CN216739586U - 钢筋笼定位安装及首次灌桩砼停灰面控制一体化工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了钢筋笼定位安装及首次灌桩砼停灰面控制一体化工装，属于灌注桩施工的领域，其包括悬设于桩孔内且沿竖向设置的直管及用于固定直管的固定机构。本申请中钢筋笼穿设于直管内，钢筋笼在下放过程中不易发生晃动，使得钢筋笼不易与孔壁发生磕碰。

Description

钢筋笼定位安装及首次灌桩砼停灰面控制一体化工装

技术领域

本申请涉及灌注桩施工的领域，尤其是涉及钢筋笼定位安装及首次灌桩砼停灰面控制一体化工装。

背景技术

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。钢筋笼主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度很低，钢筋笼能够对桩身混凝土起到约束的作用，使桩身混凝土能够承受一定的轴向拉力。

在地基土中形成桩孔后，对钢筋笼进行悬吊，使钢筋笼保持垂直，并在桩孔内缓慢下放，钢筋笼安装完成后，再向桩孔内插入导管，通过导管向桩孔内灌注混凝土，从而完成桩基的施工。

针对上述相关技术，发明人认为：工作人员吊放钢筋笼的过程中，容易控制不当，使钢筋笼发生晃动，导致钢筋笼与孔壁发生磕碰，从而使孔壁的碎石掉落至孔底，导致孔底的沉渣过厚。

实用新型内容

为了改善钢筋笼在安装时容易与孔壁发生磕碰的问题，本申请提供钢筋笼定位安装及首次灌桩砼停灰面控制一体化工装。

本申请提供的钢筋笼定位安装及首次灌桩砼停灰面控制一体化工装采用如下的技术方案：

钢筋笼定位安装及首次灌桩砼停灰面控制一体化工装，包括悬设于桩孔内且沿竖向设置的直管及用于固定所述直管的固定机构。

通过采用上述技术方案，将钢筋笼穿设于直管内，再控制钢筋笼缓慢下放至桩孔内，钢筋笼在下放过程中不易发生晃动，从而使钢筋笼不易与孔壁发生磕碰，且直管竖直设置，从而使钢筋笼的铅垂线始终垂直于底面，钢筋笼不易发生偏位。

优选的，所述直管包括两个同轴设置的支撑环及用于连接两个支撑环的支撑杆。

通过采用上述技术方案，直管包括两个支撑环和连接两个支撑环的支撑杆，加工制作简单，且成本较低，操作方便。

优选的，所述固定机构包括若干个固定于桩孔周侧的定位板，所述定位板的顶面安装有固定板，所述固定板上设置有用于与所述直管固定连接的连接组件。

通过采用上述技术方案，定位板固定于桩孔周侧，固定板与定位板连接，固定板与直管之间通过连接组件固定连接，从而使直管悬空在桩孔内时，不易由于钢筋笼的晃动而发生晃动和偏移。

优选的，所述连接组件包括套设固定于所述固定板周侧的固定环，所述固定环的内周面固定有若干个固定杆，所述固定杆远离所述固定环的一端与所述直管的外周面固定连接。

通过采用上述技术方案，固定环放置在桩孔周侧的地面上，固定环与直管之间通过固定杆固定连接，从而使直管与固定板连接在一起。

优选的，所述固定杆倾斜设置，所述固定杆远离所述固定环的一端高于所述固定杆靠近所述固定环的一端。

通过采用上述技术方案，固定杆水平设置会增加固定杆与桩孔顶部发生接触的概率，使桩孔顶部碎石可能掉落至桩孔底部；固定杆倾斜设置，使固定杆不易与桩孔顶部接触，同时使直管的顶面高于地面，钢筋笼先进入直管内，再沿着直管的长度方向进入桩孔内，从而减少钢筋笼与桩孔顶部接触而发生磕碰的可能性。

优选的，所述定位板的顶面固定有定位轴，所述固定板的顶面开设有用于穿设所述定位轴的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位轴穿设于定位孔内，使直管能够与桩孔同轴设置，从而使得钢筋笼下放时，钢筋笼能够与桩孔同轴设置。

