CN216738232U - 一种气化炉用倾斜式旋转炉排 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转炉排技术领域，且公开了一种气化炉用倾斜式旋转炉排，包括旋转炉排传输管道，所述旋转炉排传输管道的上部固定连接有炉排。该气化炉用倾斜式旋转炉排，通过调节第一外部调节滚筒与第二外部调节滚筒之间的角度，即可带动炉排的角度进行调节，带动炉排与灰烬吸收装置的位置进行调节，同时转动螺纹推动杆，即可带动螺纹推动杆与外部夹套之间进行螺纹运动，推动推动板向内侧移动，同时带动挤压定位销的内侧与第一外部调节滚筒的外侧接触，从而带动第一外部调节滚筒与第二外部调节滚筒之间的位置进行限定，从而可带动炉排偏转角度进行调节，方便更具灰烬处理口位置不同时均可进行拼接。

Description

一种气化炉用倾斜式旋转炉排

技术领域

本实用新型涉及旋转炉排技术领域，具体为一种气化炉用倾斜式旋转炉排。

背景技术

气化炉，涉及有下出灰口、冷却夹套、水冷排结构、炉体、快开上出灰口、进料口密封盖构成，秸秆气化炉的中上部为炉体，既作为待燃烧的秸秆料的装料仓，同时也作为燃烧室，气化炉使用时，会产生灰烬，灰烬排出时，需要使用炉排带动灰烬进行冷却排出，从而研发出一种气化炉用倾斜式旋转炉排。

在旋转炉排中，炉排使用时往往需要进行冷却降温，而常见的炉排通过冷却管道与炉排底部进行焊接，炉排与冷却管道接触，在焊接时炉排与管道之间存在一定间距，导致炉排冷却不稳定的现象；同时倾斜式安装时，灰烬出料口倾斜角度不同，会导致炉排安装时会出现位置偏差，导致安装不便。

实用新型内容

针对现有气化炉用倾斜式旋转炉排的不足，本实用新型提供了一种气化炉用倾斜式旋转炉排，具备减小液体传输过程中出现安装不便，同时减小对液体传输管道造成损坏，同时可带动旋转炉排的角度进行调节，即可方便根据灰烬排出口管道不同时，均可进行调节的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种气化炉用倾斜式旋转炉排，包括旋转炉排传输管道，所述旋转炉排传输管道的上部固定连接有炉排，所述炉排的内部活动套接有内部液体输送管，所述旋转炉排传输管道内侧的中部固定连接有液体集中管，所述液体集中管的下部固定连接有液体输送管，所述炉排下部的外侧固定连接有液体输出管，所述液体输送管下部的外侧活动套接有管道定位板，所述旋转炉排传输管道的下部活动套接有下部连接垫，所述下部连接垫的下部固定连接有第一外部调节滚筒，所述第一外部调节滚筒的外部活动套接有第二外部调节滚筒，所述第二外部调节滚筒外侧的中部固定连接有外部夹套，所述外部夹套的内部安装有内部活动柱夹套，所述外部夹套内部的外侧安装有弹簧，所述弹簧的外侧固定连接有定位柱，所述推动板内侧的内部固定连接有挤压定位销，所述推动板内侧的外侧安装有挤压定位销，所述外部夹套外侧的中部螺纹连接有螺纹推动杆。

优选的，所述炉排的内部均匀的开设有小孔，所述炉排的外侧成圆形。

优选的，所述内部液体输送管与液体集中管的内部相互连通，所述液体集中管与液体输送管之间相互连通，所述内部液体输送管的外侧安装有四个液体输出管，所述液体输出管与内部液体输送管的内部相互连通，所述液体输送管和液体输出管分别活动套接在管道定位板的内部，所述管道定位板的外侧固定连接在旋转炉排传输管道的内部，所述液体输送管和液体输出管的外部分别连接有进水管道和排水管道。

