CN216730621U - 一种刀具固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具固定结构，包括具有外壳的刀具主轴和刀柄，所述外壳的下端面上开设有限位槽，所述刀柄上设有限位凸起，所述限位凸起朝向外壳的一端嵌入限位槽中，使得外壳的下端部限制限位凸起和刀柄发生转动。本实用新型提供的刀具固定结构通过在外壳的下端面开设限位槽，刀柄巧妙地借助限位凸起与限位槽配合，阻止刀柄发生自转动，确保刀具在车削加工时不会发生自运动，保证加工效果；也解决了加装制动器的费用和制动能力问题。

Description

一种刀具固定结构

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，特别涉及一种刀具固定结构。

背景技术

复合加工是机械加工领域目前较流行的加工工艺之一，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用最广泛就是车铣复合加工，车铣复合加工机床相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。刀具装夹在刀柄上，刀具主轴能够通过自动装夹技术，自动完成对刀柄的抓取安装，车铣复合加工机床在进行铣削加工过程中，刀具主轴驱动刀柄和刀具高速旋动从而对工件实现铣削加工；但是车铣复合加工机床在进行车削加工过程中，则要求刀具主轴的外壳与刀具保持相对静止，通过进给方式对转动的工件实现车削加工，现有一般会在刀具主轴上安装制动器，在车削加工时，制动器对刀具主轴的转轴进行制动，使得刀具不会发生转动，但是加装制动器的成本昂贵，稳定性差，而且刀具在车削工件过程中，由于车削应力和高频振动对刀具主轴的转轴影响，刀具主轴的转轴仍然会有与制动器发生打滑的情况，难以确保刀具主轴的转轴和外壳保持相对静止，从而改变刀具的切削位置，进而影响加工位置和加工精度。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种刀具固定结构，旨在确保刀柄和刀具在车削加工时不会发生自转动。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种刀具固定结构，包括刀柄、设置在刀柄上的刀头以及具有外壳的刀具主轴，所述外壳的下端面上开设有限位槽，所述刀柄上设有限位凸起，所述限位凸起朝向外壳的一端嵌入限位槽中，使得外壳的下端部限制限位凸起和刀柄发生转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀柄的侧壁上设置有一个安装平面，该安装平面上开设有螺纹孔，所述限位凸起通过螺钉与所述螺纹孔连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位凸起为一个T型键，T型键的中部设有一个贯通的沉头孔，该沉头孔的沉头部位于T型键的顶部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺钉为内六角螺钉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳包括圆环和圆筒状的壳体，圆环的一端面与壳体下端部固接，圆环的另一端面开设有所述限位槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位槽为一直槽且连通圆环的外环和内环。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体上固设有法兰盘。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的刀具固定结构通过在刀具主轴的外壳下端面开设限位槽，使刀柄巧妙地借助限位凸起与限位槽配合，阻止刀柄发生自转动，确保刀具在车削加工时不会发生自运动，保证加工效果；也解决了加装制动器的费用和制动能力问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的刀具固定结构的结构示意图。

图2为图1中L区域的局部放大图。

图3为刀柄的立体图。

图4为限位凸起的立体图。

主要元件符号说明：1-刀具主轴、2-刀柄、21-安装平面、22-螺纹孔、3-限位凸起、31-沉头孔、4-螺钉、11-壳体、12-圆环、13-限位槽、14-法兰盘。

具体实施方式

本实用新型提供一种刀具固定结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种刀具固定结构，包括刀柄2、设置在刀柄上的刀头6以及具有外壳的刀具主轴1，所述外壳的下端面上开设有限位槽13，所述刀柄2上设有限位凸起3，所述限位凸起3朝向外壳的一端嵌入限位槽13中，使得外壳的下端部限制限位凸起3和刀柄2发生转动。实际上，刀具主轴1还包括设置在外壳内的转轴、用于驱动转轴转动的刀具驱动机构15以及设置在转轴一端的装夹器，所述装夹器用于装夹刀柄2，由于转轴、驱动机构以及装夹器均为现有技术，并不是本实用新型的发明点所在，所以不再赘述转轴、刀具驱动机构以及装夹器的具体结构和工作原理。

