CN216730174U - 一种自动化药芯焊丝生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化药芯焊丝生产线，涉及焊丝生产设备领域，包括放带机、配料部件、成型线机、拉拔机、收线机、热处理装置、装桶机和成品桶，放带机上绕有钢带，钢带依次穿过成型线机、拉拔机、收线机、热处理装置、装桶机和成品桶，以使钢带包覆配料部件内的金属合金粉并拉丝和热处理成直径小于4mm的成品焊丝；配料部件架设在成型线机上方，配料部件包括输送皮带、主料仓、副料仓和汇总料仓，输送皮带架设在成型线机上方，若干个主料仓和若干个副料仓均沿输送皮带的运动方向间隔架设在输送皮带正上方，汇总料仓架设在输送皮带运输出口端底部，汇总料仓位于钢带正上方一侧，本实用新型具有提高药芯焊丝生产效率的优点。

Description

一种自动化药芯焊丝生产线

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产设备技术领域，尤其涉及一种自动化药芯焊丝生产线。

背景技术

金属粉药芯焊丝拥有较高的熔覆速度和良好的焊接工艺，在各个国家得到了广泛应用，药芯焊丝广泛应用于造船业、水泥厂、电厂等工业。由于其需要进行撒粉、卷合成型和拉拔等工序，而且需要药芯焊丝需要连贯且不间断，所以每个步骤均不能出现任何问题。为此各个厂家在生产时不会快速进行，虽然保证了生产质量但是降低了生产效率。

因此，针对以上不足，需要提供一种自动化药芯焊丝生产线。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有的药芯焊丝生产线生产效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化药芯焊丝生产线，包括放带机、配料部件、成型线机、拉拔机、收线机、热处理装置、装桶机和成品桶，放带机上绕有钢带，钢带依次穿过成型线机、拉拔机、收线机、热处理装置、装桶机和成品桶，以使钢带包覆配料部件内的金属合金粉并拉丝和热处理成直径小于4mm的成品焊丝；配料部件架设在成型线机上方，配料部件包括输送皮带、主料仓、副料仓和汇总料仓，输送皮带架设在成型线机上方，若干个主料仓和若干个副料仓均沿输送皮带的运动方向间隔架设在输送皮带正上方，汇总料仓架设在输送皮带运输出口端底部，汇总料仓位于钢带正上方一侧。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，主料仓和副料仓底部出口端下方有称量斗，主料仓和副料仓内存放的物料不同其对应的称量斗体积也不同。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，主料仓和副料仓底部出口端均固连有电磁振动给料器，称量斗位于输送皮带正上方的出口端固连有气动扇形阀。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，主料仓和副料仓底部出口端固连有环形的帆布，帆布底部伸入称量斗内或覆盖称量斗外。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，成型线机上沿钢带长度方向间隔转动连接有若干个下成型轮和上成型轮，一个下成型轮和一个上成型轮为一组，每组内的上成型轮均位于下成型轮正上方，下成型轮和上成型轮外圆弧面上均开设有截面为弧形的弧道，沿钢带行进方向弧道截面形状趋近于圆形。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，下成型轮和上成型轮组最靠近放带机一侧的成型线机上间隔转动连接有初弯轮和深弯轮，初弯轮靠近放带机，深弯轮靠近下成型轮和上成型轮组；初弯轮由初弯上轮和初弯下轮组成，深弯轮由深弯上轮和深弯下轮组成，初弯上轮和深弯上轮的外圆弧面上均设有圆环状的凸环，初弯下轮和深弯下轮的外圆弧面上均开设有非圆弧状的弧形槽，凸环插入弧形槽内以使分别经过初弯上轮、初弯下轮和深弯上轮和深弯下轮之间的钢带截面弯折成U型。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，初弯上轮的凸环外径小于深弯上轮的凸环外径，初弯下轮的弧形槽外径小于深弯下轮的弧形槽外径。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，初弯轮与放带机之间的成型线机上间隔转动连接有若干个张紧轮，若干个张紧轮高度相同，张紧轮推压钢带以使钢带处于张紧且长度方向水平。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，装桶机位于成品桶的正上方插接有工字轮，工字轮上部设有宽沿部，工字轮下部设有窄沿部，宽沿部和窄沿部之间固连有中心轴，宽沿部顶端面固连有铁环，装桶机底端面滑动连接有电磁铁，电磁铁通电以使工字轮吸附在装桶机上；工字轮与装桶机转动连接，以使穿过热处理装置且冷却后的成品焊丝多圈缠绕在工字轮的中心轴上。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，成品桶顶部插接有螺旋状的引道，引道螺距大于工字轮径向长度，宽沿部外径大于窄沿部，工字轮下落以使宽沿部抵接在引道上。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型通过在深弯轮和成型轮之间加入配料部件产出的金属合金粉，金属合金粉和U型钢带经后续轧辊一起轧制成O型已形成半成品药芯焊丝，再经拉拔机拉拔压缩成所需尺寸，然后通过收线机将药芯焊丝缠绕成卷，放入热处理装置中去应力保温冷却，最后药芯焊丝经装桶机按一定的规律放入成品桶内，完成生产所需的成品焊丝，每个模块由电控系统控制，操作简单快捷，实现药芯焊丝的高效自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的总装效果图；

