CN216736916U - 一种电缆加工生产用束丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及束丝机技术领域，具体为一种电缆加工生产用束丝机，包括底板和束丝机本体，底板顶端左侧固定连接有放线机构，底板顶端右前侧均固定连接有第一支板，第一支板前端固定连接有双向电机，双向电机的输出端延伸至第一支板的后侧且固定连接有第一螺杆，第一螺杆外部螺纹连接有螺管，螺管的外部前侧转动连接有固定板，固定板的外部套设有齿环，螺管的顶端前侧安装有收线电机，收线电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿环相啮合，螺管底端前侧固定连接有限位板，限位板的底部滑动设置有限位杆；其避免电缆与束线机本体的出线口摩擦，能够避免电缆由于摩擦受到损伤，便于对收线辊进行更换，提高了工作效率。

Description

一种电缆加工生产用束丝机

技术领域

本实用新型涉及束丝机技术领域，具体为一种电缆加工生产用束丝机。

背景技术

众所周知，束丝机主要是供塑料、橡胶电线、电缆、绞合裸铜线、铝线线芯之用，有自动上下线盘机构，其操作起来简便安全可靠，可以把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，绞合速度快，并按一定的长度有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶。

经检索，中国专利号为CN210110427U的实用新型专利公开了一种电缆加工生产用束丝机，其大致包括底板和束丝机本体，底板的上方固定有第一弹簧，且第一弹簧的上方固定有置物板，同时置物板的上方安装有固定板，并且固定板的内部安装有第一线盘，束丝机本体安装在固定板的边侧，且束丝机本体的内部安装有束线盒，同时束线盒的一侧安装有进线管，其在使用时，通过第二电机带动第二连接轴和第二线盘转动，使电缆缠绕在第二线盘上，当第二线盘上的电缆缠绕满后，需要将第二电机等结构拆卸下来才能对第二线盘进行更换，从而增加了更换的难度，降低工作的效率，另外，其通过连接杆带动电缆上下移动，使电缆均匀缠绕在第二线盘上，在电缆上下移动的过程中，电缆会与出线管的侧壁进行摩擦对电缆造成损伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆加工生产用束丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工生产用束丝机，包括底板和束丝机本体，所述底板的顶端左侧固定连接有放线机构，底板的顶端右前侧均固定连接有第一支板，第一支板的前端固定连接有双向电机，双向电机的输出端延伸至第一支板的后侧且固定连接有第一螺杆，第一螺杆的外部螺纹连接有螺管，螺管的外部前侧转动连接有固定板，固定板的外部套设有齿环，螺管的顶端前侧安装有收线电机，收线电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿环相啮合，螺管的底端前侧固定连接有限位板，限位板的底部滑动设置有限位杆，限位杆的前端与第一支板的后端固定连接，固定板的后端固定连接有卡块，螺管的外部套设有收线辊，收线辊的前端均匀设置有多个卡槽，卡块插入至相对应的卡槽的内部，螺管的外部后侧设置有外螺纹，螺管的外部后侧螺纹连接有固定环，所述底板的顶端右后侧设置有凸型槽，凸型槽的内部滑动设置有凸型块，凸型块的内部螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆与底板转动连接，凸型块的顶端固定连接有第二支板，第二支板的前端设置有插槽，所述第一螺杆的后端插入至插槽的内部，第一支板的后端和第二支板的前端均安装有接近传感器。

优选的，所述放线机构包括支座，所述支座的顶端固定连接有圆板，圆板的外侧壁均匀固定连接有多个固定座，固定座远离圆板的一端设置有放线槽，放线槽的两端远离圆板的一侧均设置有连接槽，放线槽的内部设置有放线辊，放线辊的两端均转动连接有转轴，两个转轴分别位于两个连接槽的内部，固定座的内部与两个连接槽对应的位置均设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块远离连接槽的一端连接有压缩弹簧和拉杆，滑块靠近连接槽的一端固定连接有弧形板，弧形板远离滑块的一端延伸至连接槽的内部。

进一步的，所述底板的底端四角位置均设置有螺纹孔，各螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹柱，各螺纹柱的底端均固定连接有旋转柱，各旋转柱的底端均转动连接有底座。

再进一步的，各所述底座的底端均固定连接有防滑垫。

进一步的方案，所述第二螺杆的后端固定连接有转把。

在前述方案的基础上，各所述拉杆延伸至固定座外部的一端固定连接有拉板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆加工生产用束丝机，具备以下有益效果：

