CN204704828U - 一种双层膜式滚筒冷渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双层膜式滚筒冷渣机，包括旋转接头、出渣装置、具有双灰渣输出通道的筒体、驱动机构、支承圈、进渣装置、支撑轮及底座;所述旋转接头与筒体焊成一体，所述筒体与支承圈连为一整体，在所述驱动机构驱动下所述筒体在支撑轮上旋转，所述出渣装置及进渣装置固定于底座，所述筒体旋转带动筒内灰渣自进渣端向出渣端移动将热量传至筒体，通过循环冷却水完成冷却过程。本实用新型筒体结构更加合理，内管排固定牢固且冷渣效果好，双输渣通道出力大，内筒体检修空间大。

Description

一种双层膜式滚筒冷渣机

技术领域

本实用新型属于冷却设备技术领域，具体涉及一种双层膜式滚筒冷渣机。

背景技术

滚筒冷渣机是循环流化床锅炉必备的辅助设备之一，用于循环流化床锅炉炉渣的冷却，一般需要将灰渣由900℃冷却至150℃甚至更低，灰渣通过冷渣机与冷却水进行热交换，由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量带走，灰渣温度降低后，可以由输渣设备运走或储存到渣仓。

随着煤炭资源的日益减少煤质下降及锅炉容量的不断增大，其单位时间排出的渣量越来越大，这就要求与其配套的滚筒冷渣机有更大冷却出力，而炉渣的冷却效果又直接影响到下游输送设备的安全稳定运行，甚至影响到整个锅炉机组的稳定运行与否。

滚筒冷渣机一般由筒体、进渣装置、出渣装置、底座、驱动机构、旋转接头、支撑轮、支承圈等构成，进渣装置一般固定不动，旋转滚筒在支撑轮上转动，内侧焊有螺旋叶片及扬渣叶片，灰渣随着滚筒的旋转在筒体内侧的螺旋叶片导程的推进作用下向出渣端移动。

目前市面上常见的滚筒冷渣机有多种结构形式，但大部分为钢板卷制夹套筒体，其承压能力较弱，且一般筒体厚度较大，故降低了传热效率，直接影响冷渣机的换热能力；且大多冷渣机为单层筒体结构，即灰渣通道为单个通道，换热面积有限，冷却出力小，且出渣温度高；少数的双层筒体结构或多仓结构的滚筒冷渣机也存在内筒体管排固定不牢、受热后易漏水、管排不便于检修等缺点，已经不能满足滚筒冷渣机大出力的要求。

因此，如何提高滚筒冷渣机的承压能力及在有限的空间内降低热阻提升其换热能力，且便于日后运行检修，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种双层膜式滚筒冷渣机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双层膜式滚筒冷渣机，包括旋转接头、出渣装置、筒体、驱动机构、支承圈、进渣装置、支撑轮、底座;所述旋转接头与筒体焊成一体，所述筒体与支承圈连为一整体，在所述驱动机构驱动下所述筒体在支撑轮上旋转，所述出渣装置及进渣装置固定于底座，所述筒体旋转带动筒内灰渣自进渣端向出渣端移动将热量传至筒体，完成冷却过程；

所述筒体包括外筒体与内筒体；所述外筒体由多根膜式鳍片管组焊而成，包括多根进水管、多根回水管；所述内筒体包括通过支固装置环形布置固定于外筒体上的多组高温段内管排及多组低温段内管排，且多组高温段内管排与外筒体上对应的多根进水管通过过渡弯管形成串联水回路；

所述高温段内管排、低温段内管排的内侧均焊有与所述筒体转向相对应的螺旋叶片及内鳍片，在所述外筒体与高温段内管排、低温段内管排间形成有输渣通道，该输渣通道与所述内筒体一起形成排渣系统，且所述外筒体与高温段内管排、低温段内管排上设有扬料板，可把灰渣在筒体内部扬起抛洒；

所述旋转接头上设进水口及回水口，冷却水自所述进水口进至分水集箱，依次流经所述外筒体中的进水管、高温段内管排、汇水集箱、所述外筒体中的回水管、低温段内管排回至回水母管，并通过旋转接头的回水口进入回水管道形成冷却水通路。

进一步的，所述双层膜式滚筒冷渣机，还包括有检视门，所述检视门由不锈钢板焊接而成，内填充耐高温的硅酸铝耐火纤维毡，并通过螺栓固定于所述外筒体上，且位置位于所述高温段内管排下方，对应于与所述高温段内管排连接的多根进水管。

