CN211841734U - 采油用组合工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采油用组合工具。采油用组合工具包括：杆体，杆体具有第一中空腔，第一中空腔与杆体的至少一个端面连通，以在端面处形成连接端口，连接端口用于连接待安装部件；握持结构，握持结构设置在杆体的一端，握持结构具有第二中空腔，且第二中空腔的横截面呈多边形，第二中空腔能够与油嘴定位配合，以实现油嘴拆卸；扳手结构，扳手结构设置在杆体远离握持结构的一端。本实用新型解决了现有技术中的采油用工具功能性差的问题。

Description

采油用组合工具

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体而言，涉及一种采油用组合工具。

背景技术

采油工在现场从事的工作非常的繁杂，随时都会出现突发事件需要处理，处理问题的速度与质量和工具的性能好坏及方便与否有直接的关系。在没有专用工具的情况下通常使用别的工具替代，这样会使工作效率降低，且工具使用不当会导致习惯性违章现象发生，对工人人身安全和设备安全造成威胁。

由上可知，现有技术中存在采油用工具功能性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种采油用组合工具，以解决现有技术中的采油用工具功能性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种采油用组合工具，包括：杆体，杆体具有第一中空腔，第一中空腔与杆体的至少一个端面连通，以在端面处形成连接端口，连接端口用于连接待安装部件；握持结构，握持结构设置在杆体的一端，握持结构具有第二中空腔，且第二中空腔的横截面呈多边形，第二中空腔能够与油嘴定位配合，以实现油嘴拆卸；扳手结构，扳手结构设置在杆体远离握持结构的一端。

进一步地，握持结构与杆体可拆卸地连接；和/或扳手结构固定设置在杆体上。

进一步地，握持结构与杆体同轴设置，且杆体的端部插入第二中空腔内。

进一步地，扳手结构包括：第一扳手组；第二扳手组，第一扳手组的开口大小小于第二扳手组的开口大小，第一扳手组和第二扳手组分别位于杆体的两侧并处于同一平面内。

进一步地，第一扳手组包括第一限位件和与第一限位件间隔设置的第二限位件，第二扳手组包括第三限位件和与第三限位件间隔设置的第四限位件，其中，第一限位件和第三限位件均位于杆体的端部且相对于杆体的轴线对称设置，第二限位件和第四限位件错开预设距离。

进一步地，扳手结构还包括至少一个加强筋，第一限位件、第二限位件、第三限位件和第四限位件中的至少一个通过加强筋与杆体连接。

进一步地，第一限位件的端部的横截面为多边形；和/或第三限位件的端部的横截面为多边形。

进一步地，第一限位件的端部的横截面与第三限位件的端部的横截面不同。

进一步地，杆体包括多个可拆卸连接的子杆段，各子杆段之间通过螺纹或紧固件顺次连接。

进一步地，握持结构包括顺次连接的第一段和第二段，第一段的横截面小于第二段的横截面，第二段具有第二中空腔，且第二段远离第一段的端面呈多边形。

进一步地，握持结构具有磁吸件，磁吸件设置在第二段内。

应用本实用新型的技术方案，握持结构既可以用来被握持以使用扳手结构，也能够对油嘴和其他设备进行拆卸，扳手结构的多个扳手组能够对不同型号的设备进行拆卸，第一中空腔还能作为加力杆辅助增大其他工具的力矩，使得一套工具能够具有多个使用功能，且每个使用功能与对应设备相适配，从而使得采油用工具使用方便高效，提高了工作效率，减少习惯性违章现象发生，进而避免对工人人身安全和设备安全造成威胁。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型中的实施例一中的采油用组合工具的结构示意图；

图2示出了图1中的A处的横截面图；

图3示出了图1中的B处的横截面图；

图4示出了图1中的C处的横截面图；

图5示出了图1中的D处的横截面图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、杆体；11、第一中空腔；20、握持结构；21、第一段；22、第二段；221、第二中空腔；23、磁吸件；30、扳手结构；31、第一扳手组；32、第二扳手组；311、第一限位件；312、第二限位件；321、第三限位件；322、第四限位件；33、加强筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的采油用工具功能性差的问题，本实用新型提供了一种采油用组合工具。

