CN216741346U - 一种煤矿用地质钻探装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤矿用地质钻探装置，包括底盘与万向轮，底盘顶面的两侧分别设置有支架结构与升降组件，升降组件底部与底盘铰接，且升降组件内侧与底盘之间设置有第一定位组件，升降组件外侧设置有钻探组件，钻探组件包括安装板，安装板上安装有齿轮箱，齿轮箱的输入轴转动连接有旋转电机，齿轮箱的输出轴转动连接有钻杆，钻杆一端安装有钻头，第一定位组件的数量为两组，每组第一定位组件均包括第一定位螺纹杆与第二定位螺纹杆，第一定位螺纹杆一端分别与升降组件铰接，第二定位螺纹杆一端分别与底盘铰接，第二定位螺纹杆与第一定位螺纹杆的相对端之间均套设且螺纹连接有第一定位螺纹管，本实用新型处于非工作状态下时，能够便于运输。

Description

一种煤矿用地质钻探装置

技术领域

本实用新型属于煤矿地质勘探技术领域，特别是涉及一种煤矿用地质钻探装置。

背景技术

煤矿地质钻探装置是煤矿开采所必需的设备之一，其作用是便于对煤矿环境特征和地质条件进行勘察。目前，由于煤层多数位于地表层下，因此，现有的钻探装置通常设置为立式，其包括竖直设置的钻探组件与升降组件，钻探组件包括钻杆、钻头与动力箱，在工作时，由升降组件带动钻探组件竖直下降，并由动力箱驱动竖直分布的钻杆转动以带动钻头转动，当工作结束后，再由升降组件带动钻探组件竖直上升直至钻探组件位于升降组件的顶部，即在非工作状态下，钻探组件位于升降组件的顶部，这样就需要升降组件的高度大于钻杆的长度，而当钻探装置所勘探的煤层距离地表层较远时，钻杆的长度也就相对较长，相应的，升降组件的高度则较高，这样当钻探装置处于非工作状态下需要运输时，由于升降组件的高度较高，则不便于对钻探装置进行运输，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种煤矿用地质钻探装置，解决目前当钻探装置所勘探的煤层距离地表层较远时，现有钻探装置中的升降组件高度较高，从而不便于对处于非工作状态下的钻探装置进行运输的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种煤矿用地质钻探装置，包括水平设置的底盘，所述底盘底面四角均设置有带自锁功能的万向轮，其特征在于：所述底盘顶面的两侧分别设置有竖直相对分布的支架结构与升降组件，所述支架结构底部与底盘固定连接，所述升降组件底部与底盘铰接，且升降组件内侧与底盘之间设置有第一定位组件，升降组件外侧设置有能够沿升降组件移动且位于底盘外的钻探组件，所述钻探组件包括与升降组件固定连接的安装板，所述安装板上安装有齿轮箱，所述齿轮箱的输入轴转动连接有旋转电机，齿轮箱的输出轴转动连接有与升降组件平行设置的钻杆，所述钻杆远离齿轮箱的一端安装有钻头，且钻杆该端部固定套设有呈螺旋状的扩孔翼，所述第一定位组件的数量为两组，两组第一定位组件分布在升降组件的两侧，每组第一定位组件均包括倾斜分布且相对设置的第一定位螺纹杆与第二定位螺纹杆，所述第一定位螺纹杆靠近升降组件的一端分别与升降组件铰接，所述第二定位螺纹杆靠近底盘的一端分别与底盘铰接，第二定位螺纹杆与第一定位螺纹杆的相对端之间均套设且螺纹连接有第一定位螺纹管。

进一步的，所述升降组件包括与支架结构平行设置的矩形框架，所述矩形框架底部两侧均与底盘铰接，矩形框架内转动连接有竖直分布的丝杠，所述丝杠顶端穿过矩形框架内后转动连接有安装在矩形框架上的升降电机，丝杠两侧的矩形框架内固定连接有两根对称分布且与丝杠平行设置的导向杆，每根导向杆上均滑动连接有与导向杆同轴线设置的导向套，两个导向套之间固定连接有水平分布的滑块，所述滑块套设在丝杠上并与丝杠螺纹连接，滑块外侧设置所述安装板，所述第一定位螺纹杆与矩形框架铰接。