图2是本实用新型的初弯轮和深弯轮结构图；

图3是本实用新型的引道结构图。

图中：1、放带机；2、配料部件；21、输送皮带；22、主料仓；23、副料仓；24、汇总料仓；3、成型线机；31、张紧轮；32、初弯轮；321、初弯上轮；322、初弯下轮；33、深弯轮；331、深弯上轮；332、深弯下轮；34、喷料器；35、下成型轮；36、上成型轮；4、拉拔机；5、收线机；6、热处理装置；7、装桶机；71、伸缩杆；72、电磁铁；73、宽沿部；74、窄沿部；8、成品桶；81、引道；9、钢带；91、圆管产品；92、细焊丝；93、成品焊丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动化药芯焊丝生产线，如图1所示，包括放带机1、配料部件2、成型线机3、拉拔机4、收线机5、热处理装置6、装桶机7和成品桶8，放带机1上绕有钢带9，钢带9依次穿过成型线机3、拉拔机4、收线机5、热处理装置6、装桶机7和成品桶8，以使钢带9包覆配料部件2内的金属合金粉并拉丝和热处理成直径小于4mm的成品焊丝93。

如图1所示，放带机1为柱状结构，细长片状的钢带9缠绕在放带机1上。放带机1一侧装有电机或液压马达，以使放带机1能通过气动或电动控制，带动钢带9匀速运行以进入成型线机3内。

如图1所示，成型线机3靠近放带机1一侧间隔转动连接有若干个张紧轮31，优选两个张紧轮31。两个张紧轮31高度相同，张紧轮31推压钢带9以使钢带9处于张紧且长度方向水平，能使钢带9能平稳进入成型线机3内，避免钢带9产生拉力过小而使钢带9在放带机1和成型线机3之间产生弯折。成型线机3靠近张紧轮31一侧上间隔转动连接有初弯轮32和深弯轮33，初弯轮32更为靠近放带机1。结合图2，初弯轮32由初弯上轮321和初弯下轮322组成，深弯轮33由深弯上轮331和深弯下轮332组成，初弯上轮321和深弯上轮331的外圆弧面上均设有圆环状的凸环，初弯下轮322和深弯下轮332的外圆弧面上均开设有非圆弧状的弧形槽，凸环插入弧形槽内以使分别经过初弯上轮321、初弯下轮322和深弯上轮331和深弯下轮332之间的钢带截面弯折成U型。设置初弯轮32和深弯轮33可使平板状的钢带9只经过两段轮压即可弯折成U型，减少用于初弯的零部件使用。其中初弯上轮321的凸环外径小于深弯上轮331的凸环外径，初弯下轮322的弧形槽外径小于深弯下轮332的弧形槽外径，以使钢带9弯折曲度是处于逐渐增大的状态，降低弯折难度。

如图1所示，配料部件2架设在成型线机3上方，配料部件2包括输送皮带21、主料仓22、副料仓23和汇总料仓24，输送皮带21架设在成型线机3上方，若干个主料仓22和若干个副料仓23均沿输送皮带21的运动方向间隔架设在输送皮带21正上方，汇总料仓24架设在输送皮带21运输出口端底部，汇总料仓24位于钢带9正上方一侧。主料仓22和副料仓23的大小按2、4、8、16小时使用量设计，因各种物料使用量差异大，密度也有差异，对于使用量大的可放入主料仓22内并按2小时设计，使用量小的可放入副料仓23内并按16小时设计。金属合金粉从主料仓22和副料仓23落到输送皮带21上，由输送皮带21运输至汇总料仓24以准备向钢带9投放金属合金粉。

如图1所示，主料仓22和副料仓23底部出口端下方有称量斗，主料仓22和副料仓23内存放的物料不同其对应的称量斗体积也不同。每个称量斗配一套计量装置，由3个测量压头和1个传感变送单元组成，测量精度0.05％FS，用于调配金属合金粉的下落量，避免主料仓22和副料仓23内金属合金粉一次性全部倒入输送皮带21上导致金属合金粉配比达不到设计要求。主料仓2和副料仓23底部出口端均固连有电磁振动给料器，称量斗位于输送皮带21正上方的出口端固连有气动扇形阀。设置电磁振动给料器使主料仓22和副料仓23内的金属合金粉在振动作用下更好下落，避免堵塞。此外电磁振动给料器设置高/低频率档，根据实际控制精度需要也可设置为频率连续可调，进一步确保金属合金粉配比均匀且能达到设计要求。主料仓22和副料仓23底部出口端固连有环形的帆布，帆布底部伸入称量斗内或覆盖称量斗外，防止下料时粉尘飞扬，称量斗出口尽量接近输送皮带21，减少粉尘飞扬量。

