CN216733062U - 一种夹膜tpu生产用贴合装置 - Google Patents

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蔡振聪
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Abstract

本实用新型涉及一种夹膜TPU生产用贴合装置,包括供料机构、张紧装置一和上胶贴合机构,张紧装置一包括张紧辊一、张紧辊二和架体二,张紧辊一和张紧辊二安装于架体二的上下侧,上胶贴合机构包括两侧无盖的贴合箱,远离电动推杆的贴合箱一侧内部依次设有张紧装置二、上胶装置和贴合装置,张紧装置二包括两个分别位于贴合箱上下方的张紧辊,上胶装置包括位于贴合箱上方的胶箱,胶箱下方设有胶管,胶管另一端从贴合箱前侧壁外部伸入贴合箱且连接设有滴管,滴管下方连通设有三角形的刮胶板,刮胶板上均匀设有若干个出胶孔,贴合装置包括两个分别位于贴合箱上下方的压紧辊。本实用新型与现有技术相比优点在于:结构简单合理,贴合效率高且效果好。

Description

一种夹膜TPU生产用贴合装置
技术领域
本实用新型涉及夹膜TPU生产技术领域,特别涉及一种夹膜TPU生产用贴合装置。
背景技术
TPU(Thermoplastic polyurethanes),热可塑性TPU弹性体,是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG,经押出混炼而制成,由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好,因此,广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式,是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料,其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。
近年来,由于新产品不断的开发,热塑性PU弹性体的用量正持续地增加中,为塑胶加工业者开创低成本、高附加价值的产业新契机。
TPU热可塑性聚氨酯因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。凡是使用PVC的地方,TPU均能成为PVC之替代品。但TPU所拥有的优点,PVC则望尘莫及。TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,而且是种成熟的环保材料。TPU已被广泛应用于:鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等。
目前存在将TPU膜与其他材质进行复合,从而得到两个材料特性的新材料,但是现在的贴合装置需要分步骤进行贴合,这样存在贴合效率低,并且由于涂胶不均造成的贴合效果差的缺点。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足,本实用新型提供了一种夹膜TPU生产用贴合装置,结构简单合理,贴合效率高且效果好。
为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案为:一种夹膜TPU生产用贴合装置,包括供料机构、张紧装置一和上胶贴合机构,所述供料机构包括透明薄膜卷、TPU膜卷、架体,所述透明薄膜卷和TPU膜卷架设在架体上,所述张紧装置一包括张紧辊一、张紧辊二和架体二,所述张紧辊一和张紧辊二安装于架体二的上下侧,所述上胶贴合机构包括两侧无盖的贴合箱,所述贴合箱靠近架体一侧上下侧的相对两侧壁上分别设有电动推杆,所述电动推杆轴端分别伸入贴合箱内且连接设有整形板,远离所述电动推杆的贴合箱一侧内部依次设有张紧装置二、上胶装置和贴合装置,所述张紧装置二包括两个分别位于贴合箱上下方的张紧辊,所述上胶装置包括位于贴合箱上方的胶箱,所述胶箱下方设有胶管,所述胶管另一端从贴合箱前侧壁外部伸入贴合箱且连接设有滴管,所述滴管平行于张紧辊且下方连通设有三角形的刮胶板,所述刮胶板靠近张紧辊一侧侧壁上沿刮胶板长度方向均匀设有若干个出胶孔,所述贴合装置包括两个分别位于贴合箱上下方的压紧辊,所述压紧辊平行于张紧辊。
作为改进:所述整形板上分别设有配合透明薄膜卷和TPU膜卷的过膜槽。
作为改进:所述胶管上设有注胶泵,所述注胶泵位于贴合箱上方。
作为改进:所述张紧辊一和张紧辊二中间直径大于两端直径。
本实用新型与现有技术相比优点在于:将透明薄膜和TPU膜通过张紧装置一进入贴合箱内,再通过整形板和张紧装置二后进行上胶,之后利用贴合装置进行压紧贴合,一次性的流水线式作业,效率更高,并且通过多个出胶孔和刮胶板从而使得涂胶更均匀。
附图说明
图1为本实用新型一种夹膜TPU生产用贴合装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种夹膜TPU生产用贴合装置的贴合箱左视结构示意图;
