CN216740039U - 一种带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点 - Google Patents

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CN216740039U CN202220026489.XU CN202220026489U CN216740039U CN 216740039 U CN216740039 U CN 216740039U CN 202220026489 U CN202220026489 U CN 202220026489U CN 216740039 U CN216740039 U CN 216740039U
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Abstract

一种带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点,包括预制钢筋混凝土柱、纵向钢梁、横向预制混合梁、现浇混凝土楼板,预制钢筋混凝土柱包括由若干纵筋和闭合箍筋形成的钢筋笼,设置于梁柱节点核心区的预留螺杆孔的方钢管与预埋PVC管,混凝土,高强螺杆一;纵向钢梁包括H型钢,端板,抗剪栓钉;横向预制混合梁包括H型钢梁,黄铜板,PEC梁,高强螺栓,预应力钢绞线,锚具及高强螺杆二,PEC梁包括H型钢,设置于H型钢翼缘间的纵筋、连杆及PE波纹管,设置于H型钢腹板和上翼缘顶面的抗剪栓钉,浇筑于H型钢翼缘间的混凝土,端板和梁端的耳板;现浇混凝土楼板包括板内的双层分布钢筋,包覆双层分布钢筋的混凝土,弹性材料填充缝。

Description

一种带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域,特别涉及一种带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点。
背景技术
随着社会的飞速发展,现代化进程的不断推进,对建筑的质量、要求也随之提升,建筑结构的提升往往伴随着构件形式的优化和创新。近年来,可恢复功能结构得到了较快的发展,该类结构具有地震后不需修复或仅需少量修复就能快速恢复使用功能的特点,而自复位结构是可恢复功能结构的一种实现形式。目前国内外学者关于自复位框架结构进行了大量的研究,提出了自复位预制预应力混凝土框架结构、具有自复位能力的支撑框架结构、具有自复位与耗能性能的钢框架结构等形式,但基于带楼板工作的自复位框架结构目前仍研究较少。若将传统的楼板体系直接应用在自复位框架中,由于楼板自身较大的整体刚度势必会限制自复位框架节点的开口-闭合机制的实现,影响整体结构震后自复位功能;反之节点的开口也会导致楼板的开裂,影响结构的整体性。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点及其施工方法,解决摩擦耗能自复位框架节点开口-闭合机制的实现与楼板开裂之间的矛盾,具有预制装配率高,施工速度快,震后可恢复性能优良等特点。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点,其特征在于,包括预制钢筋混凝土柱、纵向钢梁、横向预制混合梁和现浇混凝土楼板四部分,纵向钢梁和横向预制混合梁连接于预制钢筋混凝土柱的等高位置,现浇混凝土楼板设置于纵向钢梁和横向预制混合梁上,所述横向预制混合梁包括H型钢梁和PEC梁, H型钢梁与预制钢筋混凝土柱连接,PEC梁与H型钢梁连接。
在一个实施例中,所述预制钢筋混凝土柱包括:
设置于柱中的若干纵向钢筋一;
设置于柱中的若干等间距的闭合箍筋,所述闭合箍筋与所述纵向钢筋一形成钢筋笼;
设置于梁柱边节点核心区的预留螺杆孔的方钢管;
设置于梁柱边节点核心区的预埋PVC管一;
包覆所述钢筋笼的混凝土一,所述方钢管设置于所述混凝土一之外;
设置于方钢管一侧的预留螺杆孔的钢板;以及;
高强螺杆一;
所述方钢管、PVC管、高强螺杆一用于横向预制混合梁。
