CN216729794U - 一种型钢剪断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种型钢剪断机，包括工作台和台架，工作台上端位于台架内设有剪切装置，剪切装置两侧设有夹持座；夹持座包括设在工作台上端的固定座，固定座面朝剪切装置一侧设有两个夹持气缸,两个夹持气缸输出端均设有L型板夹，工作台上端开设有切割槽和限位槽，限位槽置于切割槽的两侧并与设在L型板夹下端的导向件配合，切割槽和限位槽均与开设在工作台内的集料槽连通；本实用新型通过两组L型板夹对型钢进行固定，并导向件对L型板限位，提高夹持稳定性，同时配合分段式的L型板夹以增加工件的受力面，保证工件切割平稳，不会出现错位，安全性与可靠性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种型钢剪断机。
背景技术
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。型钢在加工时，需要用到剪断机将其剪切或剪断至不同规格的大小。
现有的切割式型钢剪断机，主要包括有工作台、切割摇臂以及工装夹具等，工装夹具对型钢进行固定，切割摇臂落下对型钢进行剪切，传统的型钢剪断机多采用气缸推动压块从两侧加压的方式对工件固定，由于型钢为长条状，通过压块固定的方式很容易使型钢出现错位，并因为受力不平均，导致出现脱落的风险，继而影响产品剪切。因此本实用新型提出一种型钢剪断机以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种型钢剪断机，以解决传统型钢剪断机在切割过程中，通过压块对型钢固定时，容易出现错位和受力不平均，进而导致型钢出现脱落的风险。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种型钢剪断机，包括工作台和设在工作台上端的台架，工作台上端位于台架内设有剪切装置，剪切装置两侧设有夹持座；
夹持座包括设在工作台上端的固定座，固定座面朝剪切装置一侧设有两个夹持气缸,两个夹持气缸输出端均设有L型板夹；
工作台上端开设有切割槽和多个限位槽，切割槽与剪切装置对应，各个限位槽置于切割槽的两侧并与设在L型板夹下端的导向件配合，切割槽和限位槽均与开设在工作台内的集料槽连通。
进一步改进在于：所述导向件包括设在L型板夹下端的多个限位块，各个限位块上端与L型板夹下端固定连接，各个限位块下端穿过限位槽延伸至集料槽内并与限位槽配合，集料槽内位于每相邻的两个限位块之间均通过滚动柱相互连接，滚动柱与集料槽顶壁相接。
进一步改进在于：所述L型板夹为底面朝上的L型金属板，相邻的两个L型板夹之前相互平行。
进一步改进在于：所述剪切装置包括摇臂和设在摇臂一侧的气缸臂，摇臂下端设有切割轮，切割轮与切割槽相配合，气缸臂输出端与切割轮杆身铰接，摇臂的上端和气缸臂的安装端均通过铰接座与剪切装置内侧顶壁转动连接。
进一步改进在于：两个L型板夹之间留有间隔，间隔与切割槽对应并与切割轮配合。
进一步改进在于：所述台架上端设有风枪管座，风枪管座一端连接有风枪管道，风枪管座另一端与设在台架内的导气管连通，导气管远离风枪管座一端与设在工作台上端的风机输出端连通。
进一步改进在于：所述集料槽内设有集料盒，集料盒一端置于集料槽内并与集料槽活动配合，集料盒另一端延伸至集料槽外并连接有手柄。
本实用新型的有益效果为：该一种型钢剪断机，在传统剪断机的基础上，通过两组L型板夹对型钢进行固定，并导向件对L型板限位，提高夹持稳定性，同时配合分段式的L型板夹以增加工件的受力面，保证工件切割平稳，不会出现错位，安全性与可靠性强；
另外在剪切后，废料也能通过限位槽以及切割槽掉落到集料槽内，进行集中收集，清洁方便。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
图2是本实用新型照明剪切装置的结构图。
图3是本实用新型夹持座的结构图。
图4是本实用新型导向件的结构图。
其中：1、工作台；2、剪切装置；21、气缸臂；22、摇臂；23、切割轮；24、铰接座；3、台架；4、风枪管座；5、夹持座；51、固定座；52、夹持气缸；53、L型板夹；54、导向件；541、限位块；542、滚动柱；6、集料盒；7、集料槽；8、风机；9、切割槽；10、限位槽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种型钢剪断机，包括工作台1和设在工作台1上端的台架3，工作台1上端位于台架3内设有剪切装置2，剪切装置2两侧设有夹持座5；
