CN216737153U - 一种兆瓦级风力发电叶片脱模起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风力发电叶片的脱模工装制备的技术领域，尤其是一种兆瓦级风力发电叶片脱模起吊装置，先将主梁和辅梁位于法兰面的纵横轴线上，再用连接螺栓将主梁、辅梁固定连接在叶片法兰面上，通过脱模螺栓将主梁、辅梁与法兰固定，接着拨动斜支撑杆至钢绞线绷紧，此时斜支撑杆与主梁呈45°夹角，之后，再通过脱模螺栓将斜支撑杆与法兰固定，之后便可通过吊耳进行风电叶片根部的脱模起吊作业，操作简单，使用更加快速便捷，且通过主梁、辅梁和多个斜支撑杆的设置配合，可保证起吊力的稳固和施加的均衡，能有效避免风电叶片根部的收缩变形以及法兰面上的螺纹安装孔的损坏，更有利于提高风电叶片的生产效率和生产质量。

Description

一种兆瓦级风力发电叶片脱模起吊装置

技术领域

本实用新型属于风力发电叶片的脱模工装制备的技术领域，尤其是一种兆瓦级风力发电叶片脱模起吊装置。

背景技术

风力发电设备中，风电叶片是风力发电机组起着关键作用的部件，其生产过程较为复杂，且由于其体积较大、质量较重，在对其进行脱模和吊装转运等作业时尤为不便，特别是叶片根部的脱模起吊要求极高。而现有的叶片根部脱模起吊工装普遍存在结构复杂、使用不便等问题，在实际使用时极大影响了风力发电叶片的生产效率，且不够稳固均衡，极易造成叶片根部的收缩变形、损坏叶片根部法兰面上的螺纹安装孔，保证不了叶片的生产质量

脱模工装主要是为了保证固化后的叶片能从模具顺利取出，由于在脱模时不能伤及零件，保证产品质量要求，故设计专用的脱模工装。本实用新型主要是针对使用上述叶片脱模过程，避免脱模时对叶片造成损伤所设计的一款脱模工装，使用该脱模工装能够辅助脱模，避免脱模过程对叶片根部造成损伤，保证叶片的质量。

本实用新型提供一种兆瓦级风力发电叶片脱模起吊装置有效的解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种兆瓦级风力发电叶片脱模起吊装置，解决了上述背景技术问题。

具体的技术方案：

一种兆瓦级风力发电叶片脱模起吊装置，其特征在于，包括主梁，所述主梁的中心位置垂直固定连接有辅梁，所述主梁上下两端均转动安装有两沿辅梁对称设置的斜支撑杆，所述主梁、辅梁、四个斜支撑杆相背离的一端均设有若干脱模连接螺纹孔且每个脱模连接螺纹孔内均设有脱模螺栓，所述主梁、辅梁、所有斜支撑杆的尾端均设有专用吊耳。

优选的，所述主梁左右两端的上下两侧均固定连接有钢绞绳，四个所述钢绞绳的另一端分别与一个支撑杆的末端固定连接。

优选的，所述脱模连接螺纹孔有14个。

优选的，四个所述斜支撑杆经中心螺栓与主梁活动连接。

优选的，还包括与吊耳配合使用的卸扣和涤纶吊带。

优选的，所述辅梁垂直焊接在主梁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用时，先将主梁和辅梁位于法兰面的纵横轴线上，再用连接螺栓将主梁、辅梁固定连接在叶片法兰面上，通过脱模螺栓将主梁、辅梁与法兰固定，接着拨动斜支撑杆至钢绞线绷紧，此时斜支撑杆与主梁呈45°夹角，之后，再通过脱模螺栓将斜支撑杆与法兰固定，之后便可通过吊耳进行风电叶片根部的脱模起吊作业，操作简单，使用更加快速便捷，且通过主梁、辅梁和多个斜支撑杆的设置配合，可保证起吊力的稳固和施加的均衡，能有效避免风电叶片根部的收缩变形以及法兰面上的螺纹安装孔的损坏，更有利于提高风电叶片的生产效率和生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是本实用新型的与法兰连接俯视示意图。