在一个实施例中,所述纵向钢梁包括:
H型钢一;
设置于H型钢一一端端部的预留螺杆孔的端板一;以及
设置于H型钢一上翼缘顶的普通栓钉一;
所述端板一用于与所述预制钢筋混凝土柱连接。
在一个实施例中,所述H型钢梁包括:
H型钢二;
设置于H型钢二一端端部的预留螺杆孔的端板二;
焊接于H型钢二上下翼缘及腹板的锚固板一;
焊接于H型钢二腹板及锚固板的纵向加劲肋;
设置于H型钢上翼缘顶的普通栓钉二;以及
高强螺杆二;
所述端板二和所述高强螺杆二用于与所述预制钢筋混凝土柱连接。
在一个实施例中,所述PEC梁包括:
H型钢三;
设置于H型钢三翼缘间的若干纵向钢筋二;
焊接于H型钢三上下翼缘的若干连杆;
设置于H型钢三腹板的普通栓钉三;
设置于H型钢三上翼缘顶面的普通栓钉四;
设置于H型钢三翼缘间的预埋PE波纹管;
分别焊接于H型钢三两端端部的预留预应力钢绞线孔的端板三和锚固板二;
焊接于端板三的双耳板;以及
浇筑于H型钢三翼缘间的混凝土二;
所述双耳板插入所述H型钢二并夹持其腹板,以高强螺栓连接,预应力钢绞线连接锚固板二、端板三和锚固板一,以锚具锚固。
在一个实施例中,所述现浇混凝土楼板包括:
设置于板内的双层分布钢筋;
包覆双层分布钢筋的混凝土三;
设置于横向预制混合梁中端板三上方的弹性材料填充缝。
在一个实施例中,所述H型钢梁的腹板与黄铜板开椭圆长孔,PEC梁的双耳板开螺栓圆孔;所述H型钢梁的腹板两侧各设置一块黄铜板,将其插于PEC 梁的双耳板间,并采用高强螺栓完成横向预制混合梁中H型钢梁、黄铜板及PEC 梁的连接,所述若干连杆位于纵向钢筋外且设置混凝土保护层,以起到约束H 型钢三翼缘间混凝土二和若干纵向钢筋的作用,即替代箍筋。
在一个实施例中,所述现浇混凝土楼板通过普通栓钉一与纵向钢梁连接,通过普通栓钉二与横向预制混合梁中H型钢梁连接,通过普通栓钉四与横向预制混合梁中PEC梁连接。
在一个实施例中,所述现浇混凝土楼板中对应PEC梁端板三处设置宽度不小于50mm的弹性材料填充缝,且弹性材料填充缝处现浇混凝土楼板内的双层分布钢筋不连续。
在一个实施例中,采用方钢管混凝土柱或SRC柱代替所述预制钢筋混凝土柱,与纵向钢梁和横向预制混合梁采用螺杆连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.结构整体性强
带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点的预制钢筋混凝土柱、纵向钢梁及横向预制混合梁分别在工厂精细预制,其中,预制混合梁由H型钢梁与PEC 梁精准装配并张拉预应钢绞线后完成预制;施工现场,预制钢筋混凝土柱、纵向钢梁及横向预制混合梁装配后浇筑楼板完成带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点的整体制作;其中,纵向钢梁和横向预制混合梁均通过端板用高强螺杆与预制混凝土柱连接,H型钢梁的腹板和黄铜板与PEC梁双耳板通过高强螺栓连接,现浇混凝土楼板通过普通抗剪栓钉分别与纵向钢梁和PEC梁连接,保证了带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点整体性。
2.耗能与自复位性能良好
带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点的摩擦耗能装置设置于横向预制混合梁的H型钢梁段,并且相比耗能部件位于型钢翼缘或混凝土梁上下表面的节点,便于楼板的设置。在地震作用下横向预制混合梁中存在复位开合机制,依靠PEC梁的耳板与黄铜板在发生相对转动时的摩擦及型钢翼缘的屈服耗散地震能量,引导变形集中在特定位置,以形成对抗震设计有利的破坏模式。后张拉无粘结预应力钢绞线既作为连接H型钢梁与PEC梁的部件,又作为自复位部件,由于预应力筋的回弹作用,连接节点具有较强的恢复能力,震后残余变形很小,损伤小,震后易修复。同时,在预制混凝土柱的梁柱边节点处预埋方钢管,对节点核心区混凝土进行约束,避免节点处的混凝土发生局压破坏。
3.打破楼板对自复位梁柱节点开口-闭合机制的限制
