CN216738598U - 一种复合镀导电布生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合镀导电布生产装置，包括支架，支架两端安装有放卷轴与收卷轴，支架上依次安装有镀铜槽、第一水洗槽，镀镍槽，第二水洗槽与烘箱，镀铜槽上方安装有铜阴极轴，镀铜槽上方安装有镍阴极轴，铜阴极轴与镍阴极轴的两端分别安装有水银导电滑环，烘箱倾斜设置。支架端部安装有开幅辊。本复合镀导电布生产装置结构合理，使用效果较好，适于推广应用。

Description

一种复合镀导电布生产装置

技术领域

本实用新型涉及导电布生产领域，具体地说，是涉及一种复合镀导电布生产装置。

背景技术

导电布加工时，同一套设备仅能够对一种产品进行加工，无法对不同厚度尺寸的产品进行加工，具有一定的局限性。常规的技术进行电镀工作时，将半成品拉到铜区车间，先后进行上铜机电镀、水洗、烘干、收卷、下机，下机后再周转到镍区，上机镀镍、水洗、烘干、收卷，镀完后下机就是成品，生产效率低。

山东天厚新材料科技有限公司的专利号为CN209443100所述的设备针对前述问题进行了优化和改进。但随着市场的发展及客户要求的变化，电磁屏蔽产品朝着更薄的方向发展，由最开始传统的常规要求0.08mm-0.05mm-0.035mm,直至现在无纺布材质导电布厚度要求为0.022mm-0.02mm,然而CN209443100只能加工传统厚度的产品。采用该专利设备加工厚度范围为0.022mm-0.02mm的导电布时，只有一根主动轴，生产中容易发生导电布传送断裂、出现褶皱、死皱的问题。同时其烘箱为水平放置，加工薄的导电布时进出烘箱没有主传动轴，仅靠收卷的力量拉，收卷力大了容易断、收卷力小了，产品发生下垂在烘箱中容易碰到或挂到挡板及烘箱内部其他装置，导致产品出现穿洞、有痕印等质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种复合镀导电布生产装置，可有效解决上述技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种复合镀导电布生产装置，包括支架，所述支架两端安装有放卷轴与收卷轴，所述支架上依次安装有镀铜槽、第一水洗槽，镀镍槽，第二水洗槽与烘箱，所述镀铜槽、第一水洗槽，镀镍槽，第二水洗槽与烘箱位于放卷轴与收卷轴之间，所述镀铜槽上方安装有铜阴极轴，所述镀铜槽上方安装有镍阴极轴，所述烘箱倾斜设置。

作为一种优选方案，所述支架上转动安装有主动轴，所述主动轴在支架上安装有多根，所述多根主动轴传动连接。

作为一种优选方案，所述支架底部安装有驱动部件，所述驱动部件与主动轴传动连接。

作为一种优选方案，所述驱动部件为驱动电机。

作为一种优选方案，所述多根主动轴中，靠近烘箱的主动轴与烘箱的入口位置相对应。

作为一种优选方案，所述支架包括安装在支架端部的副架，所述烘箱与收卷轴安装在副架上。

作为一种优选方案，所述烘箱与地面的夹角a为70-80度。

作为一种优选方案，所述副架上安装有开幅辊。

作为一种优选方案，所述开幅辊表面设置有特氟龙层。

作为一种优选方案，所述铜阴极轴与镍阴极轴的两端分别安装有水银导电滑环。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、生产线中主动轴增加至多根，同步传动，大大减小了产品长距离被动“硬拉”时导致产品易断、出现褶皱、死皱的缺点。

2、铜镍阴极轴采用水银导电滑环，使阴极轴导电良好且无阻力转动。

3、导电布进烘箱之前的传送轴改为主动轴，便于控制收卷拉力，且该主动轴位于烘箱入口上方。同时，把烘箱竖直倾斜放置，此时导电布经由烘箱烘干时处于由上而下的斜拉状态，避免导电布下垂触碰烘箱内部，且借用导电布重力作用，减少所需要的收卷拉力，两者相结合，产品在烘干时不易发生因硬拉造成的断裂，以及由于收卷力小，产品触碰烘箱内部造成的黑点痕印、穿洞等现象。

4、其中开辐辊，一般的开辐辊是铝质材料的，铝质不绝缘，前面工序的导电布传送到开辐辊处时，带电的导电布在开辐辊上会产生电火花，进而产生导电布外观有黑点、及导电布电阻不符合要求的问题。因此，本实用新型在铝质开辐辊表面粘贴一层特氟龙层，起到绝缘和隔热的作用，避免前述问题。值得注意的是，并不采用特氟龙涂层，因为经过半年到一年的使用，特氟龙层需要跟换，采用粘贴层，不需要跟换辊身，成本最低。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种复合镀导电布生产装置的结构示意图。

