CN216742151U - 一种耐腐蚀节能水泵叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀节能水泵叶轮，包括叶轮、若干个叶片和带法兰密封件；所述叶轮的上端面中心处开设有圆形槽，圆形槽的圆周面上开设有若干个均匀分布的梯形槽；所述叶片的根部下端面固定连接有与梯形槽配合的梯形卡块；所述带法兰密封件与叶轮可拆卸连接，且带法兰密封件的法兰下端面与叶片的上端面小间隙配合，带法兰密封件的外壁与所述圆形槽的圆周面抵接。本申请能够提高叶片的耐腐蚀性能和使用寿命，有效提高水流泵送的效率。

Description

一种耐腐蚀节能水泵叶轮

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀节能水泵叶轮。

背景技术

叶轮是水泵必不可少的一部分，是决定水泵性能的关键部件。由于叶片呈弧形结构，焊枪无法进入水流通道的内部来对叶片进行焊接，因此无法通过焊接方式将叶片安装到叶轮上。因此现有技术中的水泵叶轮普遍采用金属铸造后机加工而成。这种铸造叶轮必然或多或少的存在沙孔，叶片的强度不高，耐腐蚀性能差，使用寿命不高。另外，铸造叶轮的叶片表面不光滑，阻力较大，不仅降低了水流泵送的效率，且叶轮高速转动，长时间工作后叶片会产生磨损，使得叶片与泵轴孔的同心度降低，继而产生剧烈振动，此时只能将整个叶轮报废。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种耐腐蚀节能水泵叶轮，有效解决现有的铸造叶轮的叶片强度不高，耐腐蚀性能差，使用寿命不高，表面不光滑而导致水流泵送的效率低的技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种耐腐蚀节能水泵叶轮，包括叶轮、若干个叶片和带法兰密封件；所述叶轮的上端面中心处开设有圆形槽，圆形槽的圆周面上开设有若干个均匀分布的梯形槽；所述叶片的根部下端面固定连接有与梯形槽配合的梯形卡块；所述带法兰密封件与叶轮可拆卸连接，且带法兰密封件的法兰下端面与叶片的上端面小间隙配合，带法兰密封件的外壁与所述圆形槽的圆周面抵接。

进一步的，所述梯形卡块与所述梯形槽滑动配合。

进一步的，所述带法兰密封件与所述叶轮通过若干个螺钉连接；所述带法兰密封件的下端面开设有若干个螺纹孔；所述叶轮的下端面对应位置开设有对应数量的贯穿的沉头孔；螺钉的一端贯穿所述沉头孔并旋进所述螺纹孔中。

进一步的，所述叶轮与所述带法兰密封件的接触面还安装有环形密封圈；所述环形密封圈上开设有用于所述螺钉贯穿的避让孔。

进一步的，所述叶轮的中心处开设有贯穿的泵轴孔。

进一步的，所述叶片的外表面设置有耐腐蚀涂层。

进一步的，所述耐腐蚀涂层为陶瓷涂层。

另一种进一步的方案，所述叶片与所述梯形卡块一体连接，且二者的材质均为陶瓷。

本实用新型具备以下有益效果：

本申请中叶片和叶轮之间通过梯形卡块和梯形槽实现可拆卸连接，使得二者可以分开加工，有效规避了铸造叶轮存在沙孔、叶片的强度不高的问题，并通过在叶片表面设置耐腐蚀涂层或者使用耐腐蚀材料制作叶片，显著提高叶片的耐腐蚀性能和使用寿命。制作的叶片表面光滑，阻力小，可以有效提高水流泵送的效率。另外，叶片损坏可以进行单个更换，不必整个报废，有效降低使用成本。

附图说明

图1为实施例1的立体结构示意图；

图2为实施例1的平面结构示意图；

图3为图2中A-A处截面示意图；

图4为实施例1去除带法兰密封件和环形密封圈的平面结构示意图；

图5为实施例1中叶轮的立体结构示意图；

图6为实施例1中叶片和梯形卡块的立体结构示意图；

图7为实施例2中叶片和梯形卡块的立体结构示意图。

图中：1、叶轮；101、梯形槽；102、沉头孔；2、叶片；3、梯形卡块；4、带法兰密封件；401、螺纹孔；5、螺钉；6、环形密封圈；7、泵轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种耐腐蚀节能水泵叶轮，包括叶轮1、若干个叶片2和带法兰密封件4；叶轮1的上端面中心处开设有圆形槽，圆形槽的圆周面上开设有若干个均匀分布的梯形槽101；叶片2的根部下端面固定连接有与梯形槽101配合的梯形卡块3；带法兰密封件4与叶轮1可拆卸连接，且带法兰密封件4的法兰下端面与叶片2的上端面小间隙配合，带法兰密封件4的外壁与圆形槽的圆周面抵接。