带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点的现浇楼板与H型钢梁采用抗栓钉连接件,在防止楼板掀起,保证了结构整体性和界面耐久性,避免落梁、倾覆、垮塌的发生。横向预制混合梁上现浇混凝土楼板的设缝处理,克服了楼板自身较大的整体刚度对实现自复位梁柱节点开口-闭合机制的限制,保证了整体结构震后自复位功能的实现,同时缝内填充低弹模的柔性填料,可满足楼板的正常使用功能。此外,分布钢筋在预设缝处是不连续的,从而确保了自复位功能的实现。
4.施工便捷,效率提升,造价降低,绿色环保
带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点中预制混凝土柱、纵向钢梁和横向预制混合梁均在工厂中进行焊接、浇筑及张拉预应力钢绞线等工作,通过现场的简易装配后一次性浇筑楼板即完成施工;现场施工中支模、拆模和临时支撑等工作量大幅减少,装配工序简易,现场湿作业大幅减少,提高了施工效率,节约了施工材料和设施,降低了对人力和物力资源的需求,缩减了施工成本和工程造价;工厂化生产使得施工现场的建筑垃圾大量减少,降低了施工对环境的影响,更加绿色环保。
附图说明
图1为本实用新型带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点整体示意图。
图2为本实用新型带楼板自复位装配式混合结构梁柱那边节点整体装配示意图。
图3为本实用新型预制钢筋混凝土柱示意图。
图4为本实用新型带端板纵向钢梁示意图。
图5为本实用新型横向预制混合梁示意图。
图6为本实用新型H型钢梁示意图。
图7为本实用新型黄铜板示意图。
图8为本实用新型PEC梁示意图。
图9为本实用新型现浇混凝土楼板示意图。
图10为本实用新型正视图。
图11为本实用新型侧视图。
图12为本实用新型俯视图。
图13为图9中1-1剖面详图,即预制钢筋混凝土柱截面图。
图14为图9中2-2剖面详图,即H型钢梁截面图。
图15为图9中3-3剖面详图,即横向预制混合梁中PEC梁截面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
本实用新型是一种带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点,在工厂预制钢筋混凝土柱、纵向钢梁及横向预制混合梁,在施工现场进行装配并浇筑混凝土楼板;如图1至图15所示,主要包括预制钢筋混凝土柱1、纵向钢梁2、横向预制混合梁3、现浇混凝土楼板4四部分,其中,所述预制钢筋混凝土柱1包括:设置于柱中的若干纵向钢筋一1-1;设置于柱中的若干闭合箍筋1-2;设置于梁柱边节点核心区预留螺杆孔的方钢管1-3;设置于梁柱边节点核心区的预埋 PVC管一1-4;包覆由若干纵筋1-1和闭合箍筋1-2形成的钢筋笼的混凝土一1-5;设置于梁柱边节点核心区预留螺杆孔的方钢管1-3一侧的预留螺杆孔的钢板 1-6;高强螺杆一1-7;所述纵向钢梁2包括:H型钢一2-1;预留螺杆孔的端板一2-2;设置于H型钢上翼缘顶的普通栓钉一2-3;所述横向预制混合梁3主要包括H型钢梁3-1、黄铜板3-2、PEC梁3-3、高强螺栓3-4、预应力钢绞线3-5、锚具3-6,其中:所述H型钢梁3-1包括:H型钢二3-1-1;预留螺杆孔的端板二3-1-2;焊接于H型钢二3-1-1上下翼缘及腹板的锚固板一3-1-3;焊接于H 型钢二3-1-1腹板及锚固板一3-1-3的纵向加劲肋3-1-4;设置于H型钢上翼缘顶的普通栓钉二3-1-5;高强螺杆二3-1-6;所述PEC梁3-3包括:H型钢三3-3-1;设置于H型钢三3-3-1翼缘间的若干纵向钢筋二3-3-2;焊接于H型钢三3-3-1 上下翼缘的若干连杆3-3-3;设置于H型钢三3-3-1腹板的普通栓钉三3-3-4;设置于H型钢三3-3-1上翼缘顶面的普通栓钉四3-3-5;设置于H型钢三3-3-1翼缘间的预埋PE波纹管3-3-6;焊接于H型钢三3-3-1端部预留预应力钢绞线孔的端板三3-3-7和锚固板二3-3-8;焊接于端板三3-3-7的双耳板3-3-9;浇筑于H型钢三3-3-1翼缘间的混凝土二3-3-10;所述现浇混凝土楼板4包括:设置于现浇混凝土楼板4内的双层分布钢筋4-1;包覆双层分布钢筋4-1的混凝土三4-2;设置于横向预制混合梁3中端板三3-3-7上方的弹性材料填充缝4-3。