进一步的，所述矩形框架与底盘之间还设置有第二定位组件，所述第二定位组件的数量为两组并分别与第一定位组件平行设置，第二定位组件位于第一定位组件靠近矩形框架的一侧，每组第二定位组件均包括倾斜分布且相对设置的第三定位螺纹杆与第四定位螺纹杆，所述第三定位螺纹杆靠近矩形框架的一端分别与矩形框架铰接，所述第四定位螺纹杆靠近底盘的一端分别与底盘铰接，第四定位螺纹杆与第三定位螺纹杆的相对端之间均套设且螺纹连接有第二定位螺纹管。

进一步的，所述支架结构包括竖直分布且与矩形框架平行设置的支撑板，所述支撑板底部两侧与底盘之间固定连接有两根竖直相对分布的支腿，支撑板靠近矩形框架的一侧的顶部设置为圆角，且支撑板该侧通过连接绳连接有挂钩，所述矩形框架上设置有能够与挂钩挂接的支耳。

进一步的，所述支撑板远离矩形框架的一侧的顶部固定连接有两个并排间隔设置的把手，所述把手与支撑板垂直。

进一步的，所述安装板与滑块垂直固定连接，安装板与滑块之间沿滑块长度方向设置有若干个等距分布的肋板。

进一步的，所述支架结构内侧的底盘上设置有供水组件，所述供水组件包括安装在底盘上且竖直分布的水箱，所述水箱位于两组第一定位组件之间，水箱顶部开设有进水口，且进水口上设置有可拆卸的箱盖，水箱外壁上还设置有卡座，水箱内侧的底盘上固定连接有倒U型支架，所述倒U型支架上安装有水泵，所述水泵靠近水箱的一端与水箱之间通过输水管相连通，水泵另一端连通有输水软管，所述输水软管远离水泵的一端连通有喷头，所述喷头可拆卸卡接在卡座上。

进一步的，所述底盘的四角均螺纹连接有竖直相对分布的定位螺纹杆，所述定位螺纹杆底端为尖端，定位螺纹杆顶端穿过底盘后固定连接有转柄。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置底盘，并在底盘底面设置万向轮能够形成可移动式小车以便于移动整体装置的位置；其次，通过设置升降组件能够带动钻探组件进行竖直升降，并将升降组件底部与底盘铰接，从而能够对升降组件进行左右摆动，此外，通过在升降组件与底盘之间设置第一定位组件能够定位升降组件位置，具体的，第一定位组件包括第一定位螺纹杆、第二定位螺纹杆与第一定位螺纹管，当钻探组件需要工作时，转动升降组件使其处于竖直状态下，然后再通过转动第一定位螺纹管将第一定位螺纹杆与第二定位螺纹杆连接，这样能够在升降组件处于竖直状态下时，对升降组件的位置进行定位，以保证升降组件能够带动钻探组件竖直升降；当钻探组件为非工作状态时，通过反向转动第一定位螺纹管能够将第一定位螺纹杆与第二定位螺纹杆拆开，此时，能够对升降组件进行左右摆动，即能够将升降组件放倒，使升降组件远离底盘的一端架在支架结构上，以此降低升降组件的高度，这样当钻探装置处于非工作状态下时，能够便于对钻探装置进行运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为图1中A处局部放大的结构示意图；

