CN216730121U - 一种异形散热片的全自动数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种异形散热片的全自动数控铣床，包括机架、工作台、第一扫描机构、第二扫描机构、铣削机构、清理机构和收集机构；工作台设置于机架上，且机架上设置有第一电机，第一电机的输出轴穿过工作台，且第一电机的输出轴连接一放置座，工作台的一面上设置有壳体，第一扫描机构、第二扫描机构、铣削机构、清理机构、收集机构和放置座均设置于壳体内；壳体的一面上开设有第一开口，且壳体的一面上设置有门体，门体转动盖合第一开口。进行铣削时，通过第一扫描机构、第二扫描机构、铣削机构、清理机构和收集机构的配合，能很好的对异形散热片进行铣削，整体加工效率高，且省时省力，有利于大规模加工生产。

Description

一种异形散热片的全自动数控铣床

技术领域

本实用新型涉及散热片加工设备技术领域，特别是涉及一种异形散热片的全自动数控铣床。

背景技术

数控铣床又称CNC铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

目前，散热片的生产加工过程中，需要对其进行铣削，而目前常见的对散热片进行铣削的全自动数控铣床，只能加工常规的散热片，因此，异形散热片只能通过人工进行铣削，加工效率低，费时费力，且整体的加工效果差，不利于大规模加工生产。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种异形散热片的全自动数控铣床，包括：机架、工作台、第一扫描机构、第二扫描机构、铣削机构、清理机构和收集机构；

所述工作台设置于所述机架上，且所述机架上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述工作台，且所述第一电机的输出轴连接一放置座，所述工作台的一面上设置有壳体，所述第一扫描机构、所述第二扫描机构、所述铣削机构、所述清理机构、所述收集机构和所述放置座均设置于所述壳体内；

所述壳体的一面上开设有第一开口，且所述壳体的一面上设置有门体，所述门体转动盖合所述第一开口。

进一步地，所述第一扫描机构包括第一气缸和第一扫描器，所述第一气缸设置于所述壳体的内侧壁上，且所述第一气缸的气杆驱动所述第一扫描器，所述第一扫描器朝向所述放置座。

进一步地，所述机架上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过所述工作台，且所述第二电机的输出轴连接一安装板，所述第二扫描机构和所述铣削机构设置于所述安装板上。

进一步地，所述第二扫描机构包括第二气缸和第二扫描器，所述第二气缸设置于所述安装板的一面上，且所述第二气缸的气杆驱动所述第二扫描器，所述第二扫描器朝向所述放置座。

进一步地，所述铣削机构包括第三气缸、第四气缸、第一滑轨、第二滑轨和激光铣削器，所述第三气缸设置于所述安装板远离所述第二气缸的一面上，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第三气缸的气杆驱动所述第一滑块，所述第一滑块上设置有固定板，所述第四气缸和所述第二滑轨设置于所述固定板上，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第四气缸的气杆驱动所述第二滑块，所述激光铣削器设置于所述第二滑块上。

进一步地，所述清理机构包括吹风机、导风管和吹风嘴，所述吹风机设置于所述安装板上，所述吹风嘴设置于所述第二滑块上，所述吹风机通过所述导风管与所述吹风嘴连接。

进一步地，所述导风管为伸缩软管。

进一步地，所述收集机构包括抽拉板、第三电机、转动辊和吸尘器，所述壳体的一面上开设有第二开口，所述抽拉板活动盖合所述第二开口，所述第三电机设置于所述抽拉板上，所述第三电机的输出轴连接所述转动辊，所述吸尘器设置于所述抽拉板上，且所述吸尘器的吸尘嘴位于所述转动辊的下方。

进一步地，所述转动辊上可拆卸套设有一清洁毛刷，所述清洁毛刷与所述放置座间隔设置。

进一步地，所述壳体的内侧壁上设置有伸缩挡板，所述伸缩挡板设置于所述放置座和所述清洁毛刷中间。

本实用新型的有益效果为：使用此异形散热片的全自动数控铣床对异形散热片进行铣削，通过第一扫描机构、第二扫描机构、铣削机构、清理机构和收集机构的配合，能很好的对异形散热片进行铣削，整体加工效率高，且省时省力，有利于大规模加工生产。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种异形散热片的全自动数控铣床的一方向示意图；