实施例一

如图1至图5所示，采油用组合工具包括杆体10、握持结构20和扳手结构30。杆体10具有第一中空腔11，第一中空腔11与杆体10的至少一个端面连通，以在端面处形成连接端口，连接端口用于连接待安装部件。握持结构20设置在杆体10的一端，握持结构20具有第二中空腔221，且第二中空腔221的横截面呈多边形，第二中空腔221能够与油嘴定位配合，以实现油嘴拆卸。扳手结构30设置在杆体10远离握持结构20的一端。

在本实施例中，握持结构20既可以用来被握持以使用扳手结构30，也能够通过第二中空腔221对油嘴进行拆卸，扳手结构30能够对其他类型的设备进行拆卸，第一中空腔11还能作为加力杆辅助增大其他工具的力矩，使得一套工具能够具有多个使用功能，且每个使用功能与对应设备相适配，从而使得采油用工具使用方便高效，提高了工作效率，减少习惯性违章现象发生，进而避免对工人人身安全和设备安全造成威胁。

具体的，握持结构20与杆体10可拆卸地连接。扳手结构30固定设置在杆体10上。握持结构20与杆体10可拆卸地连接，使得上述的采油用组合工具在不使用时能够分开存放，节省存放空间，携带方便。扳手结构30的作用是对设备进行拆卸，需要很高的强度，因此需要固定设置在杆体10上。

具体的，握持结构20与杆体10同轴设置，且杆体10的端部插入第二中空腔221内。

如图1所示，扳手结构30包括第一扳手组31和第二扳手组32。第一扳手组31的开口大小小于第二扳手组32的开口大小，第一扳手组31和第二扳手组32分别位于杆体10的两侧并处于同一平面内。第一扳手组31和第二扳手组32的开口大小不同，能够拆卸不同型号的设备，第一扳手组31能够拆卸盘根盒和堵头等设备，第二扳手组32能够拆卸阀门。第一扳手组31和第二扳手组32分别位于杆体10的两侧，使得两个扳手组在使用时互不干扰。

具体的，第一扳手组31包括第一限位件311和与第一限位件311间隔设置的第二限位件312，第二扳手组32包括第三限位件321和与第三限位件321间隔设置的第四限位件322。其中，第一限位件311和第三限位件321均位于杆体10的端部且相对于杆体10的轴线对称设置，第二限位件312和第四限位件322错开预设距离。

如图1所示，扳手结构30还包括至少一个加强筋33，第一限位件311、第二限位件312、第三限位件321和第四限位件322中的至少一个通过加强筋33与杆体10连接。在本实施例中，扳手结构30包括4个加强筋33，具体的，第一限位件311、第二限位件312、第三限位件321和第四限位件322分别通过1个加强筋33与杆体10连接。通过设置加强筋33，增强了扳手结构30的强度，增加使用寿命。

如图4至图5所示，第一限位件311的端部的横截面为多边形；第三限位件321的端部的横截面为多边形。且第一限位件311的端部的横截面与第三限位件321的端部的横截面不同。需要指出的是，横截面不同既可以是形状不同，也可以是大小不同。在本实施例中，第一限位件311的端部的横截面为正八边形，第三限位件321的端部的横截面为正六边形。不同横截面的限位件的端部能够对不同型号的内角螺钉进行拆卸，而不需要再单独准备内角螺钉刀。

如图1和图3所示，握持结构20包括顺次连接的第一段21和第二段22。第一段21的横截面小于第二段22的横截面，第二段22具有第二中空腔221，且第二段22远离第一段21的端面呈多边形。在本实施例中，第二中空腔221的横截面为正八边形，且第二段22远离第一段21的端面呈正八边形。第二中空腔221的横截面为正八边形能够与油嘴定位配合，以实现油嘴拆卸。第二段22远离第一段21的端面呈正八边形能够拆卸相对应的内角固定件。

如图3所示，握持结构20具有磁吸件23，磁吸件23设置在第二段22内。磁吸件23能够使得握持结构20的第二段22和第二中空腔221在拆卸设备时更容易地找准适配点，且当螺钉等较小铁质物件不慎掉落时，可以很容易地将螺钉吸起，简单方便。