图中，主梁1；辅梁2；中心螺栓3；斜支撑杆4；脱模连接螺栓孔5；脱模螺栓6；法兰7；钢绞绳8。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及技术内容、特点与效果，在以下配合参考附图1至图2实施例的详细说明中，将课清楚的呈现。以下实施例转评所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

为了解决现有技术中的问题，本实施例提供一种兆瓦级风力发电叶片脱模起吊装置，包括主梁1，主梁1选用C360-100-13t槽钢，主梁1中心位置经焊接固定安装有辅梁2，辅梁2选用C360-75-8t 槽钢，主梁1上下两端均沿辅梁2对称设有两中心螺栓3，每个中心螺栓3上均转动安装有一个斜支撑杆4，四个支撑杆的末端、主梁1的两端、辅梁2的末端均设有脱模连接螺栓孔5，脱模连接螺栓孔5共有14个，每个斜支撑杆4的末端有一个脱模连接螺栓孔5，其余脱模连接螺栓孔5均匀的分布在主梁1的两端和辅梁2的末端，每个脱模连接螺栓均配合有脱模螺栓6，脱模螺栓6选用M36×435-10.9级，并且主梁1的左右两侧的上下两端均固定连接有钢绞绳，而每个钢绞绳的另一端分别与一个相近的斜支撑杆4固定连接，不使用时，斜支撑杆4收起，主梁1、辅梁2、所有斜支撑杆4上均固定安装有专用吊耳。

本实施例中，还包括与专用吊耳配合使用的卸扣、涤纶吊带，卸扣的承载能力大于25吨。

本实施例的具体使用过程：

脱模时，先把主梁1、辅梁2分别置于叶片法兰7面纵横轴线，并用脱模螺栓6插入脱模连接螺栓孔5和叶片法兰7孔，将主梁1、辅梁2和叶片法兰7固定连接，然后把斜支撑杆4张开至钢绞绳绷紧，此时斜支撑杆4与主梁1呈45°夹角，之后通过脱模螺栓6将斜支撑杆4与叶片法兰7固定连接，操作快捷、简单，主梁1、辅梁2、若干斜支撑杆4共同配合，可保证起吊力的稳固和施加的均衡，能有效避免风电叶片根部的收缩变形以及法兰7面上的螺纹安装孔的损坏，更有利于提高风电叶片的生产效率和生产质量，然后通过涤纶吊带、卸扣、专用吊环缓慢提升工装，使叶片脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种兆瓦级风力发电叶片脱模起吊装置，其特征在于，包括主梁，所述主梁的中心位置垂直固定连接有辅梁，所述主梁上下两端均转动安装有两沿辅梁对称设置的斜支撑杆，所述主梁、辅梁、四个斜支撑杆相背离的一端均设有若干脱模连接螺纹孔且每个脱模连接螺纹孔内均设有脱模螺栓，所述主梁、辅梁、所有斜支撑杆的尾端均设有专用吊耳。

2.根据权利要求1所述的一种兆瓦级风力发电叶片脱模起吊装置，其特征在于，所述主梁左右两端的上下两侧均固定连接有钢绞绳，四个所述钢绞绳的另一端分别与一个支撑杆的末端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种兆瓦级风力发电叶片脱模起吊装置，其特征在于，所述脱模连接螺纹孔有14个。

4.根据权利要求1所述的一种兆瓦级风力发电叶片脱模起吊装置，其特征在于，四个所述斜支撑杆经中心螺栓与主梁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种兆瓦级风力发电叶片脱模起吊装置，其特征在于，还包括与吊耳配合使用的卸扣和涤纶吊带。

6.根据权利要求1所述的一种兆瓦级风力发电叶片脱模起吊装置，其特征在于，所述辅梁垂直焊接在主梁上。

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