图2为一实施例提供的一种异形散热片的全自动数控铣床的内部结构示意图；

图3为另一实施例提供的一种异形散热片的全自动数控铣床的内部结构示意图；

图4为一实施例提供的铣削机构的一方向示意图；

图5为一实施例提供的收集机构的一方向示意图；

图6为一实施例提供的转动辊的一方向示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图6所示，一种异形散热片的全自动数控铣床，包括：机架100、工作台200、第一扫描机构、第二扫描机构、铣削机构、清理机构和收集机构；所述工作台200设置于所述机架100上，且所述机架100上设置有第一电机110，所述第一电机110的输出轴穿过所述工作台200，且所述第一电机110的输出轴连接一放置座111，所述工作台200的一面上设置有壳体130，所述第一扫描机构、所述第二扫描机构、所述铣削机构、所述清理机构、所述收集机构和所述放置座111均设置于所述壳体130内；所述壳体130的一面上开设有第一开口，且所述壳体130的一面上设置有门体140，所述门体140转动盖合所述第一开口。

具体地，所述第一扫描机构包括第一气缸310和第一扫描器320，所述第一气缸310设置于所述壳体130的内侧壁上，且所述第一气缸310的气杆驱动所述第一扫描器320，所述第一扫描器320朝向所述放置座111。所述机架100上设置有第二电机120，所述第二电机120的输出轴穿过所述工作台200，且所述第二电机120的输出轴连接一安装板121，所述第二扫描机构和所述铣削机构设置于所述安装板121上。所述第二扫描机构包括第二气缸410和第二扫描器420，所述第二气缸410设置于所述安装板121的一面上，且所述第二气缸410的气杆驱动所述第二扫描器420，所述第二扫描器420朝向所述放置座111。所述铣削机构包括第三气缸510、第四气缸520、第一滑轨530、第二滑轨540和激光铣削器550，所述第三气缸510设置于所述安装板121远离所述第二气缸410的一面上，所述第一滑轨530上设置有第一滑块531，所述第三气缸510的气杆驱动所述第一滑块531，所述第一滑块531上设置有固定板532，所述第四气缸520和所述第二滑轨540设置于所述固定板532上，所述第二滑轨540上设置有第二滑块541，所述第四气缸520的气杆驱动所述第二滑块541，所述激光铣削器550设置于所述第二滑块541上。所述清理机构包括吹风机、导风管和吹风嘴600，所述吹风机设置于所述安装板121上，所述吹风嘴600设置于所述第二滑块541上，所述吹风机通过所述导风管与所述吹风嘴600连接。所述导风管为伸缩软管。所述收集机构包括抽拉板710、第三电机720、转动辊730和吸尘器740，所述壳体130的一面上开设有第二开口，所述抽拉板710活动盖合所述第二开口，所述第三电机720设置于所述抽拉板710上，所述第三电机720的输出轴连接所述转动辊730，所述吸尘器740设置于所述抽拉板710上，且所述吸尘器740的吸尘嘴位于所述转动辊730的下方。所述转动辊730上可拆卸套设有一清洁毛刷731，所述清洁毛刷731与所述放置座111间隔设置。所述壳体130的内侧壁上设置有伸缩挡板800，所述伸缩挡板800设置于所述放置座111和所述清洁毛刷731中间。

值得一提的是，还包括一控制系统，所述第一扫描机构、所述第二扫描机构、所述铣削机构、所述清理机构、所述收集机构、所述第一电机110、所述第二电机120和伸缩挡板800均与所述控制系统电信号连接。

也就是说，使用此自动数控铣床对待加工的异形散热片进行铣削时，先在控制系统内预设异形散热片的形状，然后打开门体140，然后将待加工的异形散热片放于放置座111上，然后关上门体140，通过使用控制系统启动第一扫描机构和第二扫描机构，第一气缸310驱动第一扫描器320从上方对异形散热片进行扫描，第二气缸410驱动第二扫描器420从一端对异形散热片进行扫描，然后启动第一电机110，值得一提的是，第一电机110通过减速器与放置座111连接，也就是第一电机110的输出轴转动带动放置座111转动，使得放置座111将异形散热片的另一端转至靠近第二扫描器420的一侧，然后通过第二气缸410驱动第二扫描器420，使得第二扫描器420对异形散热片的另一端也进行扫描。

