CN205329709U - 山地光伏支架基础结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种山地光伏支架基础结构，包括光伏支架和锚桩基础，锚桩基础内设有预埋钢管，光伏支架的支架立柱设置于预埋钢管内，预埋钢管顶部设有预定位螺栓，预定位螺栓压紧支架立柱；预埋钢管上部设有对穿螺栓，对穿螺栓穿过预埋钢管和支架立柱连接有螺母。支架立柱可以在预埋钢管里面自由伸缩调整高度，有效解决了山地光伏支架倾角调整要求高、立柱高度调节不易的问题，对地形变化适应力强，可广泛应用于低山丘陵、地表障碍物(基岩)出露、局部坡度(高差)变化剧烈等复杂地形区域。

Description

山地光伏支架基础结构

技术领域

本实用新型涉及光伏设备技术领域，具体地指一种山地光伏支架基础结构。

背景技术

光伏支架基础受项目场址建设条件及施工环境影响较大，量多面广，施工周期长，是光伏电站建设过程中最为关键的内容和环节之一。目前广泛应用的光伏支架基础型式主要有钢制螺旋地锚基础、微孔灌注桩基础、预应力管桩基础、钢筋混凝土独立基础等。

钢制螺旋地锚基础在钢制地锚钢管上以一定螺距、倾角焊接一定数量和直径的叶片，形成螺旋型桩体，通过螺旋锚钻井机将螺旋地锚基础旋进地基砂土，多用于粉土、粉质粘土等表层土地区。因钢制地锚钢管直接与地基土接触，需采用热镀锌防腐工艺来延长螺旋桩使用寿命，基础成本相对较高。螺旋桩直径及桩长受到产品工艺限制，当基础荷载超出螺旋桩产品承载力范围时，其应用受限。

微孔灌注桩基础为圆柱形钢筋混凝土结构，桩身较长，基础开挖土石方量较大。基础施工工序包含采用专业机械设备钻孔机进行成孔，绑扎制作钢筋笼，钢筋笼定位固定，桩身混凝土浇筑及振捣等，工序繁琐且施工工艺较复杂。同时由于其成孔孔径一般较大，对于较为疏松的土质条件不能直接成孔，须采用泥浆护壁工艺来提高坑壁稳定性，且灌注完成后需要待混凝土完全达到强度后才能进行上部支架安装，在一定程度上影响了施工速度。

预应力管桩基础在混凝土浇筑前，采用先张法张拉钢筋，产生预应力后再浇筑混凝土预制成桩。管桩需采用沉桩机压桩施工，对施工作业面、机械化程度要求较高，适用于以人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂为覆盖层且密实耐打的地质条件，对山地光伏电站较为坚硬的地质条件适应性不足。

钢筋混凝土独立基础多为阶梯形现浇或预制钢筋混凝土结构，基础开挖土石方及回填工程量大。为避免产生较大的不均匀沉降，钢筋混凝土独立基础多用于地基承载力高的场区，不易调整基础高度。同时基础施工需要进行基础定位、基础开挖、模板制作、钢筋绑扎定位、混凝土浇筑、养护、拆模等工序，施工工期长。

上述传统光伏支架基础型式在山地光伏项目建设中应用受限，无法解决山地光伏地形和地质条件下基础工程量大、基础投入造价高、施工周期长、支架不易调整等的难题。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种山地光伏支架基础结构，该结构方便光伏支架的定位和高度调整，适应山地建设，基础工程量小。

为实现此目的，本实用新型所设计的山地光伏支架基础结构，包括光伏支架和锚桩基础，其特征在于：所述锚桩基础内设有预埋钢管，所述光伏支架的支架立柱设置于预埋钢管内，所述预埋钢管顶部设有预定位螺栓，所述预定位螺栓压紧支架立柱；所述预埋钢管上部设有对穿螺栓，所述对穿螺栓穿过预埋钢管和支架立柱连接有螺母。