如图3、图13所示,预制钢筋混凝土柱1在梁柱节点核心区设置的预留螺杆孔的方钢管1-3和预埋PVC管1-4。
如图5至图8与图14、图15所示,H型钢梁3-1的腹板与黄铜板3-2开椭圆长孔,PEC梁3-3的双耳板3-3-9均开螺栓圆孔;所述H型钢梁3-1的腹板两侧各设置一块黄铜板3-2,将其插于PEC梁3-3的双耳板3-3-9间,并采用高强螺栓3-4完成横向预制混合梁3中H型钢梁3-1、黄铜板3-2及PEC梁3-3的连接;其中,PEC梁3-3中的若干连杆3-3-3焊接于H型钢三3-3-1上下翼缘间,位于纵向钢筋二3-3-2外且设置混凝土保护层;此外,预应力钢绞线17仅穿过PEC梁3-3的预埋PE波纹管3-3-6和锚固板二3-3-8与H型钢梁3-1的锚固板一3-1-3,使用锚具3-6将其分别在PEC梁3-3的锚固板二3-3-8和H型钢梁3-1 的锚固板一3-1-3处锚固。
如图9所示,现浇混凝土楼板4通过普通栓钉一2-3与纵向钢梁2连接,通过普通栓钉二3-1-5与横向预制混合梁3中H型钢梁3-1连接,通过普通栓钉四 3-3-5与横向预制混合梁3中PEC梁3-3连接;现浇混凝土楼板4中对应PEC 梁3-3端板三3-3-7处预设弹性材料填充缝4-3,且预设弹性材料填充缝4-3处现浇混凝土楼板4内的双层分布钢筋4-1连续。
其中:
1)预制钢筋混凝土柱亦可采用方钢管混凝土柱或SRC柱代替,并且与纵向钢梁和预制混合梁仍可采用螺杆连接方式,装配便捷,且整体性可靠。
2)H型钢梁的腹板与黄铜板开椭圆长孔,PEC梁的双耳板均开螺栓圆孔; H型钢梁的腹板两侧各设置一块黄铜板,将其插于PEC梁的双耳板间,并采用高强螺栓完成预制混合梁中H型钢梁、黄铜板及PEC梁的连接,预制混合梁主体部分制作简易,装配便捷。
3)预应力钢绞线仅穿过PEC梁与H型钢梁的锚固板一,使用锚具锚固于 PEC梁的锚固板二和H型钢梁的锚固板一处;并且在工厂完成张拉,进一步提高了现场施工效率。
4)横向预制混合梁中摩擦耗能主要由黄铜板承担,其自复位性能主要由预应力钢绞线提供。
5)弹性材料填充缝的设置克服了楼板自身较大的整体刚度对实现自复位梁柱节点开口-闭合机制的限制,保证了整体结构震后自复位功能的实现;同时,预设弹性材料填充缝内可填充低弹模的柔性填料,可满足楼板的正常使用功能。
6)现浇混凝土楼板通过抗剪栓钉与纵向钢梁和横向预制混合梁连接,防止楼板掀起,有效保证了楼板的整体性和使用功能。
具体施工方法为:
首先在工厂,将纵向钢筋1-1和闭合箍筋1-2进行定位绑扎形成钢筋笼的制作,将预留螺杆孔的方钢管1-3与预埋PVC管1-4分别设置于梁柱节点核心区,支设模板并浇筑混凝土一1-5,经养护完成预制钢筋混凝土柱1的制作;在工厂,将预留螺杆孔的端板一2-2和普通栓钉一2-3分别焊接于H型钢一2-1端部和上翼缘顶面完成两个纵向钢梁2的制作;
然后在工厂,在H型钢二3-1-1腹板预设位置开椭圆长孔,将预留螺杆孔洞的端板二3-1-2和普通栓钉二3-1-5分别焊接于H型钢二3-1-1端部和上翼缘顶面,将锚固板一3-1-3焊接于H型钢二3-1-1的上下翼缘及腹板,将纵向加劲肋 3-1-4焊接于H型钢二3-1-1的腹板和锚固板一3-1-3完成H型钢梁3-1的制作;将纵向钢筋二3-3-2固定于H型钢三3-3-1翼缘间,将连杆3-3-3焊接于H型钢三3-3-1上下翼缘,将普通栓钉三3-3-4和普通栓钉四3-3-5分别焊接于H型钢三3-3-1腹板和上翼缘顶面,将PE波纹管3-3-6固定于H型钢三3-3-1翼缘间,将预留预应力钢绞线孔洞的端板三3-3-7和锚固板二3-3-8分别焊接于H型钢三 3-3-1两端,将双耳板3-3-9焊接于端板三3-3-7,支设模板浇筑H型钢三3-3-1 腹板单侧混凝土二3-3-10并进行养护,待其终凝翻转H型钢三3-3-1,支设模板浇筑腹板另一侧混凝土二3-3-10,经养护完成PEC梁3-3的制作;将两块黄铜板3-2分别放置于H型钢梁3-1的H型钢二3-1-1两侧,穿插至PEC梁3-3双耳板3-3-9间,并采用高强螺栓3-4将三者连接,将预应力钢绞线3-5穿过PEC 梁3-3的预埋PE波纹管3-3-6至H型钢梁3-1的锚固板一3-1-3,采用锚具3-6 将张拉后的预应力钢绞线3-5锚固于PEC梁3-3的锚固板二3-3-8和H型钢梁 3-1的锚固板一3-1-3处,完成横向预制混合梁3的制作;