如图1所示，钢带9正上方设有喷料器34，喷料器34位于深弯轮33远离放带机1一侧的成型线机3上，喷料器34上方一侧与汇总料仓24通过管道相连，使进入汇总料仓24内的金属合金粉能通过喷料器34落到钢带9上，使汇总料仓24内的金属合金粉配合钢带9的运动能均匀分布在钢带9上。成型线机3上沿钢带9长度方向间隔转动连接有若干个下成型轮35和上成型轮36，下成型轮35和上成型轮36均位于喷料器34远离深弯轮33一侧的成型线机3上，一个下成型轮35和一个上成型轮36为一组，每组内的上成型轮36均位于下成型轮35正上方，下成型轮35和上成型轮36之间通过驱动电机和传送带连接，使得下成型轮35和上成型轮36可以根据不同焊丝产品所使用的钢带宽度及厚度、填充率、减径比等精确设置各轮的转速比，当下成型轮35和上成型轮36发生不均匀摩擦或其他扰动时，系统可以修正和补偿各下成型轮35和上成型轮36的转速和加粉量来保证设备的正常运行和产品质量。而且各下成型轮35和上成型轮36的转速和相邻下成型轮35和上成型轮36的转速相互协调，通过电气系统控制，以防止拥丝或断丝的故障发生。下成型轮35和上成型轮36外圆弧面上均开设有截面为弧形的弧道，沿钢带9行进方向弧道截面形状趋近于圆形，可使经过下成型轮35和上成型轮36的钢带9弯折成O型以形成圆管产品91。

如图1所示，拉拔机4安装在成型线机3出口端，圆管产品91进入拉拔机4，经拉拔机4的拔丝模整形为小于4mm的细焊丝92，进一步的拉拔机4减径辊将胚管拉伸压缩到所需尺寸，此时金属粉药芯焊丝基本成型。收线机5位于拉拔机4出口端，细焊丝92经前几道工序最后由收线机5工字轮收线成卷。收线机5配备排线器，将细焊丝92按拉伸速度先后缠绕在工字轮上，直至工字轮缠绕完毕，完成对细焊丝92的初期收容。热处理装置6位于收线机5出口端，通过将工字轮的细焊丝92放入热处理装置6，根据需要调节温度，使药芯焊丝去除应力，冷却后得到所需硬度，满足客户需求。

结合图1、图3，装桶机7位于热处理装置6出口端，装桶机7位于成品桶8的正上方转动连接有伸缩杆71，伸缩杆71底部固连有电磁铁72，电磁铁72通电后吸附有工字轮，其中工字轮上部设有宽沿部73，宽沿部73上设有铁环，电磁铁72吸附铁环实现工字轮能够悬空安装在装桶机7上。工字轮下部设有窄沿部74，宽沿部73和窄沿部74之间固连有中心轴，伸缩杆71旋转并伸缩以使穿过热处理装置6且冷却后的成品焊丝93多圈缠绕在工字轮的中心轴上。设置装桶机7主要用于将线材按照一定的规律缠绕在工字轮上，并且在收线时需保证放线顺利、不乱线，以保证在使用时方便快捷。在自动焊接生产线上，在需要连续焊接的情况下，为了保证焊接质量，就必须要求焊丝的长度不间断，不能出现断线的情况，所以在焊丝收线过程中应保证焊丝的顺畅、连续。

如图1所示，成品桶8顶部插接有螺旋状的引道81，引道81螺距大于装桶机7上的工字轮径向长度，工字轮的宽沿部73外径大于窄沿部74外径，工字轮下落可使宽沿部73抵接在引道81上，进而能使工字轮沿引道81螺旋缓慢下落，避免直接下坠与成品桶8底部或已经落入成品桶8的工字轮碰撞而产生损坏，既能使成品桶8装填多个缠绕成品焊丝93的工字轮，又能在无需额外复杂机械结构的情况下使工字轮缓慢落入成品桶8内，自动完成装填，十分方便。