图4为图1中B处局部放大的结构示意图；

图5为图1中C处局部放大的结构示意图；

图6为本实用新型升降组件与安装板的结构示意图。

附图标记：1、钻探组件；11、安装板；12、齿轮箱；13、旋转电机；14、钻杆；15、钻头；16、扩孔翼；2、升降组件；21、矩形框架；22、丝杠；23、升降电机；24、导向杆；25、导向套；26、滑块；27、支耳；28、肋板；3、第一定位组件；31、第一定位螺纹杆；32、第二定位螺纹杆；33、第一定位螺纹管；4、第二定位组件；41、第三定位螺纹杆42、第四定位螺纹杆；43、第二定位螺纹管；5、支架结构；51、支撑板；52、支腿；53、连接绳；54、挂钩；55、把手；6、供水组件；61、水箱；62、箱盖；63、卡座；64、倒U型支架；65、水泵；66、输水管；67、输水软管；68、喷头；7、底盘；8、万向轮；9、定位螺纹杆；91、转柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种煤矿用地质钻探装置，包括水平设置的底盘7，底盘7底面四角均设置有带自锁功能的万向轮8，通过设置万向轮8能够便于移动整体装置的位置，并能够通过万向轮8的自锁功能固定整体装置的位置；底盘7顶面的两侧分别设置有竖直相对分布的支架结构5与升降组件2，支架结构5底部与底盘7固定连接，升降组件2底部与底盘7铰接，且升降组件2内侧与底盘7之间设置有第一定位组件3，升降组件2外侧设置有能够沿升降组件2移动且位于底盘7外的钻探组件1，钻探组件1包括与升降组件2固定连接的安装板11，安装板11上安装有齿轮箱12，齿轮箱12的输入轴转动连接有旋转电机13，齿轮箱12的输出轴转动连接有与升降组件2平行设置的钻杆14，具体的，旋转电机13自带电源与启停开关为钻杆14转动的动力源；齿轮箱12内设置有相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮安装在旋转电机13的输入轴上，另一个锥齿轮安装在钻杆14上；钻杆14远离齿轮箱12的一端安装有钻头15，钻头15与现有钻探装置所用的钻头结构相同，且钻杆14该端部固定套设有呈螺旋状的扩孔翼16，扩孔翼16能够增大钻探组件1所钻孔的孔径；第一定位组件3的数量为两组，两组第一定位组件3分布在升降组件2的两侧，每组第一定位组件3均包括倾斜分布且相对设置的第一定位螺纹杆31与第二定位螺纹杆32，第一定位螺纹杆31靠近升降组件2的一端分别与升降组件2铰接，第二定位螺纹杆32靠近底盘7的一端分别与底盘7铰接，第二定位螺纹杆32与第一定位螺纹杆31的相对端之间均套设且螺纹连接有第一定位螺纹管33，通过设置底盘7，并在底盘7底面设置万向轮8能够形成可移动式小车以便于移动整体装置的位置；其次，通过设置升降组件2能够带动钻探组件1进行竖直升降，并将升降组件2底部与底盘7铰接，从而能够对升降组件2进行左右摆动，此外，通过在升降组件2与底盘7之间设置第一定位组件3能够定位升降组件2位置，具体的，第一定位组件3包括第一定位螺纹杆31、第二定位螺纹杆32与第一定位螺纹管33，当钻探组件1需要工作时，转动升降组件2使其处于竖直状态下，然后再通过转动第一定位螺纹管33将第一定位螺纹杆31与第二定位螺纹杆32连接，这样能够在升降组件2处于竖直状态下时，对升降组件2的位置进行定位，以保证升降组件2能够带动钻探组件1竖直升降；当钻探组件1为非工作状态时，通过反向转动第一定位螺纹管33能够将第一定位螺纹杆31与第二定位螺纹杆32拆开，此时，能够对升降组件2进行左右摆动，即能够将升降组件2放倒，使升降组件2远离底盘7的一端架在支架结构5上，以此降低升降组件2的高度，这样当钻探装置处于非工作状态下时，能够便于对钻探装置进行运输。

进一步的，升降组件2具体的结构如下：如图1、图2与图6所示，升降组件2包括与支架结构5平行设置的矩形框架21，矩形框架21底部两侧均通过铰接座和销轴与底盘7铰接，矩形框架21内转动连接有竖直分布的丝杠22，丝杠22顶端穿过矩形框架21内后转动连接有安装在矩形框架21上的升降电机23，升降电机23为正反转电机并自带电源与启停开关，升降电机23为丝杠22转动的动力源；丝杠22两侧的矩形框架21内固定连接有两根对称分布且与丝杠22平行设置的导向杆24，每根导向杆24上均滑动连接有与导向杆24同轴线设置的导向套25，两个导向套25之间固定连接有水平分布的滑块26，滑块26套设在丝杠22上并与丝杠22螺纹连接，滑块26外侧设置所述安装板11，第一定位螺纹杆31与矩形框架21铰接，通过这样的设置方式，当升降电机23带动丝杠22转动时，滑块26将沿导向杆24滑动升降，从而能够带动钻探组件1进行升降。