进一步的，所述支固装置包括一道或多道高温段支固装置以及一道或多道低温段支固装置；所述高温段支固装置焊固于所述外筒体内侧的导渣叶片上，且所述高温段支固装置的支固板与所述导渣叶片用螺栓固定在一起。

较优的，所述外筒体由64根膜式鳍片管组焊而成，包括48根进水管、16根回水管。

对应的，所述高温段内管排、低温段内管排分别为16组。

本实用新型所述的冷渣机的筒体结构更加合理，双出渣通道换热效果好，内管排固定牢固且冷渣效果好，双输渣通道出力大，内筒体检修空间大；另外通过设有检修门方便日后维护检修。

附图说明

图 1 所示为本实用新型实施例提供的双层膜式滚筒冷渣机的结构示意图；

图2所示为双层膜式滚筒冷渣机的滚筒的结构示意图；

图3所示为沿B-B线的剖面图；

图4所示为沿C-C线的剖面图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参见图1所示，一种双层膜式滚筒冷渣机，包括旋转接头1、出渣装置2、筒体3、驱动机构4、支承圈5、进渣装置6、支撑轮7、底座8，旋转接头1与筒体3焊接成一体，筒体3又与支承圈5连接为一个整体，在驱动机构4的驱动下，筒体组件在支撑轮7上旋转，出渣装置2及进渣装置6固定于底座8，筒体组件旋转带动筒内灰渣自进渣端向出渣端移动并将热量传至筒体，并通过循环冷却水完成整个冷却过程。

见图2~4，所述筒体3包括外筒体32、高温段内管排33、低温段内管排36，其中，外筒体32由64根膜式鳍片管组焊而成，其中进水管48根，回水管16根，16组高温段内管排33及16组低温段内管排36环形布置，且16组高温段内管排33与外筒体对应的16根进水管通过过渡弯管形成串联水回路，并通过支固装置环状固定于外筒体32上形成内筒体。

所述高温段内管排、低温段内管排的内侧均焊有与所述筒体转向相对应的螺旋叶片及内鳍片，在所述外筒体与高温段内管排、低温段内管排间形成有输渣通道，该输渣通道与所述内筒体一起形成排渣系统，且所述外筒体与高温段内管排、低温段内管排上设有扬料板，可把灰渣在筒体内部扬起抛洒。

所述旋转接头上设进水口及回水口，冷却水自所述进水口进至分水集箱，依次流经所述外筒体中的进水管、高温段内管排、汇水集箱、所述外筒体中的回水管、低温段内管排回至回水母管，并通过旋转接头的回水口进入回水管道形成冷却水通路。

进一步的，还包括有16处检视门35，所述检视门35由不锈钢板焊接而成，内填充硅酸铝耐火纤维毡，耐高温，并通过螺栓固定于外筒体32上，不易变形，且位置位于高温段内管排下方，对应16根与内管排连接的进水管，方便日后内管排的检修及此位置的灰渣清理，方便实用。

需要说明的是，所述外筒体32上的16根进水管同时起到对高温段内管排33的支撑、固定作用，因水管内流有循环的冷却水，故不会产生过烧或过热的情况。

进一步的，在高温段管排中部设置一道或多道高温段支固装置37，高温段支固装置37焊固于外筒体32内侧的导渣叶片上，焊固后再用螺栓将高温段支固装置的支固板与导渣叶片固定在一起，起到辅助固定作用，这样即使焊缝开裂，高温段支固装置37依然可以承担管排重量，以便减轻两端水管的固定压力，避免管排受灰渣扭力过大而撕裂其与外筒体32的焊缝。

而低温段管排则通过一道或多道低温段支固装置37与外筒体固定，因灰渣经过一段时间冷却后温度已经大大降低，故此低温段支固装置亦不会产生过热及过烧现象。

需要说明的是，所外筒体32由64根膜式鳍片管组焊而成，其中进水管48根，回水管16根，16组高温段内管排33及16组低温段内管排36环形布置，以及包括有16处检视门35，其中所提及的数量，如64根膜式鳍片管组，进水管48根，回水管16根，16组高温段内管排33及16组低温段内管排36、16处检视门35仅是一种最优的实施例，具体实施时也可以根据需要在数量上减少或进一步增加，同样可以实现本发明的目的。

实际工作时，灰渣通过进渣装置6进入筒体3内，由于外筒体32及高温段内管排33、低温段内管排36等内侧均焊有与筒体转向相对应的螺旋叶片及内鳍片，在旋转的同时会产生螺旋推进力，推动灰渣向出渣端移动，灰渣将热量传递至筒体水管的冷却水中，灰渣通道有两处，分别为外筒体32与高温段内管排33、低温段内管排36之间的输渣通道及内管排环形布置后形成的内筒体，且筒体3与内管排上的扬料板，还会把灰渣在筒体内部扬起进行抛洒，扬起的灰渣随重力自由落下，进而参与二次换热。