在本实施例中，为了便于刀柄2与装夹器连接与分离，采用限位凸起3与刀柄2可拆卸的结合方式，即见图3所示，在所述刀柄2的侧壁上设置有一个安装平面21，安装平面21形成安装基准，保证限位凸起3与刀柄2结合紧密且牢固，该安装平面21可在刀柄2上通过铣削方式加工而成，该安装平面21上开设有螺纹孔22，当刀柄2与装夹器完成连接后，限位凸起3的顶部先嵌入限位槽13中，然后所述限位凸起3通过螺钉4与所述螺纹孔22连接；刀柄2巧妙地借助限位凸起3与外壳的下端面固接，利用外壳的结构阻止刀柄2发生转动，确保刀具在车削加工时不会发生自运动，从而确保加工效果。

当然在其他的实施例中，限位凸起3可以与刀柄2一体成型。

具体的，见图4所示，所述限位凸起3为一个T型键，T型键的底面与所述安装平面21相结合，T型键的中部设有一个贯通的沉头孔31，该沉头孔31的沉头部位于T型键的顶部，螺钉4穿过该沉头孔31后拧入刀柄2的螺纹孔22中，螺钉4的头部藏在沉头孔31的沉头部中，使得整体结构更加紧凑。螺钉4可采用内六角螺钉4，工作人员采用六角扳手即可拧动内六角螺钉4，从而完成T型键的安装与拆除。

具体的，所述外壳包括圆环12和圆筒状的壳体11，圆环12和壳体11可采用铸造方式一体成型方式或者采用焊接方式连接，圆环12的一端面与壳体11下端部固接，圆环12的另一端面开设有所述限位槽13。在车铣复合机床中，刀具可沿A轴转动，即刀具主轴1安装在转动座51上，转动座通过A轴驱动机构52驱动其摆动，所述壳体11上固设有法兰盘14，转动座也设有与法兰盘14相对应的底盘53，法兰盘14与底盘53螺钉连接。

进一步的，所述限位槽13为一直槽且连通圆环12的外环和内环。通过这样设置，T型键的顶部可以从限位槽13远离刀柄2的一端进入限位槽13中，并且在限位槽13的导引下朝靠近刀柄2的一端移动，当T型键抵压在刀柄2上时，利用螺钉4将T型键固定在刀柄2上，操作简单且快速，由于限位槽13和T型键的配合，完全限制了刀柄2发生圆周转动的可能性，保证刀具在车削加工时，刀具主轴1的转轴不会发生自转动，因此解决了加装制动器的费用和制动能力问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种刀具固定结构，其特征在于，包括刀柄、设置在刀柄上的刀头以及具有外壳的刀具主轴，所述外壳的下端面上开设有限位槽，所述刀柄上设有限位凸起，所述限位凸起朝向外壳的一端嵌入限位槽中，使得外壳的下端部限制限位凸起和刀柄发生转动。

2.根据权利要求1所述的刀具固定结构，其特征在于，所述刀柄的侧壁上设置有一个安装平面，该安装平面上开设有螺纹孔，所述限位凸起通过螺钉与所述螺纹孔连接。

3.根据权利要求2所述的刀具固定结构，其特征在于，所述限位凸起为一个T型键，T型键的中部设有一个贯通的沉头孔，该沉头孔的沉头部位于T型键的顶部。

4.根据权利要求2所述的刀具固定结构，其特征在于，所述螺钉为内六角螺钉。

5.根据权利要求1所述的刀具固定结构，其特征在于，所述外壳包括圆环和圆筒状的壳体，圆环的一端面与壳体下端部固接，圆环的另一端面开设有所述限位槽。

6.根据权利要求5所述的刀具固定结构，其特征在于，所述限位槽为一直槽且连通圆环的外环和内环。

7.根据权利要求5所述的刀具固定结构，其特征在于，所述壳体上固设有法兰盘。

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