CN216730007U - 一种多形式焊接验证平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多形式焊接验证平台，包括工作台、滑台至少一个、气动控制组件，工作台包括水平放置的平台基板、升降凸台、手轮，滑台包括滑动基板、驱动气缸、连接块、滑块、直线导轨；驱动气缸、直线导轨分别与平台基板进行机械连接，滑动基板通过滑块与直线导轨进行滑动配合连接，驱动气缸通过连接块与滑动基板进行驱动连接，气动控制组件与驱动气缸通过气动管路进行连接；手轮与升降凸台进行驱动连接能够实现升降凸台的竖直方向上的升降运动。本实用新型设计合理，能够验证薄板的焊接变形，经济性好，通用性强，简单可靠，适合多种形式的弧焊工艺验证需求，便于用户分析不同工件的弧焊变形规律。

Description

一种多形式焊接验证平台

技术领域

本实用新型涉及焊接设备工装技术领域，尤其涉及一种多形式焊接验证平台。

背景技术

在焊接设备工装技术领域，目前随着轻量化趋势的发展，各类工业产品都在大量使用铝合金等轻量化的材料，但是此类材料由于熔点低、线性膨胀系数大，导热快等特点，再加上弧焊工艺本身的热输入大的特性，产品尺寸控制一直是重点和难点所在。焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形，在完成焊接后，焊件残留的变形称为焊接残余变形。焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种，其中焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形是基本的变形形式。针对弧焊工艺热输入导致产品尺寸难以控制的特性，缺乏通用性的用于弧焊工艺前期变形验证的工装，用以摸索弧焊变形趋势和规律，制订对应的控制变形方法，达到良好的品质改善、效率提升的目标。因此需要一款可以用于弧焊工艺前期变形验证的工装平台，用以摸索弧焊变形趋势和规律，制订在量产活动中的控制变形策略，达到良好的焊接品质改善、效率提升的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多形式焊接验证平台，能够对弧焊工艺变形情况进行验证，适合多种形式的焊件，经济性好，通用性强，便于用户分析不同工件的弧焊变形规律并制定针对性的控制措施。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种多形式焊接验证平台，包括工作台、滑台至少一个、气动控制组件，所述滑台、所述气动控制组件分别与所述工作台进行机械连接，所述工作台包括水平放置的平台基板、升降凸台、手轮，所述滑台包括滑动基板、驱动气缸、连接块、滑块至少一个、直线导轨至少一个；所述驱动气缸、所述直线导轨分别与所述平台基板进行机械连接，所述滑动基板通过所述滑块与所述直线导轨进行滑动配合连接，所述驱动气缸通过所述连接块与所述滑动基板进行驱动连接并能够实现所述滑动基板的水平直线运动，所述气动控制组件与所述驱动气缸通过气动管路进行连接；所述手轮与所述升降凸台进行驱动连接能够实现所述升降凸台的竖直方向上的升降运动。

进一步地，所述工作台还包括传动轴、传动齿轮、齿条，所述平台基板设置有基板开口；所述升降凸台置于所述基板开口中并与其形状相适应，所述传动轴的至少一端与所述手轮进行机械连接，所述传动齿轮与所述传动轴进行机械连接，所述齿条与所述升降凸台进行机械连接，所述传动齿轮与所述齿条进行齿轮传动连接。

进一步地，所述工作台的下面还设置有四个调节底座，所述调节底座设置在所述平台基板四个顶角的下方用于实现所述工作台的支撑和水平调节。

进一步地，所述气动控制组件上设置有防护罩用于所述气动控制组件的防尘及安全防护。

进一步地，所述滑块与所述直线导轨的截面形状相适应。

进一步地，所述滑台还包括：定位块，所述定位块位于所述直线导轨至少一端，所述定位块与所述平台基板进行机械连接。

本实用新型提供的多形式焊接验证平台有益效果为：本实用新型设计合理，结构简单，调整方便，通过使用升降凸台能够验证焊接试片的变形，利用滑台可以安装各种支撑或压紧装置，对薄板焊接提供预张拉的工艺，能够验证并防止薄板的焊接变形，本实用新型经济性好，通用性强，简单可靠，适合多种形式的弧焊工艺需求，便于用户分析不同工件的弧焊变形规律并制定针对性的控制措施。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的一种多形式焊接验证平台立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种多形式焊接验证平台另一视角立体结构示意图；

图3为图2中A部分局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种多形式焊接验证平台部分立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的升降凸台工作状态示意图。

