CN216730156U - 一种新型保护气激光焊接压头 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种新型保护气激光焊接压头,其包括压头本体和连接部件,所述连接部件设置在所述压头本体的一端,所述连接部件用于连接压紧机构;所述压头本体的一侧设置有安装槽,所述安装槽用于安装气管接头;所述压头本体设置有螺旋保护气通道,所述螺旋保护气通道的进气口与所述安装槽连接,所述螺旋保护气通道的出口设置在所述压头本体的底端,减少保护气的气流对焊接能量的影响,有效提高了激光焊接效果。
Description
技术领域
本申请涉及激光焊接技术领域,尤其涉及一种新型保护气激光焊接压头。
背景技术
激光焊接作为一种高效率、非接触、高质量、高精度以及低变形的焊接方式,已经在很多行业得到广泛应用。激光焊接和氩弧焊等其他传统焊接方式一样,通常需要使用氩气或者氮气等惰性气体对焊接进行保护。
现有技术中,激光焊接压头上的保护气接头都是直通,直通方式一般分为水平和向下两种,这两种方式吹保护气时,由于保护气密度小于空气,在保护气气压较小时,保护气到达不了焊接点位置,无法起到保护作用;在保护气气压较大时,保护气风速较大,会带走焊接能量,并且容易吹散焊接时的熔铝,这样十分不便调节保护气的气量,从而导致焊接效果差的问题。
实用新型内容
本申请实施例提供了一种新型保护气激光焊接压头,用于减少保护气的气流对焊接能量的影响,从而提高激光焊接效果。
本申请实施例提供了一种新型保护气激光焊接压头,包括压头本体和连接部件,所述连接部件设置在所述压头本体的一端,所述连接部件用于连接压紧机构;所述压头本体的一侧设置有安装槽,所述安装槽用于安装气管接头;所述压头本体设置有螺旋保护气通道,所述螺旋保护气通道的进气口与所述安装槽连接,所述螺旋保护气通道的出口设置在所述压头本体的底端。
可选的,所述压头本体为锥形,所述压头本体远离所述连接部件方向的内径逐渐变小。
可选的,所述螺旋保护气通道埋设在所述压头本体内。
可选的,所述压头本体的内侧壁设有螺旋槽,所述螺旋槽通过胶带密封形成所述螺旋保护气通道。
可选的,所述安装槽设置有第一螺纹孔,所述压头本体通过所述第一螺纹孔与所述气管接头螺纹连接。
可选的,所述连接部件的四周设置有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔穿设螺栓,所述连接部件通过所述螺栓连接所述压紧机构。
可选的,所述连接部件设置为方形或者圆柱形。
可选的,所述压头本体采用纯铜材质。
可选的,所述连接部件与所述压头本体上下贯通。
可选的,所述连接部件的表面厚度大于所述压头本体的表面厚度。
从以上技术方案可以看出,本申请实施例具有以下优点:本申请中设置有压头本体和连接部件,连接部件设置在压头本体的一端,用于连接压紧机构;压头本体的一侧设置有安装槽,安装槽用于安装气管接头,压头本体设置有螺旋保护气通道,螺旋保护气通道的进气口与安装槽连接,当气管接头安装好后保护气从进气口进入,保护气沿着螺旋气路均匀向下分散,直到从压头本体底端出气口分散到焊接空间,这样减少保护气的气流影响到焊接能量,提高了激光焊接效果。
附图说明
图1为本申请实施例中新型保护气激光焊接压头的一个实施例结构示意图;
图2为本申请实施例中新型保护气激光焊接压头的另一个实施例结构示意图。
具体实施方式
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系,并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外,在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等,均仅用于配合说明书所揭示的内容,以供本领域技术人员了解与阅读,并非用于限定本申请可实施的限定条件,故不具有技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下,均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种新型保护气激光焊接压头,用于减少保护气的气流对焊接能量的影响,从而提高激光焊接效果。