优选的，所述下部连接垫的内侧安装有密封板，所述密封板活动套接在旋转炉排传输管道下部的内部，所述旋转炉排传输管道与下部连接垫之间安装有定位螺栓。

优选的，所述第一外部调节滚筒在第二外部调节滚筒的内部正反可转动三十度，所述第一外部调节滚筒和第二外部调节滚筒的很截面均为圆形。

优选的，所述螺纹推动杆的内侧与推动板的外侧接触，所述弹簧夹持在推动板和第二外部调节滚筒外侧之间，所述定位柱的内侧夹持在内部活动柱夹套的内部，所述挤压定位销穿过第二外部调节滚筒同时与第一外部调节滚筒的外侧接触。

与现有气化炉用倾斜式旋转炉排对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该气化炉用倾斜式旋转炉排，通过调节第一外部调节滚筒与第二外部调节滚筒之间的角度，即可带动炉排的角度进行调节，带动炉排与灰烬吸收装置的位置进行调节，同时转动螺纹推动杆，即可带动螺纹推动杆与外部夹套之间进行螺纹运动，推动推动板向内侧移动，同时带动挤压定位销的内侧与第一外部调节滚筒的外侧接触，从而带动第一外部调节滚筒与第二外部调节滚筒之间的位置进行限定，从而可带动炉排偏转角度进行调节，方便更具灰烬处理口位置不同时均可进行拼接。

2、该气化炉用倾斜式旋转炉排，通过内部液体输送管开设在炉排的内部，即可当液体传输时，可避免管道损坏，即可当液体传输时，可方便带动液体传输，从而带灰烬进行冷却处理，同时装置炉排下部的外侧安装有四个液体输出管，即可从不同方便带动液体进行吸收，同时经过管道定位板带动液体输送管和液体输出管进行限定，至此方便后期对管道进行拼接和安装，可对内部液体输送管的内部循环输送液体，同时经过内部液体输送管安装在炉排的内部，至此可减小常见管道排列在炉排的下部，会导致管道损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构主体示意图；

图2为本实用新型结构主体剖视示意图；

图3为本实用新型结构管道排列局部放大示意图；

图4为本实用新型结构角度调节定位装置局部放大剖视示意图。

图中：1、旋转炉排传输管道；2、炉排；3、内部液体输送管；4、液体集中管；5、液体输送管；6、液体输出管；7、管道定位板；8、下部连接垫；9、第一外部调节滚筒；10、第二外部调节滚筒；11、外部夹套；12、内部活动柱夹套；13、弹簧；14、推动板；15、定位柱；16、挤压定位销；17、螺纹推动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种气化炉用倾斜式旋转炉排，包括旋转炉排传输管道1，旋转炉排传输管道1的上部固定连接有炉排2，带动灰烬进行流通，炉排2的内部活动套接有内部液体输送管3，通过内部液体输送管3在炉排2的内部，即可增加对炉排2降温时增加实用性，同时减小管道对排出口造成阻挡，旋转炉排传输管道1内侧的中部固定连接有液体集中管4，液体集中管4的下部固定连接有液体输送管5，带动液体传输提供输送管道，炉排2下部的外侧固定连接有液体输出管6，方便对不同角度进行排出液体，液体输送管5下部的外侧活动套接有管道定位板7，旋转炉排传输管道1的下部活动套接有下部连接垫8，带动旋转炉排传输管道1与下部连接垫8拼接时增加稳固性和密封性，下部连接垫8的下部固定连接有第一外部调节滚筒9，第一外部调节滚筒9的外部活动套接有第二外部调节滚筒10，带动第一外部调节滚筒9与第二外部调节滚筒10之间的角度调节，从而可对不同灰烬排出口进行调节，第二外部调节滚筒10外侧的中部固定连接有外部夹套11，外部夹套11的内部安装有内部活动柱夹套12，外部夹套11内部的外侧安装有弹簧13，弹簧13的外侧固定连接有定位柱15，推动板14内侧的内部固定连接有挤压定位销16，推动板14内侧的外侧安装有挤压定位销16，外部夹套11外侧的中部螺纹连接有螺纹推动杆17，转动螺纹推动杆17可推动挤压定位销16向内侧移动，带动挤压定位销16对第一外部调节滚筒9的外侧进行挤压限定，从而底端装置第一外部调节滚筒9与第二外部调节滚筒10之间的位置进行限定，同时在弹簧13弹性的作用下带动推动板14会到初始位置。