图中：

1、工作台；101、平台基板；102、升降凸台；103、基板开口；104、传动轴；105、传动齿轮；106、齿条；107、手轮；108、调节底座；2、滑台；201、滑动基板；202、驱动气缸；203、连接块；204、滑块；205、直线导轨；206、定位块；3、气动控制组件；301、防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型实施例的一种多形式焊接验证平台进行详细描述。

实施例

图1示出了本实用新型实施例提供的一种多形式焊接验证平台立体结构示意图；图2示出了本实用新型实施例提供的一种多形式焊接验证平台另一视角立体结构示意图；图3示出了图2中A部分局部放大示意图；图4示出了本实用新型实施例提供的一种多形式焊接验证平台部分立体结构示意图；图5示出了本实用新型实施例提供的升降凸台工作状态示意图。如图1到图5所示，本实用新型实施例提供的一种多形式焊接验证平台，主要用于对弧焊工艺中的试片或者薄板的焊接变形进行早期验证，探索对应的控制变形措施。本实用新型实施例提供的一种多形式焊接验证平台包括：工作台1、滑台2至少一个、气动控制组件3，其中在本实用新型实施例中滑台2设置为两个，可以适当增加相应的焊接验证工位，其中，滑台2、气动控制组件3设置在工作台1上并分别与工作台1进行机械连接，而工作台1包括水平放置的平台基板101、升降凸台102、手轮107，滑台2包括滑动基板201、驱动气缸202、连接块203、滑块204至少一个、直线导轨205至少一个；具体地，驱动气缸202、直线导轨205分别与平台基板101进行机械连接，从而完成驱动气缸202、直线导轨205的机械固定，平台基板101设置有矩阵孔，用于实现上述部件和其他定位加紧工装的机械连接，滑动基板201通过滑块204与直线导轨205进行滑动配合连接，这里的滑动基板201呈现水平放置状态，主要用于放置并利用工装压紧待焊薄板，驱动气缸202通过连接块203与滑动基板201进行驱动连接并能够实现滑动基板201的水平直线运动，连接块203与驱动气缸202上的活塞杆进行机械连接从而实现连接块203直线运动的目的，气动控制组件3与驱动气缸202通过气动管路进行连接，通过利用气动控制组件3控制气体供给和气体压力达到控制驱动气缸202驱动力的大小，为焊接薄板提供相应的预张紧力，滑动基板201上可以安装夹紧装置用于固定薄板，用以验证薄板类与骨架焊接时，为防止薄板波浪变形，验证预张拉的工艺对薄板焊接变形的影响，通过多次焊接验证实验，获得合适的预张拉的工艺参数，为以后的薄板量产焊接提供必要的工艺指导。

另一方面，通过手轮107与升降凸台102进行驱动连接能够实现升降凸台102的竖直方向上的升降运动。具体地，工作台1还包括传动轴104、传动齿轮105、齿条106，在平台基板101上设置有基板开口103；升降凸台102置于基板开口103中并与其形状相适应，利用基板开口103限制升降凸台102只能够进行上下运动，传动轴104的至少一端与手轮107进行机械连接，当然，为了转动方便，也可以在传动轴104的两端分别设置一个手轮107，这里不对手轮107的数量进行具体限制；传动齿轮105与传动轴104进行机械连接，通过将传动轴104穿过传动齿轮105中部的连接孔并进行机械连接，这样，在通过转动手轮107时，通过传动轴104带动传动齿轮105进行同步转动，而齿条106与升降凸台102进行机械连接，传动齿轮105与齿条106进行齿轮传动连接，这样通过传动齿轮105转动带动齿条106进行上下移动，从而带动升降凸台102进行上下移动，升降凸台102可以超出平台基板101的上表面0-100mm，可以调节两个试片焊接时的对接角度调整，图5中示出了试片焊接的一种对接形式，将两个焊接试片倾斜一定角度放置到升降凸台102上，通过调节升降凸台102，并利用平台基板101和必要的定位及压紧装置定位焊接试片，能够验证多种规格试片多个焊接角度的焊接变形，以用来探索和优化量产焊接工艺。

本实用新型实施例提供的一种多形式焊接验证平台中，工作台1的下面还设置有四个调节底座108，调节底座108设置在平台基板101四个顶角的下方用于实现工作台1的支撑和水平调节，这里的平台基板101为四边形结构，可以为长方形，也可以为正方形，设置四个调节底座108能够实现对整个工作台1的支撑并使工作台1均匀受力，同时可以调节每个调节底座108的高度，从而使得工作台1的平台基板101保持水平状态。

