CN212825135U - 压缩机气阀取出器 - Google Patents

Abstract

本申请关于一种压缩机气阀取出器，属于机械维修工具技术领域。本申请提供的压缩机气阀取出器，包括连接部、限位部和惯性锤。在需要使用该压缩机气阀取出器取出压缩机上的气阀时，需要将连接部连接在气阀上，使用人工或机械方式给惯性锤施加朝向气阀的取出方向的力，也即是使惯性锤沿气阀向限位部的方向快速移动，直至撞击该限位块，对限位块产生冲击力，该限位块对连接部瞬间产生的较大的拉力，连接部对气阀瞬间产生的较大拉力，经过一次或多次的撞击，使气阀松动，而后气阀随该取出器从压缩机上脱离。利用本申请可以有效解决气阀拆卸难题，并可避免拆卸过程中损坏气阀，结构简单，制作方便。

Description

压缩机气阀取出器

技术领域

本申请涉及机械维修工具技术领域，特别涉及一种压缩机气阀取出器。

背景技术

压缩机是工业生产中常用的一种设备，在压缩机的检修过程中，通常需要对气阀进行拆卸，

目前，一般是采用人工提拉的方式拆卸压缩机气阀，在人工提拉过程中，由于压缩机气阀质量大，且压缩机在运行过程中易产生积碳和杂质，上述积碳和杂质往往会聚集到气阀及用于容置气阀的阀孔上，使气阀与阀孔之间产生粘连，造成拆卸困难，必要时需要利用手锤、螺丝刀等工具进行拆卸，而利用上述工具拆卸可能造成气阀损坏，产生材料损失，延长维修工时。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种压缩机气阀取出器，能够解决目前常用的工具在拆卸气阀时可能造成气阀损坏，产生材料损失，延长维修工时的问题。该技术方案如下：

提供了一种压缩机气阀取出器，该压缩机气阀取出器包括：连接部、限位部和惯性锤；

该连接部的第一端用于连接压缩机的气阀，该连接部的第二端连接限位部；

该惯性锤可滑动的连接在该连接部上，用于撞击该限位部。

在一种可能设计中，该连接部包括连接头和连接杆；

该连接头的第一端用于连接该气阀，该连接头的第二端连接该连接杆；

该惯性锤可滑动的连接在该连接杆上。

在一种可能设计中，该连接头的第一端具有第一内螺纹，该第一内螺纹与气阀上的螺栓上的外螺纹相适配。

在一种可能设计中，该连接头的第一端的外径大于第二端的外径。

在一种可能设计中，该连接杆为圆柱形杆。

在一种可能设计中，该连接头的第二端具有第二内螺纹，该连接杆的第一端连接有连接螺杆，该第二内螺纹与该连接螺杆上的外螺纹相适配。

在一种可能设计中，该连接杆的直径大于该连接螺杆的直径。

在一种可能设计中，该惯性锤为圆柱形，内有通孔，该通孔的形状与该连接部的形状适配；

该惯性锤通过该通孔套装在该连接部上。

在一种可能设计中，该惯性锤的外壁上具有握持部。

在一种可能设计中，该限位部的横截面积小于该惯性锤的横截面积。

本申请提供的压缩机气阀取出器，包括连接部、限位部和惯性锤；该连接部的第一端用于连接压缩机的气阀，该连接部的第二端连接限位块；该惯性锤可滑动的连接在该连接部上，用于撞击该限位部。在需要使用该压缩机气阀取出器取出压缩机上的气阀时，需要将连接部连接在气阀上，使用人工或机械方式给惯性锤施加朝向气阀的取出方向的力，也即是使惯性锤沿气阀向限位部的方向快速移动，直至撞击该限位块，对限位块产生冲击力，该限位块对连接部瞬间产生的较大的拉力，连接部对气阀瞬间产生的较大拉力，经过一次或多次的撞击，使气阀松动，而后气阀随该取出器从压缩机上脱离。利用本申请可以有效解决气阀拆卸难题，并可避免拆卸过程中损坏气阀，结构简单，制作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种压缩机气阀取出器的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的连接部1的结构示意图。

附图中的各个标号说明如下：

1-连接部；

11-连接头；

111-第一内螺纹，112-第二内螺纹；

12-连接杆；

121-连接螺杆；

2-限位部；

3-惯性锤。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种压缩机气阀取出器的结构示意图，请参见图1，该压缩机气阀取出器包括：连接部1、限位部2和惯性锤3；该连接部1的第一端用于连接压缩机的气阀，该连接部1的第二端连接限位部2；该限位部2的横截面积大于该连接部1的第二端的横截面积，该惯性锤3可滑动的连接在该连接部1上，用于撞击该限位部2。