内管排始终双面沉浸在炽热的灰渣中双面参与换热，最大限度发挥其换热能力，冷却水则自旋转接头1的进水口进至分水集箱38，流经外筒体32中的进水管、高温段内管排33、汇水集箱31、外筒体32中的回水管、低温段内管排36，回至回水母管39，并通过旋转接头1进入回水管道形成冷却水通路，将灰渣释放的热量带走。

本实用新型具有以下有益效果：

1、所述外筒体由64根鳍片管组成，较原来钢板卷制滚筒具有更大的换热表面积，是光筒的1.5倍；由内管排环状布置形成的内筒体双面和灰渣接触换热，换热面积是光筒的3倍多。

2、双层筒体结构形成输送灰渣双通道，实现了有限空间内换热面积的最大化，既满足了冷渣机大出力要求，又不会显著增加冷渣机转速。

3、膜式壁管管径小，较薄的壁厚即可承受较高的压力。保证了冷渣机大吨位、高运行参数的可行性，大大降低了冷渣机的结构尺寸和重量，减轻冷渣机运行过程中的磨损，确保冷渣机安全稳定运行。

4、内管排沿轴向方向分为高、低温段二种，较原有的此种结构冷渣机内管排整根不分段更加合理，有效解决了内管排高低温段受热膨胀不一致的情况，从根本上避免内管排受热后膨胀拉裂管材的漏水隐患。

5、内管排分为高、低温段二种减轻每组管排的重量与长度，方便施工和日后单组管排的维修；降低了运行成本。

6、外筒体选取16根进水管同时作为内管排的固定装置,其内有循环冷却水的冷却，不会产生过烧、过热的现象，可以从根本上解决该结构冷渣机内管排固定问题。

7、外筒体对应内筒高温管排处设置16处检视门，便于清渣，在外部就可以对内管排进行检查、维修。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双层膜式滚筒冷渣机，其特征在于，包括旋转接头、出渣装置、筒体、驱动机构、支承圈、进渣装置、支撑轮、底座;所述旋转接头与筒体焊成一体，所述筒体与支承圈连为一整体，在所述驱动机构驱动下所述筒体在支撑轮上旋转，所述出渣装置及进渣装置固定于底座，所述筒体旋转带动筒内灰渣自进渣端向出渣端移动将热量传至筒体，完成冷却过程；

所述筒体包括外筒体与内筒体；所述外筒体由多根膜式鳍片管组焊而成，包括多根进水管、多根回水管；所述内筒体包括通过支固装置环形布置固定于外筒体上的多组高温段内管排及多组低温段内管排，且多组高温段内管排与外筒体上对应的多根进水管通过过渡弯管形成串联水回路；

所述高温段内管排、低温段内管排的内侧均焊有与所述筒体转向相对应的螺旋叶片及内鳍片，在所述外筒体与高温段内管排、低温段内管排间形成有输渣通道，该输渣通道与所述内筒体一起形成排渣系统，且所述外筒体与高温段内管排、低温段内管排上设有扬料板，可把灰渣在筒体内部扬起抛洒；

所述旋转接头上设进水口及回水口，冷却水自所述进水口进至分水集箱，依次流经所述外筒体中的进水管、高温段内管排、汇水集箱、所述外筒体中的回水管、低温段内管排回至回水母管，并通过旋转接头的回水口进入回水管道形成冷却水通路。

2.根据权利要求1所述双层膜式滚筒冷渣机，其特征在于，还包括有检视门，所述检视门由不锈钢板焊接而成，内填充耐高温的硅酸铝耐火纤维毡，并通过螺栓固定于所述外筒体上，且位置位于所述高温段内管排下方，对应于与所述高温段内管排连接的多根进水管。

3.根据权利要求2所述双层膜式滚筒冷渣机，其特征在于，所述支固装置包括一道或多道高温段支固装置以及一道或多道低温段支固装置；所述高温段支固装置焊固于所述外筒体内侧的导渣叶片上，且所述高温段支固装置的支固板与所述导渣叶片用螺栓固定在一起。

4.根据权利要求1或3所述双层膜式滚筒冷渣机，其特征在于，所述外筒体由64根膜式鳍片管组焊而成，包括48根进水管、16根回水管。

5.根据权利要求4所述双层膜式滚筒冷渣机，其特征在于，所述高温段内管排、低温段内管排分别为16组。