参考图1，炉排2的内部均匀的开设有小孔，炉排2的外侧成圆形，通过将炉排2的内部开设有小孔，然后后的灰烬可经过小孔输送至旋转炉排传输管道1的内部，同时经过旋转炉排传输管道1、第一外部调节滚筒9和第二外部调节滚筒10的内部向外侧传输，至此在使用时，可方便带动灰烬进行吸收的作用。

参考图2和图3，内部液体输送管3与液体集中管4的内部相互连通，液体集中管4与液体输送管5之间相互连通，内部液体输送管3的外侧安装有四个液体输出管6，液体输出管6与内部液体输送管3的内部相互连通，液体输送管5和液体输出管6分别活动套接在管道定位板7的内部，管道定位板7的外侧固定连接在旋转炉排传输管道1的内部，液体输送管5和液体输出管6的外部分别连接有进水管道和排水管道，通过将旋转炉排传输管道1的内部开设有内部液体输送管3，炉排2的内侧安装有液体集中管4，同时液体集中管4带动内部液体输送管3与液体输送管5之间相互拼接，同时内部液体输送管3开设在炉排2的内部，即可当液体传输时，可避免管道损坏，即可当液体传输时，可方便带动液体传输，从而带灰烬进行冷却处理，同时装置炉排2下部的外侧安装有四个液体输出管6，即可从不同方便带动液体进行吸收，同时经过管道定位板7带动液体输送管5和液体输出管6进行限定，至此方便后期对管道进行拼接和安装，至此在使用时，可对内部液体输送管3的内部循环输送液体，同时经过内部液体输送管3安装在炉排2的内部，至此可减小常见管道排列在炉排2的下部，会导致管道损坏的现象。

参考图2，下部连接垫8的内侧安装有密封板，密封板活动套接在旋转炉排传输管道1下部的内部，旋转炉排传输管道1与下部连接垫8之间安装有定位螺栓，通过将旋转炉排传输管道1和下部连接垫8之间通过定位螺栓进行限定，并带动下部连接垫8的内侧安装有密封板，同时密封板活动套接在旋转炉排传输管道1下部的内部，至此可带动下部连接垫8与旋转炉排传输管道1拼接时的稳固性和密度性。

参考图2，第一外部调节滚筒9在第二外部调节滚筒10的内部正反可转动三十度，第一外部调节滚筒9和第二外部调节滚筒10的很截面均为圆形，通过将第一外部调节滚筒9活动套接在第二外部调节滚筒10的内部，同时第一外部调节滚筒9和第二外部调节滚筒10均为圆形，并且第一外部调节滚筒9在第二外部调节滚筒10的内部正反转动三十度，带动灰烬可吸收的进行调节，带动物料吸收时增加装置的灵活性。

参考图4，螺纹推动杆17的内侧与推动板14的外侧接触，弹簧13夹持在推动板14和第二外部调节滚筒10外侧之间，定位柱15的内侧夹持在内部活动柱夹套12的内部，挤压定位销16穿过第二外部调节滚筒10同时与第一外部调节滚筒9的外侧接触，通过将第二外部调节滚筒10和推动板14之间安装有弹簧13，即可带动推动板14向外侧移动，同时转动螺纹推动杆17，即可带动螺纹推动杆17的内部与推动板14的外侧接触，同时可推动装置推动板14向内侧进行挤压，并带动定位柱15和挤压定位销16向内侧移动，同时带动挤压定位销16穿过第二外部调节滚筒10的外侧与第一外部调节滚筒9的外部接触，至此可带动第二外部调节滚筒10与第一外部调节滚筒9的外部接触，带动第一外部调节滚筒9和第二外部调节滚筒10之间的位置进行限定，从而可对第二外部调节滚筒10偏转角度进行调节。