下面对该压缩机气阀取出器的工作原理进行介绍：

在需要使用该压缩机气阀取出器取出压缩机上的气阀时，需要将连接部1连接在气阀上，使用人工或机械方式给惯性锤3施加朝向气阀的取出方向的力，也即是使惯性锤3沿气阀向限位部2的方向快速移动，直至撞击该限位部2，对限位部2产生冲击力，该限位部2对连接部1瞬间产生的较大的拉力，连接部1对气阀瞬间产生的较大拉力，经过一次或多次的撞击，使气阀松动，而后气阀随该取出器从压缩机上脱离。利用本申请可以有效解决气阀拆卸难题，并可避免拆卸过程中损坏气阀，结构简单，制作方便。

下面对该压缩机气阀取出器中各结构进行介绍：

在一种可能设计中，该连接部1包括连接头11和连接杆12；该连接头11的第一端用于连接该气阀，该连接头11的第二端连接该连接杆12；该惯性锤3可滑动的连接在该连接杆12上。

其中，该连接头11和连接杆12采用分体式结构便于该惯性锤3的安装，例如，该惯性锤3可以是通过连接杆12的第一端可滑动的连接在该连接杆12上，再将连接头11和连接杆12连接，从而使该惯性锤3不会从连接杆12上脱离。由于惯性锤3质量较大，在工作过程中需要进行移动和撞击限位部2，因此上述结构也提高了该装置的安全性，有利于保护操作员的人身安全。

图2是本申请实施例提供的连接部1的结构示意图，请参见图2，在一种可能设计中，该连接头11的第一端具有第一内螺纹111，该第一内螺纹111与气阀上的螺栓上的外螺纹相适配。

压缩机的气阀上具有中心螺栓，该中心螺栓通常有M10、M12、M18等多种规格，将连接头11设计为多种不同的尺寸，可根据紧固螺栓的规格，选取相对应的连接头11。

在一种可能设计中，该连接头11的第一端的外径大于第二端的外径，该较粗的第一端用于连接该气阀，该较细的第二端用于连接连接杆12，由于该连接杆12较细，因此将第二端做成较细的结构，可以节省材料。

该较粗的第一端还可以对气阀的表面起到保护作用，避免惯性锤3对气阀产生直接的撞击。

在一种可能设计中，该连接头11的第一端与第二端之间通过台阶面连接，也即是第一端和第二端之间的连接处具有棱，这个棱可以加强该连接处的强度，从而延长该取出器的使用寿命。

在一种可能设计中，该连接杆12为圆柱形杆，便于加工，也便于惯性锤3在连接杆12上滑动和转动，提高该取出器在使用时的灵活性。

在一种可能设计中，该连接杆12也可以为其他外形的杆，例如方形，只要该惯性锤3能够沿该方形杆移动即可，本实施例对此不作限定。

在一种可能设计中，该连接头11的第二端具有第二内螺纹112，该连接杆12的第一端连接有连接螺杆121，该第二内螺纹112与该连接螺杆121上的外螺纹相适配。

在上述结构中，采用螺纹连接的形式，便于该连接头11和连接杆12之间的拆卸和连接，也便于该惯性锤3和练级杆之间的连接。

在一种可能设计中，该连接杆12的直径大于该连接螺杆121的直径，从而便于该连接螺杆121的加工。具体地，该连接杆12可以为一根尺寸为φ16mm的金属杆，连接螺杆121上加工有M12的外螺纹。

在一种可能设计中，该惯性锤3为圆柱形，内有通孔，该通孔的形状与该连接部1的形状适配；该惯性锤3通过该通孔套装在该连接部1上，使该惯性锤3不易从连接部1上脱离，由于惯性锤3质量较大，在工作过程中需要进行移动和撞击限位部2，因此上述结构也进一步提高了该装置的安全性，有利于保护操作员的人身安全。

由于该连接头11和该连接杆12采用分体式设计，且通过螺纹连接，便于连接头11和该连接杆12的拆卸和连接，且该连接杆12的直径大于该连接螺杆121的直径，因此该惯性锤3在安装时可以顺利通过连接杆12的第一端套装到该连接螺杆121上，并进一步移动到该连接杆12上，便于该惯性锤3的安装。