进一步的，如图1、图2与图4所示，矩形框架21与底盘7之间还设置有第二定位组件4，第二定位组件4的数量为两组并分别与第一定位组件3平行设置，第二定位组件4位于第一定位组件3靠近矩形框架21的一侧，每组第二定位组件4均包括倾斜分布且相对设置的第三定位螺纹杆41与第四定位螺纹杆42，第三定位螺纹杆41靠近矩形框架21的一端分别与矩形框架21铰接，第四定位螺纹杆42靠近底盘7的一端分别与底盘7铰接，第四定位螺纹杆42与第三定位螺纹杆41的相对端之间均套设且螺纹连接有第二定位螺纹管43，具体的，第二定位组件4的使用方式与第一定位组件3相同，即通过转动第二定位螺纹管43能够连接第三定位螺杆41与第四定位螺杆42，通过反向转动第二定位螺纹管43能够将第三定位螺杆41与第四定位螺杆42拆开，通过设置第二定位组件4，当钻探组件1处于工作状态下时，能够进一步固定升降组件2的位置，从而提高升降组件2与钻探组件1的运行稳定性。

支架结构5具体的结构如下：图1与图2所示，支架结构5包括竖直分布且与矩形框架21平行设置的支撑板51，支撑板51底部两侧与底盘7之间固定连接有两根竖直相对分布的支腿52，支撑板51靠近矩形框架21的一侧的顶部设置为圆角，且支撑板51该侧通过连接绳53连接有挂钩54，矩形框架21上设置有能够与挂钩54挂接的支耳27，具体的，当升降组件2如图2所示靠在支架结构5上时，支撑板51上的圆角能够增大矩形框架21与支撑板51的接触面积，这样能够对升降组件2支撑更稳定，此时，还可以将挂钩54挂在支耳27上，对升降组件2的位置进行固定，这样在运输途中遇颠簸路面时，能够避免升降组件2多次碰撞支架结构5，从而能够在运输途中避免造成两者损坏。

进一步的，如图1与图2所示，支撑板51远离矩形框架21的一侧的顶部固定连接有两个并排间隔设置的把手55，把手55与支撑板51垂直，通过设置把手55能够便于推动整体装置进行移动。

进一步的，如图1、图2与图6所示，安装板11与滑块26垂直固定连接，安装板11与滑块26之间沿滑块26长度方向设置有若干个等距分布的肋板28，具体的，安装板11的顶面与底面和滑块26之间均设置有肋板28，通过设置肋板28能够提高安装板11与滑块26的连接强度，从而提高钻探组件1的结构稳定性。

进一步的，如图1、图2与图5所示，支架结构5内侧的底盘7上设置有供水组件6，供水组件6包括安装在底盘7上且竖直分布的水箱61，水箱61位于两组第一定位组件3之间，水箱61顶部开设有进水口，且进水口上设置有可拆卸的箱盖62，箱盖62与进水口螺纹连接，水箱61外壁上还设置有卡座63，水箱61内侧的底盘7上固定连接有倒U型支架64，倒U型支架64上安装有水泵65，水泵65靠近水箱61的一端与水箱61之间通过输水管66相连通，水泵65另一端连通有输水软管67，输水软管67远离水泵65的一端连通有喷头68，喷头68可拆卸卡接在卡座63上，具体的，水泵65自带电源与启停开关，喷头68为可手持式喷头，通过设置供水组件6，一方面，当钻探组件1所钻的煤矿地面地质较硬时，可以手持喷头68并启动水泵65对煤矿地面喷水以降低其地质硬度；另一方面，当钻探组件1作业结束后，能够便于对钻杆14、钻头15与扩孔翼16进行清洗；此外，当水箱61内盛满水后也可以当配重块使用，这样相当于增加底盘7的重量，从而能够提高钻探组件1在作业时的稳定性。

进一步的，如图1与图2所示，底盘7的四角均螺纹连接有竖直相对分布的定位螺纹杆9，定位螺纹杆9底端为尖端，定位螺纹杆9顶端穿过底盘7后固定连接有转柄91，具体的，转柄91的作用为便于转动定位螺纹杆9，通过设置定位螺纹杆9，当钻探组件1在开始作业前，通过转柄91能够将定位螺纹杆9底端旋入煤矿地面以固定底盘7位置，这样当钻探组件1在作业时，能够避免钻探装置移动，从而提高钻探组件1在作业时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (8)