综上所述，本实用新型通过在深弯轮22和成型轮23之间加入配料部件2产出的金属合金粉，金属合金粉和U型钢带9经后续轧辊一起轧制成O型已形成半成品药芯焊丝，再经拉拔机4拉拔压缩成所需尺寸，然后通过收线机5将药芯焊丝缠绕成卷，放入热处理装置6中去应力保温冷却，最后药芯焊丝经装桶机7按一定的规律放入成品桶8内，完成生产所需的成品焊丝93，每个模块由电控系统控制，操作简单快捷，实现药芯焊丝的高效自动化生产。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动化药芯焊丝生产线，其特征在于：包括放带机(1)、配料部件(2)、成型线机(3)、拉拔机(4)、收线机(5)、热处理装置(6)、装桶机(7)和成品桶(8)，放带机(1)上绕有钢带(9)，钢带(9)依次穿过成型线机(3)、拉拔机(4)、收线机(5)、热处理装置(6)、装桶机(7)和成品桶(8)，以使钢带(9)包覆配料部件(2)内的金属合金粉并拉丝和热处理成直径小于4mm的成品焊丝(93)；配料部件(2)架设在成型线机(3)上方，配料部件(2)包括输送皮带(21)、主料仓(22)、副料仓(23)和汇总料仓(24)，输送皮带(21)架设在成型线机(3)上方，若干个主料仓(22)和若干个副料仓(23)均沿输送皮带(21)的运动方向间隔架设在输送皮带(21)正上方，汇总料仓(24)架设在输送皮带(21)运输出口端底部，汇总料仓(24)位于钢带(9)正上方一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动化药芯焊丝生产线，其特征在于：主料仓(22)和副料仓(23)底部出口端下方有称量斗，主料仓(22)和副料仓(23)内存放的物料不同其对应的称量斗体积也不同。

3.根据权利要求2所述的一种自动化药芯焊丝生产线，其特征在于：主料仓(22)和副料仓(23)底部出口端均固连有电磁振动给料器，称量斗位于输送皮带(21)正上方的出口端固连有气动扇形阀。

4.根据权利要求3所述的一种自动化药芯焊丝生产线，其特征在于：主料仓(22)和副料仓(23)底部出口端固连有环形的帆布，帆布底部伸入称量斗内或覆盖称量斗外。

5.根据权利要求1所述的一种自动化药芯焊丝生产线，其特征在于：成型线机(3)上沿钢带(9)长度方向间隔转动连接有若干个下成型轮(35)和上成型轮(36)，一个下成型轮(35)和一个上成型轮(36)为一组，每组内的上成型轮(36)均位于下成型轮(35)正上方，下成型轮(35)和上成型轮(36)外圆弧面上均开设有截面为弧形的弧道，沿钢带(9)行进方向弧道截面形状趋近于圆形。

6.根据权利要求5所述的一种自动化药芯焊丝生产线，其特征在于：下成型轮(35)和上成型轮(36)组最靠近放带机(1)一侧的成型线机(3)上间隔转动连接有初弯轮(32)和深弯轮(33)，初弯轮(32)靠近放带机(1)，深弯轮(33)靠近下成型轮(35)和上成型轮(36)组；初弯轮(32)由初弯上轮(321)和初弯下轮(322)组成，深弯轮(33)由深弯上轮(331)和深弯下轮(332)组成，初弯上轮(321)和深弯上轮(331)的外圆弧面上均设有圆环状的凸环，初弯下轮(322)和深弯下轮(332)的外圆弧面上均开设有非圆弧状的弧形槽，凸环插入弧形槽内以使分别经过初弯上轮(321)、初弯下轮(322)和深弯上轮(331)和深弯下轮(332)之间的钢带(9)截面弯折成U型。

7.根据权利要求6所述的一种自动化药芯焊丝生产线，其特征在于：初弯上轮(321)的凸环外径小于深弯上轮(331)的凸环外径，初弯下轮(322)的弧形槽外径小于深弯下轮(332)的弧形槽外径。

8.根据权利要求7所述的一种自动化药芯焊丝生产线，其特征在于：初弯轮(32)与放带机(1)之间的成型线机(3)上间隔转动连接有若干个张紧轮(31)，若干个张紧轮(31)高度相同，张紧轮(31)推压钢带(9)以使钢带(9)处于张紧且长度方向水平。

9.根据权利要求1所述的一种自动化药芯焊丝生产线，其特征在于：装桶机(7)位于成品桶(8)的正上方插接有工字轮，工字轮上部设有宽沿部(73)，工字轮下部设有窄沿部(74)，宽沿部(73)和窄沿部(74)之间固连有中心轴，宽沿部(73)顶端面固连有铁环，装桶机(7)底端面滑动连接有电磁铁(72)，电磁铁(72)通电以使工字轮吸附在装桶机(7)上；工字轮与装桶机(7)转动连接，以使穿过热处理装置(6)且冷却后的成品焊丝(93)多圈缠绕在工字轮的中心轴上。

10.根据权利要求9所述的一种自动化药芯焊丝生产线，其特征在于：成品桶(8)顶部插接有螺旋状的引道(81)，引道(81)螺距大于工字轮径向长度，宽沿部(73)外径大于窄沿部(74)，工字轮下落以使宽沿部(73)抵接在引道(81)上。

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