CN216731649U - 一种螺旋式法兰分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋式法兰分离器，包括主体组件和活动组件，主体组件，包括分离块和固定板，所述固定板设置在所述固定板的一侧；活动组件，包括转动件和手持件，所述转动件设置在所述分离块内部，所述手持件一端穿过所述固定板与所述转动件固定。本实用新型通过将分离块的端部插入到法兰间隙，然后借助手持杆使连接杆转动，从而使齿轮与卡齿运动带动第一分离块与第二分离块向两侧运动，使得法兰慢慢张开，操作简单方便，且不会损伤法兰面。

Description

一种螺旋式法兰分离器

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，特别是一种螺旋式法兰分离器。

背景技术

法兰是管路连接和拆卸的一种重要零部件，法兰具有连接方便快捷，拆卸便捷的特点。但是法兰在拆卸时，由于法兰锈蚀或垫片老化粘黏等原因，造成法兰拆卸时的难度较大，很难讲两块法兰分开。目前法兰分离主要是使用撬棒撬开、或用大锤敲击撬棒、或将钢绳穿在法兰螺栓孔上，用葫芦将法兰拉开。这些方法受力不均匀，着力点不牢靠，不能使法兰平顺的张开，易损伤法兰面。法兰分离器是一种用于协助拆卸法兰的工具，法兰分离器主要应用在管路维护、管路建设、测试和法兰的更换、维护垫片、压力容器、缸盖开启、发电厂、轴承拆卸、油电钻井、电机转子拆卸、海上平台、顶升工作、造船、工业设备、工件的水平移动等行业领域。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的分离器中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所需解决的是使用撬棒撬开、或用大锤敲击撬棒、或将钢绳穿在法兰螺栓孔上的方式容易造成受力不均匀，着力点不牢靠，不能使法兰平顺地张开，易损伤法兰面的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋式法兰分离器，其包括主体组件和活动组件，主体组件，包括分离块和固定板，所述固定板设置在所述固定板的一侧；活动组件，包括转动件和手持件，所述转动件设置在所述分离块内部，所述手持件一端穿过所述固定板与所述转动件固定。

作为本实用新型所述螺旋式法兰分离器的一种优选方案，其中：所述分离块内部设置有凹槽，所述转动件设置在所述凹槽内。

作为本实用新型所述螺旋式法兰分离器的一种优选方案，其中：所述分离块包括第一分离块和第二分离块，所述第一分离块和所述第二分离块均设置在所述固定板的同一侧。

作为本实用新型所述螺旋式法兰分离器的一种优选方案，其中：所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽开设在所述第一分离块的一侧，所述第二凹槽开设在所述第二分离块的一侧，且所述第一分离块与所述第二分离块以分离块的对称轴对称分布，所述第一凹槽与所述第二凹槽以分离块的对称轴对称分布。

作为本实用新型所述螺旋式法兰分离器的一种优选方案，其中：所述转动件包括卡齿和齿轮，所述卡齿和所述齿轮均设置在所述凹槽内，所述齿轮设置在两个平行设置的卡齿之间。

作为本实用新型所述螺旋式法兰分离器的一种优选方案，其中：所述卡齿包括第一卡齿和第二卡齿，所述第一卡齿一端固定设置在所述第一凹槽内壁一侧，且所述第一卡齿另一侧在所述第二凹槽内移动，所述第二卡齿一端固定设置在所述第二凹槽内壁一侧，且所述第二卡齿另一侧在所述第一凹槽内移动。

作为本实用新型所述螺旋式法兰分离器的一种优选方案，其中：所述手持件包括连接杆和手持杆，所述连接杆与所述齿轮固定连接，所述手持杆与所述连接杆相铰接。

作为本实用新型所述螺旋式法兰分离器的一种优选方案，其中：所述手持杆外侧套设有套杆。

作为本实用新型所述螺旋式法兰分离器的一种优选方案，其中：所述手持杆的一端还设置有手持套筒。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将分离块的端部插入到法兰间隙，然后借助手持杆使连接杆转动，从而使齿轮与卡齿运动带动第一分离块与第二分离块向两侧运动，使得法兰慢慢张开，操作简单方便，且不会损伤法兰面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的一种实施例所述的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种实施例所述的正视图。

图3为本实用新型提供的一种实施例所述的剖面结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种实施例所述的转动件结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图3，为本实用新型的第一个实施例，该实施例提供了一种螺旋式法兰分离器，包括主体组件100和活动组件200，主体组件100，包括分离块101和固定板102，固定板102设置在固定板102的一侧；活动组件200，包括转动件201和手持件202，转动件201设置在分离块101内部，手持件202一端穿过固定板102与转动件201固定。

优选的，分离块101的一端呈阶梯状，可用于将连接紧密的法兰打开至想要的距离，工作人员转动手持件202，从而带动转动件201运动，可使分离块慢慢向两侧打开。

本实用新型通过将分离块101的端部插入到法兰间隙，然后借助手持件202使转动件201转动，从而使齿轮201b与卡齿201a运动带动第一分离块与第二分离块101向两侧运动，使得法兰慢慢张开，操作简单方便，且不会损伤法兰面。

实施例2

参照图3和图4，为本实用新型的第二个实施例，其与上一实施例不同之处在于：分离块101内部设置有凹槽203，转动件201设置在凹槽203内。

分离块101包括第一分离块101a和第二分离块101b，第一分离块101a和第二分离块101b均设置在固定板102的同一侧。

凹槽203包括第一凹槽203a和第二凹槽203b，第一凹槽203a开设在第一分离块101a的一侧，第二凹槽203b开设在第二分离块101b的一侧，且第一分离块101a与第二分离块101b以分离块101的对称轴对称分布，第一凹槽203a与第二凹槽203b以分离块101的对称轴对称分布。