最后在现场,首先通过高强螺杆一1-7将两个纵向钢梁2、横向预制混合梁 3、预留螺杆孔的钢板1-6安装于预制钢筋混凝土柱1的预留螺杆孔的方钢管1-3 处,然后布设双层分布钢筋4-1,支设模板浇筑现浇楼板混凝土三4-2,并在混合梁3中端板三3-3-7上方做弹性材料填充缝4-3,最后可在弹性材料填充缝4-3 内填充柔性填料完成带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点的制作。
本实用新型在自复位装配式混合结构梁柱边节点的基础上,采用抗剪栓钉连接楼板,并且提出在楼板对应摩擦耗能钢梁段处设缝处理,显著提高了带楼板自复位装配式框架结构的工程实用性;同时,简化了施工工序,装配便捷,满足现场吊装要求,是一种良好的预制装配方法。根据本实用新型提出的带楼板自复位装配式框架梁柱边节点的设计方法,可进一步优化节点的连接方式与楼板的钢筋布置形式和材料选择。

Claims (10)

1.一种带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点,其特征在于,包括预制钢筋混凝土柱(1)、纵向钢梁(2)、横向预制混合梁(3)和现浇混凝土楼板(4)四部分,纵向钢梁(2)和横向预制混合梁(3)连接于预制钢筋混凝土柱(1)的等高位置,现浇混凝土楼板(4)设置于纵向钢梁(2)和横向预制混合梁(3)上,所述横向预制混合梁(3)包括H型钢梁(3-1)和PEC梁(3-3),H型钢梁(3-1)与预制钢筋混凝土柱(1)连接,PEC梁(3-3)与H型钢梁(3-1)连接。
2.根据权利要求1所述带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点,其特征在于,所述预制钢筋混凝土柱(1)包括:
设置于柱中的若干纵向钢筋一(1-1);
设置于柱中的若干等间距的闭合箍筋(1-2),所述闭合箍筋(1-2)与所述纵向钢筋一(1-1)形成钢筋笼;
设置于梁柱边节点核心区的预留螺杆孔的方钢管(1-3);
设置于梁柱边节点核心区的预埋PVC管(1-4);
包覆所述钢筋笼的混凝土一(1-5),所述方钢管(1-3)设置于所述混凝土一(1-5)之外;
设置于方钢管(1-3)一侧的预留螺杆孔的钢板(1-6);以及;
高强螺杆一(1-7);
所述方钢管(1-3)、PVC管(1-4)、高强螺杆一(1-7)用于横向预制混合梁(3)。
3.根据权利要求1所述带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点,其特征在于,所述纵向钢梁(2)包括:
H型钢一(2-1);
设置于H型钢一(2-1)一端端部的预留螺杆孔的端板一(2-2);以及
设置于H型钢一(2-1)上翼缘顶的普通栓钉一(2-3);
所述端板一(2-2)用于与所述预制钢筋混凝土柱(1)连接。
4.根据权利要求3所述带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点,其特征在于,所述H型钢梁(3-1)包括:
H型钢二(3-1-1);
设置于H型钢二(3-1-1)一端端部的预留螺杆孔的端板二(3-1-2);
焊接于H型钢二(3-1-1)上下翼缘及腹板的锚固板一(3-1-3);
焊接于H型钢二(3-1-1)腹板及锚固板一(3-1-3)的纵向加劲肋(3-1-4);
设置于H型钢上翼缘顶的普通栓钉二(3-1-5);以及
高强螺杆二(3-1-6);