1.该电缆加工生产用束丝机，通过双向电机带动第一螺杆正反转动，第一螺杆正反转动使螺管前后移动，使电缆在收线辊上缠绕的位置始终与束线机本体的出线口相对应，避免电缆与束线机本体的出线口摩擦，能够避免电缆由于摩擦受到损伤。

2.该电缆加工生产用束丝机，通过转动第二螺杆使凸型块和第二支板向后侧移动，使第一螺杆与第二支板分离，然后拧下螺丝对第二支板进行转动，然后将固定环拧下来，然后将收线辊从螺管和第一螺杆上吊运下来即可，从便于对收线辊进行更换，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定座和放线辊等结构连接的剖面结构示意图；

图4为本实用新型弧形板与转轴配合的结构示意图。

图中：1、底板；2、束丝机本体；3、第一支板；4、双向电机；5、第一螺杆；6、螺管；7、固定板；8、卡块；9、收线辊；10、固定环；11、凸型块；12、第二螺杆；13、第二支板；14、接近传感器；15、支座；16、圆板；17、固定座；18、放线辊；19、转轴；20、滑块；21、压缩弹簧；22、拉杆；23、弧形板；24、螺纹柱；25、旋转柱；26、底座；27、防滑垫；28、转把；29、拉板；30、齿环；31、收线电机；32、齿轮；33、限位板；34、限位杆；35、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种电缆加工生产用束丝机，包括底板1和束丝机本体2，底板1的顶端左侧固定连接有放线机构，底板1的底端四角位置均设置有螺纹孔，各螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹柱24，各螺纹柱24的底端均固定连接有旋转柱25，各旋转柱25的底端均转动连接有底座26，通过转动旋转柱25使螺纹柱24转动，螺纹柱24转动相对底板1上下移动，使四个底座26均匀地面接触，提高对底板1支撑的稳定性，各底座26的底端均固定连接有防滑垫27，增加底座26底端的摩擦力，提高其稳定性，底板1的顶端右前侧均固定连接有第一支板3，第一支板3的前端固定连接有双向电机4，双向电机4的输出端延伸至第一支板3的后侧且固定连接有第一螺杆5，第一螺杆5的外部螺纹连接有螺管6，螺管6的外部前侧转动连接有固定板7，固定板7的外部套设有齿环30，螺管6的顶端前侧安装有收线电机31，收线电机31的输出端固定连接有齿轮32，齿轮32与齿环30相啮合，螺管6的底端前侧固定连接有限位板33，限位板33的底部滑动设置有限位杆34，限位杆34的前端与第一支板3的后端固定连接，固定板7的后端固定连接有卡块8，螺管6的外部套设有收线辊9，收线辊9的前端均匀设置有多个卡槽，卡块8插入至相对应的卡槽的内部，螺管6的外部后侧设置有外螺纹，螺管6的外部后侧螺纹连接有固定环10，通过双向电机4带动第一螺杆5正反转动，第一螺杆5正反转动使螺管6前后移动，使电缆在收线辊9上缠绕的位置始终与束线机本体的出线口相对应，避免电缆与束线机本体的出线口摩擦，能够避免电缆由于摩擦受到损伤，通过收线电机31带动齿轮32转动，齿轮32带动齿环30、固定板7、卡块8和收线辊9转动，使电缆缠绕在收线辊9上，底板1的顶端右后侧设置有凸型槽，凸型槽的内部滑动设置有凸型块11，凸型块11的内部螺纹连接有第二螺杆12，第二螺杆12与底板1转动连接，第二螺杆12的后端固定连接有转把28，便于对第二螺杆12进行转动，通过转动第二螺杆12使凸型块11和第二支板13向后侧移动，使第一螺杆5与第二支板13分离，然后拧下螺丝对第二支板13进行转动，然后将固定环10拧下来，然后将收线辊9从螺管6和第一螺杆5上吊运下来即可，从便于对收线辊9进行更换，提高了工作效率，凸型块11的顶端固定连接有第二支板13，第二支板13的前端设置有插槽，第一螺杆5的后端插入至插槽的内部，第一支板3的后端和第二支板13的前端均安装有接近传感器14，当收线辊9移动至接近传感器14位置时，通过接近传感器14将信号传递为主控器，通过主控器控制双向电机4反向转动，使收线辊9反向移动，使电缆均匀缠绕至收线辊9上。