实施例二

与实施例一的区别在于，杆体10的连接方式与实施例一是不同的。

具体的，杆体10包括多个可拆卸连接的子杆段，各子杆段之间通过螺纹或紧固件顺次连接。这样使得上述的采油用组合工具能够分开存放，节省存放空间，携带方便。

实施例三

与实施例一的区别在于，握持结构20与杆体10的连接方式与实施例一是不同的。

具体的，握持结构20与杆体10固定连接。这样使得上述的采油用组合工具具有足够的强度，增加使用寿命。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、采油用工具具有多个使用功能，且每个使用功能与对应设备相适配。

2、采油用工具使用方便高效，提高了工作效率，减少习惯性违章现象发生，进而避免对工人人身安全和设备安全造成威胁。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种采油用组合工具，其特征在于，包括：

杆体(10)，所述杆体(10)具有第一中空腔(11)，所述第一中空腔(11)与所述杆体(10)的至少一个端面连通，以在所述端面处形成连接端口，所述连接端口用于连接待安装部件；

握持结构(20)，所述握持结构(20)设置在所述杆体(10)的一端，所述握持结构(20)具有第二中空腔(221)，且所述第二中空腔(221)的横截面呈多边形，所述第二中空腔(221)能够与油嘴定位配合，以实现油嘴拆卸；

扳手结构(30)，所述扳手结构(30)设置在所述杆体(10)远离所述握持结构(20)的一端。

2.根据权利要求1所述的采油用组合工具，其特征在于，

所述握持结构(20)与所述杆体(10)可拆卸地连接；和/或

所述扳手结构(30)固定设置在所述杆体(10)上。

3.根据权利要求1所述的采油用组合工具，其特征在于，所述握持结构(20)与所述杆体(10)同轴设置，且所述杆体(10)的端部插入所述第二中空腔(221)内。

4.根据权利要求1所述的采油用组合工具，其特征在于，所述扳手结构(30)包括：

第一扳手组(31)；

第二扳手组(32)，所述第一扳手组(31)的开口大小小于所述第二扳手组(32)的开口大小，所述第一扳手组(31)和所述第二扳手组(32)分别位于所述杆体(10)的两侧并处于同一平面内。

5.根据权利要求4所述的采油用组合工具，其特征在于，所述第一扳手组(31)包括第一限位件(311)和与所述第一限位件(311)间隔设置的第二限位件(312)，所述第二扳手组(32)包括第三限位件(321)和与所述第三限位件(321)间隔设置的第四限位件(322)，其中，所述第一限位件(311)和所述第三限位件(321)均位于所述杆体(10)的端部且相对于所述杆体(10)的轴线对称设置，所述第二限位件(312)和所述第四限位件(322)错开预设距离。

6.根据权利要求5所述的采油用组合工具，其特征在于，所述扳手结构(30)还包括至少一个加强筋(33)，所述第一限位件(311)、所述第二限位件(312)、所述第三限位件(321)和所述第四限位件(322)中的至少一个通过所述加强筋(33)与所述杆体(10)连接。

7.根据权利要求5所述的采油用组合工具，其特征在于，

所述第一限位件(311)的端部的横截面为多边形；和/或

所述第三限位件(321)的端部的横截面为多边形。

8.根据权利要求7所述的采油用组合工具，其特征在于，所述第一限位件(311)的端部的横截面与所述第三限位件(321)的端部的横截面不同。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的采油用组合工具，其特征在于，所述杆体(10)包括多个可拆卸连接的子杆段，各所述子杆段之间通过螺纹或紧固件顺次连接。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的采油用组合工具，其特征在于，所述握持结构(20)包括顺次连接的第一段(21)和第二段(22)，所述第一段(21)的横截面小于所述第二段(22)的横截面，所述第二段(22)具有所述第二中空腔(221)，且所述第二段(22)远离所述第一段(21)的端面呈多边形。

11.根据权利要求10所述的采油用组合工具，其特征在于，所述握持结构(20)具有磁吸件(23)，所述磁吸件(23)设置在所述第二段(22)内。

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