工作原理：使用时，通过调节第一外部调节滚筒9与第二外部调节滚筒10之间的角度进行调节，从而带动炉排2偏转角度进行调节，同时转动螺纹推动杆17，推动推动板14向内侧移动，同时带动定位柱15和挤压定位销16的外侧与第一外部调节滚筒9的外部接触，从而可带动第一外部调节滚筒9与第二外部调节滚筒10之间的位置进行限定，将旋转炉排传输管道1与下部连接垫8之间通过紧固螺栓进行限定，同时经过液体输送管5和液体输出管6穿过下部连接垫8，同时连接管道，并经过液体输送管5带动液体输送至液体集中管4的内部，同时输送至炉排2内部开设的内部液体输送管3内，同时经过灰烬经过炉排2进行降温，同时方便带动灰烬进行吸收，同时加热后的气体经过液体输出管6排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气化炉用倾斜式旋转炉排，包括旋转炉排传输管道（1），其特征在于：所述旋转炉排传输管道（1）的上部固定连接有炉排（2），所述炉排（2）的内部活动套接有内部液体输送管（3），所述旋转炉排传输管道（1）内侧的中部固定连接有液体集中管（4），所述液体集中管（4）的下部固定连接有液体输送管（5），所述炉排（2）下部的外侧固定连接有液体输出管（6），所述液体输送管（5）下部的外侧活动套接有管道定位板（7），所述旋转炉排传输管道（1）的下部活动套接有下部连接垫（8），所述下部连接垫（8）的下部固定连接有第一外部调节滚筒（9），所述第一外部调节滚筒（9）的外部活动套接有第二外部调节滚筒（10），所述第二外部调节滚筒（10）外侧的中部固定连接有外部夹套（11），所述外部夹套（11）的内部安装有内部活动柱夹套（12），所述外部夹套（11）内部的外侧安装有弹簧（13），所述弹簧（13）的外侧固定连接有定位柱（15），推动板（14）内侧的内部固定连接有挤压定位销（16），所述推动板（14）内侧的外侧安装有挤压定位销（16），所述外部夹套（11）外侧的中部螺纹连接有螺纹推动杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种气化炉用倾斜式旋转炉排，其特征在于：所述炉排（2）的内部均匀的开设有小孔，所述炉排（2）的外侧成圆形。

3.根据权利要求1所述的一种气化炉用倾斜式旋转炉排，其特征在于：所述内部液体输送管（3）与液体集中管（4）的内部相互连通，所述液体集中管（4）与液体输送管（5）之间相互连通，所述内部液体输送管（3）的外侧安装有四个液体输出管（6），所述液体输出管（6）与内部液体输送管（3）的内部相互连通，所述液体输送管（5）和液体输出管（6）分别活动套接在管道定位板（7）的内部，所述管道定位板（7）的外侧固定连接在旋转炉排传输管道（1）的内部，所述液体输送管（5）和液体输出管（6）的外部分别连接有进水管道和排水管道。

4.根据权利要求1所述的一种气化炉用倾斜式旋转炉排，其特征在于：所述下部连接垫（8）的内侧安装有密封板，所述密封板活动套接在旋转炉排传输管道（1）下部的内部，所述旋转炉排传输管道（1）与下部连接垫（8）之间安装有定位螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种气化炉用倾斜式旋转炉排，其特征在于：所述第一外部调节滚筒（9）在第二外部调节滚筒（10）的内部正反可转动三十度，所述第一外部调节滚筒（9）和第二外部调节滚筒（10）的很截面均为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种气化炉用倾斜式旋转炉排，其特征在于：所述螺纹推动杆（17）的内侧与推动板（14）的外侧接触，所述弹簧（13）夹持在推动板（14）和第二外部调节滚筒（10）外侧之间，所述定位柱（15）的内侧夹持在内部活动柱夹套（12）的内部，所述挤压定位销（16）穿过第二外部调节滚筒（10）同时与第一外部调节滚筒（9）的外侧接触。

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