优选的，第一分离块101a与第二分离块101b对称分布，转动转动件201可使第一分离块101a与第二分离块101b向两侧运动，从而使法兰打开。

转动件201包括卡齿201a和齿轮201b，卡齿201a和齿轮201b均设置在凹槽203内，齿轮201b设置在两个平行设置的卡齿201a之间。

进一步的，卡齿201a与齿轮201b相啮合，转动齿轮201b，可使卡齿201a来回移动。

卡齿201a包括第一卡齿201a-1和第二卡齿201a-2，第一卡齿201a-1一端固定设置在第一凹槽203a内壁一侧，且第一卡齿201a-1另一侧在第二凹槽203b内移动，第二卡齿201a-2一端固定设置在第二凹槽203b内壁一侧，且第二卡齿201a-2另一侧在第一凹槽203a内移动。

再进一步的，转动齿轮201b，第一卡齿201a-1与第二卡齿201a-2向着相反的方向运动，第一分离块101a与第二分离块101b向着远离分离块101对称轴的方向运动，可使法兰慢慢张开；反向转动齿轮201b，第一卡齿201a-1与第二卡齿201a-2向着靠近分离块101对称轴方向移动，第一分离块101a与第二分离块101b靠拢。

实施例3

参照图2～图4，为本实用新型的第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：手持件202包括连接杆202a和手持杆202b，连接杆202a与齿轮201b固定连接，手持杆202b与连接杆202a相铰接。

手持杆202b外侧套设有套杆202c。

优选的，手持件202b与连接杆202a相铰接，可使手持件202b与连接杆202a呈角度设置，手持件202b围绕着连接杆202a转动，带动转动件201转动，可使第一分离块101a与第二分离块101b张开或聚拢；将套杆202c移动至手持件202b与连接杆202a的铰接处，可增长动力臂，从而更为省力。

手持杆202b的一端还设置有手持套筒202d。

进一步的，在手持杆202b的一端增设手持套筒202d，可增大摩擦力，使转动手持杆202b时能够更为省力。

再进一步的，工作人员将分离块101呈阶梯状的一端插入法兰间隙，手握手持件202b，手持杆202b带动连接杆202a转动，从而齿轮201b转动，随着201b的转动，第一卡齿201a-1与第二卡齿201a-2向着相反的方向运动，使第一分离块101a与第二分离块101b向着远离分离块101对称轴的方向运动，法兰慢慢张开，操作简单方便。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种螺旋式法兰分离器，其特征在于：包括，

主体组件(100)，包括分离块(101)和固定板(102)，所述固定板(102)设置在所述固定板(102)的一侧；

活动组件(200)，包括转动件(201)和手持件(202)，所述转动件(201)设置在所述分离块(101)内部，所述手持件(202)一端穿过所述固定板(102)与所述转动件(201)固定。

2.如权利要求1所述的螺旋式法兰分离器，其特征在于：所述分离块(101)内部设置有凹槽(203)，所述转动件(201)设置在所述凹槽(203)内。

3.如权利要求2所述的螺旋式法兰分离器，其特征在于：所述分离块(101)包括第一分离块(101a)和第二分离块(101b)，所述第一分离块(101a)和所述第二分离块(101b)均设置在所述固定板(102)的同一侧。

4.如权利要求3所述的螺旋式法兰分离器，其特征在于：所述凹槽(203)包括第一凹槽(203a)和第二凹槽(203b)，所述第一凹槽(203a)开设在所述第一分离块(101a)的一侧，所述第二凹槽(203b)开设在所述第二分离块(101b)的一侧，且所述第一分离块(101a)与所述第二分离块(101b)以分离块(101)的对称轴对称分布，所述第一凹槽(203a)与所述第二凹槽(203b)以分离块(101)的对称轴对称分布。

5.如权利要求4所述的螺旋式法兰分离器，其特征在于：所述转动件(201)包括卡齿(201a)和齿轮(201b)，所述卡齿(201a)和所述齿轮(201b)均设置在所述凹槽(203)内，所述齿轮(201b)设置在两个平行设置的卡齿(201a)之间。

6.如权利要求5所述的螺旋式法兰分离器，其特征在于：所述卡齿(201a)包括第一卡齿(201a-1)和第二卡齿(201a-2)，所述第一卡齿(201a-1)一端固定设置在所述第一凹槽(203a)内壁一侧，且所述第一卡齿(201a-1)另一侧在所述第二凹槽(203b)内移动，所述第二卡齿(201a-2)一端固定设置在所述第二凹槽(203b)内壁一侧，且所述第二卡齿(201a-2)另一侧在所述第一凹槽(203a)内移动。

7.如权利要求5或6所述的螺旋式法兰分离器，其特征在于：所述手持件(202)包括连接杆(202a)和手持杆(202b)，所述连接杆(202a)与所述齿轮(201b)固定连接，所述手持杆(202b)与所述连接杆(202a)相铰接。

8.如权利要求7所述的螺旋式法兰分离器，其特征在于：所述手持杆(202b)外侧套设有套杆(202c)。

9.如权利要求8所述的螺旋式法兰分离器，其特征在于：所述手持杆(202b)的一端还设置有手持套筒(202d)。

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