图中，1、放卷轴；2、铜阴极轴；3、镍阴极轴；4、主动轴；5、驱动部件；6、烘箱；7、收卷轴；8、同步带；9、传动链条；10、水银导电滑环；11、第一水洗槽；12、第二水洗槽；13、镀铜槽；14、镀镍槽；15、开幅辊；16、副架；17、支架。

具体实施方式

实施例：如附图1所示，一种复合镀导电布生产装置，包括支架17，支架17两端安装有放卷轴1与收卷轴7，支架17上依次安装有镀铜槽13、第一水洗槽11，镀镍槽14，第二水洗槽12与烘箱6，其中，镀铜槽13、第一水洗槽11，镀镍槽14，第二水洗槽12、烘箱6位于放卷轴1与收卷轴7之间，镀铜槽13上方安装有铜阴极轴2，镀铜槽13上方安装有镍阴极轴3，烘箱6倾斜设置。

支架17上转动安装有主动轴4，本实施例中，主动轴4在支架17上安装有六根，六根主动轴4传动连接。

具体的，六根主动轴4之间通过同步带8传动连接。

与现有技术相比，主动轴4增至多根，多大减少了产品长距离被动“硬拉”时导致产品易断、出现褶皱、死皱的缺点。

支架17底部安装有驱动部件5，驱动部件5与主动轴4传动连接。

本实施例中，驱动部件5为驱动电机。驱动电机与主动轴4通过传动链条9连接。

六根主动轴4中，靠近烘箱6的主动轴4与烘箱6的入口位置相对应。

支架17包括安装在支架17端部的副架16，烘箱6与收卷轴7安装在副架16上。

烘箱6与水平地面的夹角为70度，75度或者80度。

烘箱6倾斜设置，避免导电布下垂触碰烘箱内部，且借用导电布重力作用，减少所需要的收卷拉力，两者相结合，产品在烘干时不易发生因硬拉造成的断裂，以及由于收卷力小，产品触碰烘箱内部造成的黑点痕印、穿洞等现象。

具体的，烘箱6入口位于上方，烘箱6出口位于下方。

副架16上安装有开幅辊15。开幅辊15表面设置有特氟龙层。

通过此设置，起到绝缘和隔热的作用，避免了导电布传送到开辐辊处时，带电的导电布在开辐辊上会产生电火花，进而产生导电布外观有黑点、及导电布电阻不符合要求的问题的发生。

铜阴极轴2与镍阴极轴3的两端分别安装有水银导电滑环10。

通过此设置，使阴极轴导电良好且无阻力转动。

本复合镀导电布生产装置工作过程为：如图1所示，导电布通过放卷轴1进入到镀铜槽13进行镀铜操作，然后经过第一水洗槽11进行水洗操作，然后进入到镀镍槽14进行镀镍操作，再通过第二水洗槽12完成水洗操作，再进入到烘箱6完成烘干操作，最后通过收卷轴7完成收卷操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每根实施方式仅包含一根独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一根整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种复合镀导电布生产装置，包括支架（17），所述支架（17）两端安装有放卷轴（1）与收卷轴（7），所述支架（17）上依次安装有镀铜槽（13）、第一水洗槽（11），镀镍槽（14），第二水洗槽（12）与烘箱（6），所述镀铜槽（13）、第一水洗槽（11），镀镍槽（14），第二水洗槽（12）与烘箱（6）位于放卷轴（1）与收卷轴（7）之间，其特征在于：所述镀铜槽（13）上方安装有铜阴极轴（2），所述镀铜槽（13）上方安装有镍阴极轴（3），所述烘箱（6）倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种复合镀导电布生产装置，其特征在于：所述支架（17）上转动安装有主动轴（4），所述主动轴（4）在支架（17）上安装有多根，所述多根主动轴（4）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合镀导电布生产装置，其特征在于：所述支架（17）底部安装有驱动部件（5），所述驱动部件（5）与主动轴（4）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合镀导电布生产装置，其特征在于：所述驱动部件（5）为驱动电机。

5.根据权利要求3所述的一种复合镀导电布生产装置，其特征在于：所述多根主动轴（4）中，靠近烘箱（6）的主动轴（4）与烘箱（6）的入口位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种复合镀导电布生产装置，其特征在于：所述支架（17）包括安装在支架（17）端部的副架（16），所述烘箱（6）与收卷轴（7）安装在副架（16）上。

7.根据权利要求6所述的一种复合镀导电布生产装置，其特征在于：所述烘箱（6）与地面的夹角为70-80度。

8.根据权利要求7所述的一种复合镀导电布生产装置，其特征在于：所述副架（16）上安装有开幅辊（15）。

9.根据权利要求8所述的一种复合镀导电布生产装置，其特征在于：所述开幅辊（15）表面设置有特氟龙层。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的一种复合镀导电布生产装置，其特征在于：所述铜阴极轴（2）与镍阴极轴（3）的两端分别安装有水银导电滑环（10）。

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