所述端板二(3-1-2)和所述高强螺杆二(3-1-6)用于与所述预制钢筋混凝土柱(1)连接。
5.根据权利要求4所述带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点,其特征在于,所述PEC梁(3-3)包括:
H型钢三(3-3-1);
设置于H型钢三(3-3-1)翼缘间的若干纵向钢筋二(3-3-2);
焊接于H型钢三(3-3-1)上下翼缘的若干连杆(3-3-3);
设置于H型钢三(3-3-1)腹板的普通栓钉三(3-3-4);
设置于H型钢三(3-3-1)上翼缘顶面的普通栓钉四(3-3-5);
设置于H型钢三(3-3-1)翼缘间的预埋PE波纹管(3-3-6);
分别焊接于H型钢三(3-3-1)两端端部的预留预应力钢绞线孔的端板三(3-3-7)和锚固板二(3-3-8);
焊接于端板三(3-3-7)的双耳板(3-3-9);以及
浇筑于H型钢三(3-3-1)翼缘间的混凝土二(3-3-10);
所述双耳板(3-3-9)插入所述H型钢二(3-1-1)并夹持其腹板,以高强螺栓(3-4)连接,预应力钢绞线(3-5)连接锚固板二(3-3-8)、端板三(3-3-7) 和锚固板一(3-1-3),以锚具(3-6)锚固。
6.根据权利要求5所述带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点,其特征在于,所述现浇混凝土楼板(4)包括:
设置于板内的双层分布钢筋(4-1);
包覆双层分布钢筋(4-1)的混凝土三(4-2);
设置于横向预制混合梁(3)中端板三(3-3-7)上方的弹性材料填充缝(4-3)。
7.根据权利要求5所述带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点,其特征在于,所述H型钢梁(3-1)的腹板与黄铜板(3-2)开椭圆长孔,PEC梁(3-3)的双耳板(3-3-9)开螺栓圆孔;所述H型钢梁(3-1)的腹板两侧各设置一块黄铜板(3-2),将其插于PEC梁(3-3)的双耳板(3-3-9)间,并采用高强螺栓(3-4)完成横向预制混合梁(3)中H型钢梁(3-1)、黄铜板(3-2)及PEC梁(3-3)的连接,所述若干连杆(3-3-3)位于纵向钢筋二(3-3-2)外且设置混凝土保护层,以起到约束H型钢三(3-3-1)翼缘间混凝土二(3-3-10)和若干纵向钢筋二(3-3-2)的作用,即替代箍筋。
8.根据权利要求5所述带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点,其特征在于,所述现浇混凝土楼板(4)通过普通栓钉一(2-3)与纵向钢梁(2)连接,通过普通栓钉二(3-1-5)与横向预制混合梁(3)中H型钢梁(3-1)连接,通过普通栓钉四(3-3-5)与横向预制混合梁(3)中PEC梁(3-3)连接。
9.根据权利要求5所述带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点,其特征在于,所述现浇混凝土楼板(4)中对应PEC梁(3-3)端板三(3-3-7)处设置宽度不小于50mm的弹性材料填充缝(4-3),且弹性材料填充缝(4-3)处现浇混凝土楼板(4)内的双层分布钢筋(4-1)不连续。
10.根据权利要求1所述带楼板自复位装配式混合结构梁柱边节点,其特征在于,采用方钢管混凝土柱或SRC柱代替所述预制钢筋混凝土柱(1),与纵向钢梁(2)和横向预制混合梁(3)采用螺杆连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114687448A (zh) * 2022-06-02 2022-07-01 清华大学 转换梁、建筑结构及施工方法
CN116240978A (zh) * 2023-03-22 2023-06-09 兰州理工大学 可更换耗能元件自复位装配式梁柱节点及其施工方法

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