优选的，所述固定板的顶面螺纹连接有调节通丝，所述调节通丝的底部与所述定位板的顶面相抵接。

通过采用上述技术方案，转动调节通丝，改变固定板的高度，从而调整直管的位置，使直管保持竖直状态，从而使钢筋笼下放时，钢筋笼不易发生偏位，使钢筋笼的铅垂线与地面垂直设置。

优选的，所述定位板的顶面开设有限位槽，所述调节通丝的底面固定有限位块，所述限位块通过所述限位槽与所述定位板转动连接。

通过采用上述技术方案，限位块与定位板转动连接，从而使调节通丝不易发生偏移，使得直管的铅垂线能够与底面垂直设置，从而使钢筋笼不易在下放过程中发生偏位。

优选的，所述调节通丝的底面转动安装有连接块，所述定位板的顶面开设有用于插设所述连接块的连接槽。

通过采用上述技术方案，将连接块插设在连接槽内，从而使调节通丝不易发生偏移，转动调节通丝使直管的铅垂线与底面垂直设置。

优选的，所述连接块的侧面开设有连接通孔，所述定位板上插设有销钉，所述销钉的端部插设于所述连接通孔内。

通过采用上述技术方案，将销钉插设在连接通孔内，从而使调节通丝与定位板在水平方向上保持固定，钢筋笼下放过程中发生晃动并与直管发生磕碰，导致直管晃动，直管也不易发生偏位，从而使钢筋笼不易发生偏位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将钢筋笼穿设于直管内，再控制钢筋笼缓慢下放至桩孔内，钢筋笼在下放过程中不易发生晃动，从而使钢筋笼不易与孔壁发生磕碰，且直管竖直设置，从而使钢筋笼的铅垂线始终垂直于底面，钢筋笼不易发生偏位；

2.直管包括两个支撑环和连接两个支撑环的支撑杆，加工制作简单，且成本较低，操作方便；

3.定位板固定于桩孔周侧，固定板与定位板连接，固定板与直管之间通过连接组件固定连接，从而使直管悬空在桩孔内时，不易由于钢筋笼的晃动而发生晃动和偏移。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例2的整体结构示意图。

图3是本申请实施例3中调节通丝的爆炸示意图。

图4是本申请实施例4中调节通丝的爆炸示意图

附图标记说明：1、直管；2、固定环；21、固定杆；22、固定板；23、定位孔；24、调节通丝；3、定位板；31、定位轴；4、支撑环；41、支撑杆；5、限位块；51、限位槽；6、连接块；61、连接槽；62、连接通孔；63、销钉；7、水平尺。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开钢筋笼定位安装及首次灌桩砼停灰面控制一体化工装。

实施例1

参照图1，钢筋笼定位安装及首次灌桩砼停灰面控制一体化工装包括竖直设置的直管1及与直管1同轴设置的固定环2，直管1悬空于桩孔内，且直管1与桩孔同轴设置。直管1的外周面固定有若干个等间距设置的固定杆21，固定杆21远离直管1的一端与固定环2的外周面固定连接。固定杆21倾斜设置，固定杆21靠近直管1的一端高于固定杆21远离直管1的一端。

参照图1，固定杆21的外周面固定有三个沿固定杆21周侧等间距设置的固定板22，地面固定有三个沿桩孔周侧等间距设置的定位板3，定位板3的顶面插设有钉子，钉子的底部插入地面，从而使定位板3固定于地面。定位板3的顶面固定有定位轴31，固定板22的顶面开设有用于穿设定位轴31的定位孔23，从而使直管1能够与桩孔同轴设置，使得钢筋笼穿过直管1下放时，钢筋笼能够与桩孔同轴设置。固定板22的顶面螺纹连接有调节通丝24，调节通丝24的底部与定位板3的顶面抵接，直管1的顶面放置有水平尺7，对照水平尺7，并转动调节通丝24，从而调节固定板22的位置，使直管1的铅垂线与地面垂直设置，从而使钢筋笼下放时，钢筋笼不易发生偏位，且钢筋笼的铅垂线与地面垂直设置。

实施例1的实施原理为：将定位板3沿桩孔周侧等间距设置并固定后，将直管1缓慢下放至桩孔内，同时将定位孔23对齐定位轴31，固定板22套设在定位轴31上，从而使直管1与桩孔同轴设置，再转动调节通丝24，根据水平尺7对固定板22的高度进行调整，从而使直管1的铅垂线与地面垂直设置。