还需要说明的是，放线机构包括支座15，支座15的顶端固定连接有圆板16，圆板16的外侧壁均匀固定连接有多个固定座17，固定座17远离圆板16的一端设置有放线槽，放线槽的两端远离圆板16的一侧均设置有连接槽，放线槽的内部设置有放线辊18，放线辊18的两端均转动连接有转轴19，两个转轴19分别位于两个连接槽的内部，固定座17的内部与两个连接槽对应的位置均设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块20，滑块20远离连接槽的一端连接有压缩弹簧21和拉杆22，各拉杆22延伸至固定座17外部的一端固定连接有拉板29，通过拉板29便于拉动拉杆22移动，滑块20靠近连接槽的一端固定连接有弧形板23，弧形板23远离滑块20的一端延伸至连接槽的内部，通过压缩弹簧21推动弧形板23移动至连接槽的内部，将转轴19卡在连接槽的内部，通过拉动拉板29使弧形板23移出连接槽，弧形板23与转轴19分离，便于将放线辊18和两个转轴19从放线槽和连接槽的内部取出，便于对放线辊18进行更换。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该电缆加工生产用束丝机，在使用时，首先将多个放线辊18上的电缆插入至束丝机本体2的内部，通过束丝机本体2对电缆进行绞合，并从束丝机本体2的出线口穿出，并缠绕至收线辊9上，同时启动收线电机31和双向电机4，通过收线电机31带动齿轮32转动，齿轮32带动齿环30、固定板7、卡块8和收线辊9转动，使电缆缠绕在收线辊9上，通过双向电机4带动第一螺杆5正反转动，第一螺杆5正反转动使螺管6前后移动，使电缆在收线辊9上缠绕的位置始终与束丝机本体2的出线口相对应。

Claims (6)

1.一种电缆加工生产用束丝机，包括底板(1)和束丝机本体(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶端左侧固定连接有放线机构，底板(1)的顶端右前侧均固定连接有第一支板(3)，第一支板(3)的前端固定连接有双向电机(4)，双向电机(4)的输出端延伸至第一支板(3)的后侧且固定连接有第一螺杆(5)，第一螺杆(5)的外部螺纹连接有螺管(6)，螺管(6)的外部前侧转动连接有固定板(7)，固定板(7)的外部套设有齿环(30)，螺管(6)的顶端前侧安装有收线电机(31)，收线电机(31)的输出端固定连接有齿轮(32)，齿轮(32)与齿环(30)相啮合，螺管(6)的底端前侧固定连接有限位板(33)，限位板(33)的底部滑动设置有限位杆(34)，限位杆(34)的前端与第一支板(3)的后端固定连接，固定板(7)的后端固定连接有卡块(8)，螺管(6)的外部套设有收线辊(9)，收线辊(9)的前端均匀设置有多个卡槽，卡块(8)插入至相对应的卡槽的内部，螺管(6)的外部后侧设置有外螺纹，螺管(6)的外部后侧螺纹连接有固定环(10)，所述底板(1)的顶端右后侧设置有凸型槽，凸型槽的内部滑动设置有凸型块(11)，凸型块(11)的内部螺纹连接有第二螺杆(12)，第二螺杆(12)与底板(1)转动连接，凸型块(11)的顶端后侧转动连接有第二支板(13)，第二支板(13)的前端底侧固定连接有固定块(35)，固定块(35)通过螺丝与凸型块(11)固定连接，第二支板(13)的前端设置有插槽，所述第一螺杆(5)的后端插入至插槽的内部，第一支板(3)的后端和第二支板(13)的前端均安装有接近传感器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工生产用束丝机，其特征在于：所述放线机构包括支座(15)，所述支座(15)的顶端固定连接有圆板(16)，圆板(16)的外侧壁均匀固定连接有多个固定座(17)，固定座(17)远离圆板(16)的一端设置有放线槽，放线槽的两端远离圆板(16)的一侧均设置有连接槽，放线槽的内部设置有放线辊(18)，放线辊(18)的两端均转动连接有转轴(19)，两个转轴(19)分别位于两个连接槽的内部，固定座(17)的内部与两个连接槽对应的位置均设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块(20)，滑块(20)远离连接槽的一端连接有压缩弹簧(21)和拉杆(22)，滑块(20)靠近连接槽的一端固定连接有弧形板(23)，弧形板(23)远离滑块(20)的一端延伸至连接槽的内部。

3.根据权利要求2所述的一种电缆加工生产用束丝机，其特征在于：所述底板(1)的底端四角位置均设置有螺纹孔，各螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹柱(24)，各螺纹柱(24)的底端均固定连接有旋转柱(25)，各旋转柱(25)的底端均转动连接有底座(26)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆加工生产用束丝机，其特征在于：各所述底座(26)的底端均固定连接有防滑垫(27)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆加工生产用束丝机，其特征在于：所述第二螺杆(12)的后端固定连接有转把(28)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆加工生产用束丝机，其特征在于：各所述拉杆(22)延伸至固定座(17)外部的一端固定连接有拉板(29)。

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