图3为本实用新型一种夹膜TPU生产用贴合装置的上方整形板的结构示意图;
图4为本实用新型一种夹膜TPU生产用贴合装置的下方整形板的结构示意图;
图5为本实用新型一种夹膜TPU生产用贴合装置的滴管的结构示意图;
图6为本实用新型一种夹膜TPU生产用贴合装置的张紧辊一和张紧辊二的结构示意图;
附图标记对照表:
1-透明薄膜卷、2-TPU膜卷、3-架体、4-贴合箱、5-电动推杆、6-整形板、7-张紧辊、8-胶箱、9-胶管、10-滴管、11-刮胶板、12-出胶孔、13-压紧辊、14-过膜槽、15-注胶泵、 16-张紧辊一、17-张紧辊二、18-架体二。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-6所示,一种夹膜TPU生产用贴合装置,包括供料机构、张紧装置一和上胶贴合机构,所述供料机构包括透明薄膜卷1、TPU膜卷2、架体3,所述透明薄膜卷1和TPU膜卷 2架设在架体3上,所述张紧装置一包括张紧辊一16、张紧辊二17和架体二18,所述张紧辊一16和张紧辊二17安装于架体二18的上下侧,所述上胶贴合机构包括两侧无盖的贴合箱4,所述贴合箱4靠近架体3一侧上下侧的相对两侧壁上分别设有电动推杆5,所述电动推杆 5轴端分别伸入贴合箱4内且连接设有整形板6,远离所述电动推杆5的贴合箱4一侧内部依次设有张紧装置二、上胶装置和贴合装置,所述张紧装置二包括两个分别位于贴合箱4上下方的张紧辊7,所述上胶装置包括位于贴合箱4上方的胶箱8,所述胶箱8下方设有胶管9,所述胶管9另一端从贴合箱4前侧壁外部伸入贴合箱4且连接设有滴管10,所述滴管10平行于张紧辊7且下方连通设有三角形的刮胶板11,所述刮胶板11靠近张紧辊7一侧侧壁上沿刮胶板11长度方向均匀设有若干个出胶孔12,所述贴合装置包括两个分别位于贴合箱4 上下方的压紧辊13,所述压紧辊13平行于张紧辊7。
所述整形板6上分别设有配合透明薄膜卷1和TPU膜卷2的过膜槽14。
所述胶管9上设有注胶泵15,所述注胶泵15位于贴合箱4上方。
所述张紧辊一16和张紧辊二17中间直径大于两端直径。
本实用新型在具体实施时,将透明薄膜和PTU膜分别从张紧辊一16上方和张紧辊二17 下方通过,由于张紧辊一和张紧辊二的中间拱起的结构,从而可将膜向两侧撑,从而可将透明薄膜和TPU膜褶皱部位摊平,进入贴合箱4内,根据膜的宽度,同时调整电动推杆5伸出长度,使得膜通过过膜槽14并且与过膜槽14底壁接触,滴管10位于两个膜之间的贴合箱4 内部,通过注胶泵15将胶水通过胶管9进入到滴管10内,在通过多个出胶孔12使得胶水留到刮胶板11上并流到下方的膜上,并将胶水刮匀,后进入到两个压紧辊13之间,从而进行相互的贴合。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型专利,凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种夹膜TPU生产用贴合装置,包括供料机构、张紧装置一和上胶贴合机构,所述供料机构包括透明薄膜卷(1)、TPU膜卷(2)、架体(3),所述透明薄膜卷(1)和TPU膜卷(2)架设在架体(3)上,其特征在于:所述张紧装置一包括张紧辊一(16)、张紧辊二(17)和架体二(18),所述张紧辊一(16)和张紧辊二(17)安装于架体二(18)的上下侧,所述上胶贴合机构包括两侧无盖的贴合箱(4),所述贴合箱(4)靠近架体(3)一侧上下侧的相对两侧壁上分别设有电动推杆(5),所述电动推杆(5)轴端分别伸入贴合箱(4)内且连接设有整形板(6),远离所述电动推杆(5)的贴合箱(4)一侧内部依次设有张紧装置二、上胶装置和贴合装置,所述张紧装置二包括两个分别位于贴合箱(4)上下方的张紧辊(7),所述上胶装置包括位于贴合箱(4)上方的胶箱(8),所述胶箱(8)下方设有胶管(9),所述胶管(9)另一端从贴合箱(4)前侧壁外部伸入贴合箱(4)且连接设有滴管(10),所述滴管(10)平行于张紧辊(7)且下方连通设有三角形的刮胶板(11),所述刮胶板(11)靠近张紧辊(7)一侧侧壁上沿刮胶板(11)长度方向均匀设有若干个出胶孔(12),所述贴合装置包括两个分别位于贴合箱(4)上下方的压紧辊(13),所述压紧辊(13)平行于张紧辊(7)。
2.根据权利要求1所述的一种夹膜TPU生产用贴合装置,其特征在于:所述整形板(6)上分别设有配合透明薄膜卷(1)和TPU膜卷(2)的过膜槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种夹膜TPU生产用贴合装置,其特征在于:所述胶管(9)上设有注胶泵(15),所述注胶泵(15)位于贴合箱(4)上方。
4.根据权利要求1所述的一种夹膜TPU生产用贴合装置,其特征在于:所述张紧辊一(16)和张紧辊二(17)中间直径大于两端直径。
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