1.一种煤矿用地质钻探装置，包括水平设置的底盘，所述底盘底面四角均设置有带自锁功能的万向轮，其特征在于：所述底盘顶面的两侧分别设置有竖直相对分布的支架结构与升降组件，所述支架结构底部与底盘固定连接，所述升降组件底部与底盘铰接，且升降组件内侧与底盘之间设置有第一定位组件，升降组件外侧设置有能够沿升降组件移动且位于底盘外的钻探组件，所述钻探组件包括与升降组件固定连接的安装板，所述安装板上安装有齿轮箱，所述齿轮箱的输入轴转动连接有旋转电机，齿轮箱的输出轴转动连接有与升降组件平行设置的钻杆，所述钻杆远离齿轮箱的一端安装有钻头，且钻杆该端部固定套设有呈螺旋状的扩孔翼，所述第一定位组件的数量为两组，两组第一定位组件分布在升降组件的两侧，每组第一定位组件均包括倾斜分布且相对设置的第一定位螺纹杆与第二定位螺纹杆，所述第一定位螺纹杆靠近升降组件的一端分别与升降组件铰接，所述第二定位螺纹杆靠近底盘的一端分别与底盘铰接，第二定位螺纹杆与第一定位螺纹杆的相对端之间均套设且螺纹连接有第一定位螺纹管。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用地质钻探装置，其特征在于：所述升降组件包括与支架结构平行设置的矩形框架，所述矩形框架底部两侧均与底盘铰接，矩形框架内转动连接有竖直分布的丝杠，所述丝杠顶端穿过矩形框架内后转动连接有安装在矩形框架上的升降电机，丝杠两侧的矩形框架内固定连接有两根对称分布且与丝杠平行设置的导向杆，每根导向杆上均滑动连接有与导向杆同轴线设置的导向套，两个导向套之间固定连接有水平分布的滑块，所述滑块套设在丝杠上并与丝杠螺纹连接，滑块外侧设置所述安装板，所述第一定位螺纹杆与矩形框架铰接。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿用地质钻探装置，其特征在于：所述矩形框架与底盘之间还设置有第二定位组件，所述第二定位组件的数量为两组并分别与第一定位组件平行设置，第二定位组件位于第一定位组件靠近矩形框架的一侧，每组第二定位组件均包括倾斜分布且相对设置的第三定位螺纹杆与第四定位螺纹杆，所述第三定位螺纹杆靠近矩形框架的一端分别与矩形框架铰接，所述第四定位螺纹杆靠近底盘的一端分别与底盘铰接，第四定位螺纹杆与第三定位螺纹杆的相对端之间均套设且螺纹连接有第二定位螺纹管。

4.根据权利要求2所述的一种煤矿用地质钻探装置，其特征在于：所述支架结构包括竖直分布且与矩形框架平行设置的支撑板，所述支撑板底部两侧与底盘之间固定连接有两根竖直相对分布的支腿，支撑板靠近矩形框架的一侧的顶部设置为圆角，且支撑板该侧通过连接绳连接有挂钩，所述矩形框架上设置有能够与挂钩挂接的支耳。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿用地质钻探装置，其特征在于：所述支撑板远离矩形框架的一侧的顶部固定连接有两个并排间隔设置的把手，所述把手与支撑板垂直。

6.根据权利要求2所述的一种煤矿用地质钻探装置，其特征在于：所述安装板与滑块垂直固定连接，安装板与滑块之间沿滑块长度方向设置有若干个等距分布的肋板。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿用地质钻探装置，其特征在于：所述支架结构内侧的底盘上设置有供水组件，所述供水组件包括安装在底盘上且竖直分布的水箱，所述水箱位于两组第一定位组件之间，水箱顶部开设有进水口，且进水口上设置有可拆卸的箱盖，水箱外壁上还设置有卡座，水箱内侧的底盘上固定连接有倒U型支架，所述倒U型支架上安装有水泵，所述水泵靠近水箱的一端与水箱之间通过输水管相连通，水泵另一端连通有输水软管，所述输水软管远离水泵的一端连通有喷头，所述喷头可拆卸卡接在卡座上。

8.根据权利要求1所述的一种煤矿用地质钻探装置，其特征在于：所述底盘的四角均螺纹连接有竖直相对分布的定位螺纹杆，所述定位螺纹杆底端为尖端，定位螺纹杆顶端穿过底盘后固定连接有转柄。

Images