本实用新型实施例提供的一种多形式焊接验证平台中，气动控制组件3上设置有防护罩301用于气动控制组件3的防尘及安全防护，防护罩301位于整个气动控制组件3的外侧，为薄板壳体，其材质可以为金属或非金属，只要能够避免对气动控制组件3造成磕碰并有效防尘即可。气动控制组件3一般设置在工作台1的侧方或者下方，可以尽量节省操作空间。

本实用新型实施例提供的一种多形式焊接验证平台中，滑块204与直线导轨205的截面形状相适应，实现滑块204沿着直线导轨205的方向只能单个轴向的移动，本实用新型实施例中，每个滑动基板201下面设置有两个直线导轨205，每个直线导轨205上面配置两个滑块204，滑块204与直线导轨205的截面形状可以为梯形、燕尾形等形状，也可以为多种形状的组合，当然，只要能够实现滑块204的单轴向滑动即可，这里每个直线导轨205上面也可以配置一个滑块204，滑块204的设置数量不对本实用新型实施例造成限制。

本实用新型实施例提供的一种多形式焊接验证平台中，每个直线导轨205的两端分别设置有一个定位块206，定位块206与平台基板101进行机械连接，其中定位块206用来与滑块204位置相对应，对滑块204起到限位作用，用来控制滑动基板201的运动行程。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，调整方便，通过使用升降凸台102能够验证焊接试片的变形，利用滑台2可以安装各种支撑或压紧装置，对薄板焊接提供预张拉的工艺，能够验证并防止薄板的焊接变形，本实用新型经济性好，通用性强，简单可靠，适合多种形式的弧焊工艺需求，便于用户分析不同工件的弧焊变形规律并制定针对性的控制措施。

有以下几点需要说明：

(1)除非另作定义，本实用新型实施例以及附图中，同一标号代表同一含义。

(2)本实用新型实施例附图只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(3)为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，附图中的部分结构可能被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。

(4)在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种多形式焊接验证平台，其特征在于，包括工作台(1)、滑台(2)至少一个、气动控制组件(3)，所述滑台(2)、所述气动控制组件(3)分别与所述工作台(1)进行机械连接，所述工作台(1)包括水平放置的平台基板(101)、升降凸台(102)、手轮(107)，所述滑台(2)包括滑动基板(201)、驱动气缸(202)、连接块(203)、滑块(204)至少一个、直线导轨(205)至少一个；所述驱动气缸(202)、所述直线导轨(205)分别与所述平台基板(101)进行机械连接，所述滑动基板(201)通过所述滑块(204)与所述直线导轨(205)进行滑动配合连接，所述驱动气缸(202)通过所述连接块(203)与所述滑动基板(201)进行驱动连接并能够实现所述滑动基板(201)的水平直线运动，所述气动控制组件(3)与所述驱动气缸(202)通过气动管路进行连接；所述手轮(107)与所述升降凸台(102)进行驱动连接能够实现所述升降凸台(102)的竖直方向上的升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种多形式焊接验证平台，其特征在于，所述工作台(1)还包括传动轴(104)、传动齿轮(105)、齿条(106)，所述平台基板(101)设置有基板开口(103)；所述升降凸台(102)置于所述基板开口(103)中并与其形状相适应，所述传动轴(104)的至少一端与所述手轮(107)进行机械连接，所述传动齿轮(105)与所述传动轴(104)进行机械连接，所述齿条(106)与所述升降凸台(102)进行机械连接，所述传动齿轮(105)与所述齿条(106)进行齿轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多形式焊接验证平台，其特征在于，所述工作台(1)的下面还设置有四个调节底座(108)，所述调节底座(108)设置在所述平台基板(101)四个顶角的下方用于实现所述工作台(1)的支撑和水平调节。

4.根据权利要求1所述的一种多形式焊接验证平台，其特征在于，所述气动控制组件(3)上设置有防护罩(301)用于所述气动控制组件(3)的防尘及安全防护。

5.根据权利要求1所述的一种多形式焊接验证平台，其特征在于，所述滑块(204)与所述直线导轨(205)的截面形状相适应。

6.根据权利要求1所述的一种多形式焊接验证平台，其特征在于，所述滑台(2)还包括：定位块(206)，所述定位块(206)位于所述直线导轨(205)至少一端，所述定位块(206)与所述平台基板(101)进行机械连接。

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