实施例2

参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，直管1包括两个同轴设置的支撑环4，两个支撑环4之间固定有若干个支撑杆41，支撑杆41沿支撑环4的周向等间距设置。

实施例2的实施原理为：钢筋笼穿过两个同轴设置的支撑环4，从而使钢筋笼沿着支撑杆41的长度方向下放。

实施例3

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，定位板3的顶面开设有限位槽51，调节通丝24的底面固定有限位块5，限位块5通过限位槽51与定位板3转动连接。

实施例3的实施原理为：限位块5与定位板3转动连接，从而使调节通丝24不易发生偏移，使得直管1的铅垂线能够与底面垂直设置，且钢筋笼不易在下放过程中发生偏位。

实施例4

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，调节通丝24的底面转动安装有连接块6，定位板3的顶面开设有用于插设连接块6的连接槽61，连接块6的侧面开设有连接通孔62，定位板3上插设有销钉63，销钉63的端部插设于连接通孔62内。

实施例4的实施原理为：将连接块6插设在连接槽61内，并将销钉63插设在连接通孔62内，从而使连接块6与定位板3固定连接，再转动调节通丝24使直管1的铅垂线与底面垂直设置。钢筋笼下放过程中容易发生晃动并与直管1发生磕碰，从而导致直管1晃动，由于调节通丝24与定位板3在水平方向上保持固定，直管1也不易发生偏位，从而使钢筋笼不易发生偏位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.钢筋笼定位安装及首次灌桩砼停灰面控制一体化工装，其特征在于：包括悬设于桩孔内且沿竖向设置的直管(1)及用于固定所述直管(1)的固定机构；所述固定机构包括固定于桩孔周侧的定位板(3)，所述定位板(3)的顶面固定有固定板(22)，所述固定板(22)上设置有用于与所述直管(1)固定连接的连接组件。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼定位安装及首次灌桩砼停灰面控制一体化工装，其特征在于：所述直管(1)包括两个同轴设置的支撑环(4)及用于连接两个支撑环(4)的支撑杆(41)。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼定位安装及首次灌桩砼停灰面控制一体化工装，其特征在于：所述连接组件包括套设固定于所述固定板(22)周侧的固定环(2)，所述固定环(2)的内周面固定有若干个固定杆(21)，所述固定杆(21)远离所述固定环(2)的一端与所述直管(1)的外周面固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢筋笼定位安装及首次灌桩砼停灰面控制一体化工装，其特征在于：所述固定杆(21)倾斜设置，所述固定杆(21)远离所述固定环(2)的一端高于所述固定杆(21)靠近所述固定环(2)的一端。

5.根据权利要求1所述的钢筋笼定位安装及首次灌桩砼停灰面控制一体化工装，其特征在于：所述定位板(3)的顶面固定有定位轴(31)，所述固定板(22)的顶面开设有用于穿设所述定位轴(31)的定位孔(23)。

6.根据权利要求1所述的钢筋笼定位安装及首次灌桩砼停灰面控制一体化工装，其特征在于：所述固定板(22)的顶面螺纹连接有调节通丝(24)，所述调节通丝(24)的底部与所述定位板(3)的顶面相抵接。

7.根据权利要求6所述的钢筋笼定位安装及首次灌桩砼停灰面控制一体化工装，其特征在于：所述定位板(3)的顶面开设有限位槽(51)，所述调节通丝(24)的底面固定有限位块(5)，所述限位块(5)通过所述限位槽(51)与所述定位板(3)转动连接。

8.根据权利要求6所述的钢筋笼定位安装及首次灌桩砼停灰面控制一体化工装，其特征在于：所述调节通丝(24)的底面转动安装有连接块(6)，所述定位板(3)的顶面开设有用于插设所述连接块(6)的连接槽(61)。

9.根据权利要求8所述的钢筋笼定位安装及首次灌桩砼停灰面控制一体化工装，其特征在于：所述连接块(6)的侧面开设有连接通孔(62)，所述定位板(3)上插设有销钉(63)，所述销钉(63)的端部插设于所述连接通孔(62)内。

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