上述耐腐蚀节能水泵叶轮，叶片2和叶轮1之间通过梯形卡块3和梯形槽101实现可拆卸连接，使得二者可以分开加工，有效规避了铸造叶轮存在沙孔、叶片的强度不高的问题，提高了叶片2的使用寿命。制作的叶片2表面光滑，阻力小，可以有效提高水流泵送的效率。另外，叶片2损坏可以进行单个更换，不必整个报废，有效降低使用成本。

具体的，为了延长叶片2的使用寿命，提高水泵的性能，梯形卡块3与梯形槽101滑动配合。传统的水泵叶轮，叶片和叶轮固定连接，水泵工作时，叶片2高速转动，长时间工作后叶片2会产生磨损，使得叶片2与泵轴孔7的同心度降低，继而产生振动。设置梯形卡块3与梯形槽101滑动配合，作用是当某个叶片2出现磨损而质量降低时，其受到的离心力也相应降低，从而带动梯形卡块3与梯形槽101内向内滑动，实现动态平衡，能够有效降低振动，延长叶片2的使用寿命。

具体的，带法兰密封件4与叶轮1通过若干个螺钉5连接；带法兰密封件4的下端面开设有若干个螺纹孔401；叶轮1的下端面对应位置开设有对应数量的贯穿的沉头孔102；螺钉5的一端贯穿沉头孔102并旋进螺纹孔401中。带法兰密封件4的作用一方面在于避免叶片2沿轴向和沿径向脱落，另一方面在于能够起到一定的密封作用。

具体的，为了进一步提高带法兰密封件4的密封性能，叶轮1与带法兰密封件4的接触面还安装有环形密封圈6；环形密封圈6上开设有用于螺钉5贯穿的避让孔。

具体的，叶轮1的中心处开设有贯穿的泵轴孔7。叶轮1通过泵轴孔7直接与电机的动力轴连接。

具体的，为了提高叶片2的耐腐蚀性能，叶片2的外表面设置有耐腐蚀涂层。

具体的，耐腐蚀涂层为陶瓷涂层。

实施例2

如图7所示，一种耐腐蚀节能水泵叶轮，相比于实施例1，进一步限定了叶片2和梯形卡块3时一体连接的，并限定了叶片2与梯形卡块3的材质均为陶瓷，其余结构均与实施例1相同。

本实用新型工作原理：

叶片2和叶轮1之间通过梯形卡块3和梯形槽101实现可拆卸连接，使得二者可以分开加工，有效规避了铸造叶轮存在沙孔、叶片的强度不高的问题，并通过在叶片2表面设置耐腐蚀涂层或者使用耐腐蚀材料制作叶片，显著提高叶片2的耐腐蚀性能和使用寿命。制作的叶片2表面光滑，阻力小，可以有效提高水流泵送的效率。另外，叶片2损坏可以进行单个更换，不必整个报废，有效降低使用成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀节能水泵叶轮，其特征在于：包括叶轮(1)、若干个叶片(2)和带法兰密封件(4)；所述叶轮(1)的上端面中心处开设有圆形槽，圆形槽的圆周面上开设有若干个均匀分布的梯形槽(101)；所述叶片(2)的根部下端面固定连接有与梯形槽(101)配合的梯形卡块(3)；所述带法兰密封件(4)与叶轮(1)可拆卸连接，且带法兰密封件(4)的法兰下端面与叶片(2)的上端面小间隙配合，带法兰密封件(4)的外壁与所述圆形槽的圆周面抵接。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀节能水泵叶轮，其特征在于：所述梯形卡块(3)与所述梯形槽(101)滑动配合。

3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀节能水泵叶轮，其特征在于：所述带法兰密封件(4)与所述叶轮(1)通过若干个螺钉(5)连接；所述带法兰密封件(4)的下端面开设有若干个螺纹孔(401)；所述叶轮(1)的下端面对应位置开设有对应数量的贯穿的沉头孔(102)；螺钉(5)的一端贯穿所述沉头孔(102)并旋进所述螺纹孔(401)中。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀节能水泵叶轮，其特征在于：所述叶轮(1)与所述带法兰密封件(4)的接触面还安装有环形密封圈(6)；所述环形密封圈(6)上开设有用于所述螺钉(5)贯穿的避让孔。

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀节能水泵叶轮，其特征在于：所述叶轮(1)的中心处开设有贯穿的泵轴孔(7)。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀节能水泵叶轮，其特征在于：所述叶片(2)的外表面设置有耐腐蚀涂层。

7.根据权利要求6所述的耐腐蚀节能水泵叶轮，其特征在于：所述耐腐蚀涂层为陶瓷涂层。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀节能水泵叶轮，其特征在于：所述叶片(2)与所述梯形卡块(3)一体连接，且二者的材质均为陶瓷。

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