扫描完毕后，第一扫描器320和第二扫描器420将数据传回至控制系统，通过控制系统将数据与预设的异形散热片的形状进行比对，即可得出整个产品需要进行铣削的地方，然后通过启动第二电机120，第二电机120转动带动安装板121转动，使得安装板121将铣削机构转至靠近放置座111的一侧。然后启动伸缩挡板800，伸缩挡板800从壳体130的一内侧壁伸至另一内侧壁，也就是能避免激光铣削器550破坏收集机构。然后通过启动激光铣削器550，也就是说，通过第一气缸310驱动第一滑块531，第二气缸410驱动第二滑块541，使得激光铣削器550能实现全方位的移动，也就是控制系统将异形散热片需要进行铣削的位置发送至激光铣削器550后，通过激光铣削器550对其进行铣削。在铣削过程中，如果需要对异形散热片的两端进行铣削，则先铣削一端，然后通过第一电机110的输出轴转动带动放置座111转动，使得激光铣削器550能对异形散热片的另一端进行铣削。

铣削完毕后，需要对废料进行处理时，启动吹风机，且与此同时，伸缩挡板800进行收缩，也就是露出收集机构，然后通过启动第三电机720，第三电机720的输出轴转动带动转动辊730转动，进而带动清洁毛刷731转动，且通过启动吸尘器740，吸尘嘴能对清洁毛刷731上的废料进行吸收，也就是吹风机将异形散热片上的废料吹至清洁毛刷731上，通过清洁毛刷731不停转动，能不断地附着在上面，且通过吸尘器740不停地吸附，能快速对废料进行清理。清理完毕后，需要取出收集到的废料时，通过拉出抽拉板710，即可取出。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种异形散热片的全自动数控铣床，其特征在于，包括：机架、工作台、第一扫描机构、第二扫描机构、铣削机构、清理机构和收集机构；

所述工作台设置于所述机架上，且所述机架上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述工作台，且所述第一电机的输出轴连接一放置座，所述工作台的一面上设置有壳体，所述第一扫描机构、所述第二扫描机构、所述铣削机构、所述清理机构、所述收集机构和所述放置座均设置于所述壳体内；

所述壳体的一面上开设有第一开口，且所述壳体的一面上设置有门体，所述门体转动盖合所述第一开口。

2.根据权利要求1所述的异形散热片的全自动数控铣床，其特征在于：所述第一扫描机构包括第一气缸和第一扫描器，所述第一气缸设置于所述壳体的内侧壁上，且所述第一气缸的气杆驱动所述第一扫描器，所述第一扫描器朝向所述放置座。

3.根据权利要求1所述的异形散热片的全自动数控铣床，其特征在于：所述机架上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过所述工作台，且所述第二电机的输出轴连接一安装板，所述第二扫描机构和所述铣削机构设置于所述安装板上。

4.根据权利要求3所述的异形散热片的全自动数控铣床，其特征在于：所述第二扫描机构包括第二气缸和第二扫描器，所述第二气缸设置于所述安装板的一面上，且所述第二气缸的气杆驱动所述第二扫描器，所述第二扫描器朝向所述放置座。

5.根据权利要求4所述的异形散热片的全自动数控铣床，其特征在于：所述铣削机构包括第三气缸、第四气缸、第一滑轨、第二滑轨和激光铣削器，所述第三气缸设置于所述安装板远离所述第二气缸的一面上，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第三气缸的气杆驱动所述第一滑块，所述第一滑块上设置有固定板，所述第四气缸和所述第二滑轨设置于所述固定板上，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第四气缸的气杆驱动所述第二滑块，所述激光铣削器设置于所述第二滑块上。

6.根据权利要求5所述的异形散热片的全自动数控铣床，其特征在于：所述清理机构包括吹风机、导风管和吹风嘴，所述吹风机设置于所述安装板上，所述吹风嘴设置于所述第二滑块上，所述吹风机通过所述导风管与所述吹风嘴连接。

7.根据权利要求6所述的异形散热片的全自动数控铣床，其特征在于：所述导风管为伸缩软管。

8.根据权利要求7所述的异形散热片的全自动数控铣床，其特征在于：所述收集机构包括抽拉板、第三电机、转动辊和吸尘器，所述壳体的一面上开设有第二开口，所述抽拉板活动盖合所述第二开口，所述第三电机设置于所述抽拉板上，所述第三电机的输出轴连接所述转动辊，所述吸尘器设置于所述抽拉板上，且所述吸尘器的吸尘嘴位于所述转动辊的下方。

9.根据权利要求8所述的异形散热片的全自动数控铣床，其特征在于：所述转动辊上可拆卸套设有一清洁毛刷，所述清洁毛刷与所述放置座间隔设置。

10.根据权利要求9所述的异形散热片的全自动数控铣床，其特征在于：所述壳体的内侧壁上设置有伸缩挡板，所述伸缩挡板设置于所述放置座和所述清洁毛刷中间。

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