具体地，该惯性锤3可以为中间设置有φ18mm通孔的圆柱形金属块，外形尺寸为φ30×60mm。

在一种可能设计中，连接部1和该惯性锤3之间通过卡止结构连接，例如，可以在该连接部1上设置凹槽，该惯性锤3上设置与该凹槽适配的凸起，该惯性锤3可以基于该凸起与凹槽的配合来进行滑动。

在一种可能设计中，该惯性锤3的外壁上具有握持部，操作员通过握持该握持部，可以便捷的提起该惯性锤3，并对惯性锤3进行移动。

在一种可能设计中，该限位部2的横截面积小于该惯性锤3的横截面积，以便操作员对惯性锤3的移动。

在一种可能设计中，限位部2为圆柱形。

具体地，该限位部2可以为圆柱形的金属块，外形尺寸为φ25×20mm。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本申请的可选实施例，在此不再一一赘述。

本申请提供的压缩机气阀取出器，包括连接部1、限位部2和惯性锤3；该连接部1的第一端用于连接压缩机的气阀，该连接部1的第二端连接限位部2；该惯性锤3可滑动的连接在该连接部1上，用于撞击该限位部2。在需要使用该压缩机气阀取出器取出压缩机上的气阀时，需要将连接部1连接在气阀上，使用人工或机械方式给惯性锤3施加朝向气阀的取出方向的力，也即是使惯性锤3沿气阀向限位部2的方向快速移动，直至撞击该限位部2，对限位部2产生冲击力，该限位部2对连接部1瞬间产生的较大的拉力，连接部1对气阀瞬间产生的较大拉力，经过一次或多次的撞击，使气阀松动，而后气阀随该取出器从压缩机上脱离。利用本申请可以有效解决气阀拆卸难题，可以减少维修工时，并可避免拆卸过程中损坏气阀，结构简单，制作方便。

进一步地，该连接头11和该连接杆12采用分体式设计，且通过螺纹连接，便于连接头11和该连接杆12的拆卸和连接。在将该惯性锤3套装在该连接杆12上时，由于该连接杆12的直径大于该连接螺杆121的直径，因此该惯性锤3在安装时可以顺利通过连接杆12的第一端套装到该连接螺杆121上，并进一步移动到该连接杆12上，便于该惯性锤3的安装。

上述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机气阀取出器，其特征在于，所述压缩机气阀取出器包括：连接部(1)、限位部(2)和惯性锤(3)；

所述连接部(1)的第一端用于连接压缩机的气阀，所述连接部(1)的第二端连接限位部(2)；

所述惯性锤(3)可滑动的连接在所述连接部(1)上，用于撞击所述限位部(2)。

2.根据权利要求1所述的压缩机气阀取出器，其特征在于，所述连接部(1)包括连接头(11)和连接杆(12)；

所述连接头(11)的第一端用于连接所述气阀，所述连接头(11)的第二端连接所述连接杆(12)；

所述惯性锤(3)可滑动的连接在所述连接杆(12)上。

3.根据权利要求2所述的压缩机气阀取出器，其特征在于，所述连接头(11)的第一端具有第一内螺纹(111)，所述第一内螺纹(111)与气阀上的螺栓上的外螺纹相适配。

4.根据权利要求2所述的压缩机气阀取出器，其特征在于，所述连接头(11)的第一端的外径大于第二端的外径。

5.根据权利要求2所述的压缩机气阀取出器，其特征在于，所述连接杆(12)为圆柱形杆。

6.根据权利要求2所述的压缩机气阀取出器，其特征在于，所述连接头(11)的第二端具有第二内螺纹(112)，所述连接杆(12)的第一端连接有连接螺杆(121)，所述第二内螺纹(112)与所述连接螺杆(121)上的外螺纹相适配。

7.根据权利要求6所述的压缩机气阀取出器，其特征在于，所述连接杆(12)的直径大于所述连接螺杆(121)的直径。

8.根据权利要求1所述的压缩机气阀取出器，其特征在于，所述惯性锤(3)为圆柱形，内有通孔，所述通孔的形状与所述连接部(1)的形状适配；

所述惯性锤(3)通过所述通孔套装在所述连接部(1)上。

9.根据权利要求1所述的压缩机气阀取出器，其特征在于，所述惯性锤(3)的外壁上具有握持部。

10.根据权利要求1所述的压缩机气阀取出器，其特征在于，所述限位部(2)的横截面积小于所述惯性锤(3)的横截面积。

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