进一步的，所述锚桩基础内设有两根竖直钢筋，所述预埋钢管底部设置于两根竖直钢筋之间，所述竖直钢筋的顶部与预埋钢管的底部贴合固定。

更进一步的，所述预埋钢管的顶部周向表面上均匀间隔开有三个螺纹孔，所述预定位螺栓设置于螺纹孔内。

本实用新型的有益效果是：锚桩基础顶部预埋一根轴对称直缝镀锌圆形钢管，避免了角钢、方钢等截面不易旋转调整的弊病，有效解决了山地条件下基础施工定位不易、质量控制难度大的问题。支架立柱与预埋钢管采用承插式定位连接，支架立柱可以在基础钢管里自由伸缩调整高度，满足了山地光伏支架角度的调整需求。支架立柱与预埋钢管通过预定位螺栓和对穿螺栓进行固定，其中预定位螺栓用于立柱高度和支架倾角调整前的临时固定，对穿螺栓用于调整完成后的紧固连接。采用螺栓机械连接，质量稳定可靠，操作方便，不需要焊接或现场电源，不受气候条件影响，施工效率高。钢筋长度根据基础成孔深度及桩身长度灵活选取，钢筋与预埋钢管之间采用满焊焊接，基础钢管和钢筋采用场外集中批量加工方式，生产效率高，可有效提高了支架基础的施工效率。预埋钢管沿其主受力方向焊接下引带肋钢筋，有效提高了基础的抗拔性能，增加了预埋钢管与混凝土的锚固长度，减少了预埋钢管的长度。得益于机械成孔钢管地锚基础良好的力学性能，基础所需成孔直径和深度较小，有效降低了支架基础的工程造价。支架立柱可以在预埋钢管里面自由伸缩调整高度，有效解决了山地光伏支架倾角调整要求高、立柱高度调节不易的问题，对地形变化适应力强，可广泛应用于低山丘陵、地表障碍物(基岩)出露、局部坡度(高差)变化剧烈等复杂地形区域。

附图说明

图1为本实用新型所设计的光伏支架基础的整体结构示意图；

图2为本实用新型中光伏支架固定结构的示意图；

图3为本实用新型中支架立柱定位部分的结构示意图；

图4为本实用新型中预定位螺栓部分的横向剖视图；

其中，1—光伏支架(101—支架立柱，102—支架板)，2—锚桩基础，3—预埋钢管，4—预定位螺栓，5—对穿螺栓，6—螺母，7—竖直钢筋，8—光伏组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1—4所示的山地光伏支架基础结构，包括光伏支架1和锚桩基础2，所述锚桩基础2内设有预埋钢管3，所述光伏支架1的支架立柱101设置于预埋钢管3内，所述预埋钢管3顶部设有预定位螺栓4，所述预定位螺栓4压紧支架立柱101；所述预埋钢管3上部设有对穿螺栓5，所述对穿螺栓5穿过预埋钢管3和支架立柱101连接有螺母6。预定位螺栓4对支架立柱101进行初定位，对穿螺栓5完成对预埋钢管3和支架立柱101的终定位，施工步骤简单，支架立柱101的高度调整方便，紧固结构简单可靠，不受场地限制。

上述技术方案中，所述锚桩基础2内设有两根竖直钢筋7，所述预埋钢管3底部设置于两根竖直钢筋7之间，所述竖直钢筋7的顶部与预埋钢管3的底部贴合固定。针对基础荷载特点，基础中预埋的镀锌钢管沿其主受力方向(南北向)焊接两根带肋钢筋，并下引至桩身底部，有效提高了基础的抗拔性能，增加了预埋钢管3与混凝土的锚固长度，减小了预埋钢管3的长度。

上述技术方案中，所述预埋钢管3的顶部周向表面上均匀间隔开有三个螺纹孔，所述预定位螺栓4设置于螺纹孔内。均匀设置的预定位螺栓4有效保证了支架立柱101的初定位稳定，结构简单，加工方便。

本实用新型中，人工首先将支架立柱101插入预埋钢管3中，调整支架立柱101高度，使光伏支架1顶部的光伏组件8位于最佳角度，锁紧预定位螺栓4，使其压紧支架立柱101，完成支架立柱101的初定位，然后用对穿螺栓5打穿预埋钢管3和支架立柱101后与螺母6紧固，确保支架立柱101不会上下移动，保证其结构稳定，完成对光伏支架1的定位。

基础施工采用履带式液压潜孔钻机配合空压机进行沉孔操作，穿透力强，可适应强风化砂砾岩、片岩等坚硬地质条件，可施工性强。履带式钻机抓地性能好，能适应山地起伏、坡度较大的施工作业面要求。采用机械化流水线沉孔作业，单机单日可沉孔100～200个，人工成本低，施工效率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种山地光伏支架基础结构，包括光伏支架(1)和锚桩基础(2)，其特征在于：所述锚桩基础(2)内设有预埋钢管(3)，所述光伏支架(1)的支架立柱(101)设置于预埋钢管(3)内，所述预埋钢管(3)顶部设有预定位螺栓(4)，所述预定位螺栓(4)压紧支架立柱(101)；所述预埋钢管(3)上部设有对穿螺栓(5)，所述对穿螺栓(5)穿过预埋钢管(3)和支架立柱(101)连接有螺母(6)。

2.如权利要求1所述的一种山地光伏支架基础结构，其特征在于：所述锚桩基础(2)内设有两根竖直钢筋(7)，所述预埋钢管(3)底部设置于两根竖直钢筋(7)之间，所述竖直钢筋(7)的顶部与预埋钢管(3)的底部贴合固定。

3.如权利要求1所述的一种山地光伏支架基础结构，其特征在于：所述预埋钢管(3)的顶部周向表面上均匀间隔开有三个螺纹孔，所述预定位螺栓(4)设置于螺纹孔内。