请参阅图1至图2所示,本申请实施例提供了一种新型保护气激光焊接压头一个实施例,包括压头本体1和连接部件2,连接部件2设置在压头本体1的一端,连接部件2用于连接压紧机构,压头本体1的一侧设置有安装槽3,安装槽3用于安装气管接头,压头本体1设置有螺旋保护气通道4,螺旋保护气通道4的进气口与安装槽3连接,螺旋保护气通道4的出口设置在压头本体1的底端。当保护气从安装槽3连接的进气口进入时,保护气沿着螺旋通道均匀分散到焊接空间。
可选的,压头本体1为锥形,压头本体1远离连接部件2方向的内径逐渐变小,这样气体从进气口进入的接触面较大就可以减少气体压力。
可选的,螺旋保护气通道4可以埋设在压头本体1的内侧,当气体进入进气口从压头本体1内部沿着内部螺旋通道分散到焊接空间。
可选的,压头本体1的内侧设置有螺旋槽,螺旋槽用特氟龙胶带密封形成螺旋保护气通道,这样也能保证气体进入压头后,沿着密封形成的螺旋保护气通道均匀分散到焊接空间,另外在压头本体1内侧壁开槽制作通道工艺更简单些。
可选的,安装槽3的水平横截面位置不高于压头本体1的上方横截面位置,也就是安装槽3设置在锥形体的大约中间部位,并且安装槽3设置有第一螺纹孔5,压头本体1通过该第一螺纹孔5与气管接头螺纹连接。
可选的,连接部件2的四周设置有第二螺纹孔6,第二螺纹孔6设置有四个,第二螺纹孔6穿设螺栓,连接部件2通过螺栓连接压紧机构。
可选的,连接部件2可以为方向或者圆柱形,且连接部件2内部连通至压头本体1的底端,连接部件2表面厚度大于压头本体1表面厚度。
可选的,压头本体1采用纯铜材质,材质较软不易损害压接面,材质耐热,激光焊接时不易受热变形,且材质不易生锈,可以长时间使用。
本申请实施例中新型保护气激光焊接压头的工作原理:在使用压头时,将连接部件2通过螺栓与压紧机构连接,将气管接头安装在安装槽3内,安装好后通入保护气,保护气的吹气方式采用螺旋向下方式,使得保护气沿着螺旋气路,均匀分散到焊接空间,这样可以避免气流太大时,带走焊接能量以及吹散熔铝造成焊接的不良,另外采用螺旋气路使得保护气的气压调节范围更大,在焊接时降低了气压变化对焊接的影响,有效提高了焊接效果。
需要说明的是,对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种新型保护气激光焊接压头,其特征在于,包括压头本体和连接部件,所述连接部件设置在所述压头本体的一端,所述连接部件用于连接压紧机构;所述压头本体的一侧设置有安装槽,所述安装槽用于安装气管接头;所述压头本体设置有螺旋保护气通道,所述螺旋保护气通道的进气口与所述安装槽连接,所述螺旋保护气通道的出口设置在所述压头本体的底端。
2.根据权利要求1所述的新型保护气激光焊接压头,其特征在于,所述压头本体为锥形,所述压头本体远离所述连接部件方向的内径逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的新型保护气激光焊接压头,其特征在于,所述螺旋保护气通道埋设在所述压头本体内。
4.根据权利要求1所述的新型保护气激光焊接压头,其特征在于,所述压头本体的内侧壁设有螺旋槽,所述螺旋槽通过胶带密封形成所述螺旋保护气通道。
5.根据权利要求1所述的新型保护气激光焊接压头,其特征在于,所述安装槽设置有第一螺纹孔,所述压头本体通过所述第一螺纹孔与所述气管接头螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的新型保护气激光焊接压头,其特征在于,所述连接部件的四周设置有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔穿设螺栓,所述连接部件通过所述螺栓连接所述压紧机构。
7.根据权利要求6所述的新型保护气激光焊接压头,其特征在于,所述连接部件设置为方形或者圆柱形。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的新型保护气激光焊接压头,其特征在于,所述压头本体采用纯铜材质。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的新型保护气激光焊接压头,其特征在于,所述连接部件与所述压头本体上下贯通。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的新型保护气激光焊接压头,其特征在于,所述连接部件的表面厚度大于所述压头本体的表面厚度。
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