夹持座5包括设在工作台1上端的固定座51，固定座51面朝剪切装置2一侧设有两个夹持气缸52,两个夹持气缸52输出端均设有L型板夹53；两个夹持气缸52安装在固定座51面朝剪切装置2的一侧，与夹持气缸52输出端连接的L型板夹53也面朝剪切装置2方向设置。
工作台1上端开设有切割槽9和多个限位槽10，切割槽9与剪切装置2对应，各个限位槽10置于切割槽9的两侧并与设在L型板夹53下端的导向件54配合，切割槽9和限位槽10均与开设在工作台1内的集料槽7连通；每两个L型板夹53为一组，两组L型板夹53相互对称，需要剪切的型钢放置在两组L型板夹53之间，夹持气缸52推动L型板夹53对工件型钢进行夹紧，L型板夹53在移动时通过导向件54与限位槽10配合，保证L型板夹53在夹持时位置不会出现偏移，同时在剪切后，废料也能通过限位槽10和切割槽9掉落到集料槽7内进行收集。
导向件54包括设在L型板夹53下端的多个限位块541，各个限位块541上端与L型板夹53下端固定连接，各个限位块541下端穿过限位槽10延伸至集料槽7内并与限位槽10配合，集料槽7内位于每相邻的两个限位块541之间均通过滚动柱542相互连接，滚动柱542与集料槽7顶壁相接；夹持气缸52推动L型板夹53移动对型钢进行固定时，L型板夹53下端设置的限位块541会沿限位槽10进行滑动，对L型板夹53进行导向，避免其偏移，与此同时，位于限位块541底端的各个滚动柱542则起到衔接的作用，将各个限位块541及两个L型板夹53连接在一起，配合与集料槽7顶壁的滚动接触，从而提高L型板夹53活动时的平稳性。
L型板夹53为底面朝上的L型金属板，相邻的两个L型板夹53之前相互平行。剪切装置2下方区域的两侧各设有一个夹持座5,每个夹持座5均由两个相平行并安装有L型板夹53的夹持气缸52组成，L型金属板底面朝上设置，能保证型钢放置在两组夹持座5之间时，L型金属板能对型钢进行限位，防止其因挤压出现脱落。
剪切装置2包括摇臂22和设在摇臂22一侧的气缸臂21，摇臂22下端设有切割轮23，切割轮23与切割槽9相配合，气缸臂21输出端与切割轮23杆身铰接，摇臂22的上端和气缸臂21的安装端均通过铰接座24与剪切装置2内侧顶壁转动连接；
两个L型板夹53之间留有间隔，间隔与切割槽9对应并与切割轮23配合。夹持气缸52推动L型板夹53对工件型钢进行夹紧固定后，气缸臂21输出端启动，拉动切割轮23回落，切割轮23穿过两个L型板夹53之间的间距以及工作台1上端开设的切割槽9，将型钢剪切成两段。
台架3上端设有风枪管座4，风枪管座4一端连接有风枪管道，风枪管座4另一端与设在台架3内的导气管连通，导气管远离风枪管座4一端与设在工作台1上端的风机8输出端连通。风枪管道通过导气管与风机8连接，用于对工作台1上端面进行清洁。集料槽7内设有集料盒6，集料盒6一端置于集料槽7内并与集料槽7活动配合，集料盒6另一端延伸至集料槽7外并连接有手柄。剪切时产生的废料会落在工作台1上，通过毛刷并配合风枪管道，能使废料能通过切割槽9和限位槽10掉落到集料槽7内集中收集，进入集料槽7内的废料则会落在集料盒6上，集料盒6采用抽拉方式与集料槽7配合，方便工作人员将废料倒出。
该一种型钢剪断机，在传统剪断机的基础上，采用两组夹持气缸52配合两组L型板夹53的方式，对需要剪切的型钢进行固定，通过L型板夹53增加工件的受力面，保证切割平稳，分段式的设计，使L型板夹53不会给剪切装置2切割带来干扰；另外L型板夹53能根据型钢大小对其进行固定，移动时，导向件54会与限位槽10配合，保证L型板夹53在夹持时位置不会出现偏移，在剪切后，废料也能通过限位槽10以及切割槽9掉落到集料槽7内进行收集，清洁方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种型钢剪断机，包括工作台(1)和设在工作台(1)上端的台架(3)，所述工作台(1)上端位于台架(3)内设有剪切装置(2)，其特征在于，所述剪切装置(2)两侧设有夹持座(5)；
所述夹持座(5)包括设在工作台(1)上端的固定座(51)，所述固定座(51)面朝剪切装置(2)一侧设有两个夹持气缸(52),两个所述夹持气缸(52)输出端均设有L型板夹(53)；
所述工作台(1)上端开设有切割槽(9)和多个限位槽(10)，所述切割槽(9)与剪切装置(2)对应，各个所述限位槽(10)置于切割槽(9)的两侧并与设在L型板夹(53)下端的导向件(54)配合，所述切割槽(9)和限位槽(10)均与开设在工作台(1)内的集料槽(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种型钢剪断机，其特征在于：所述导向件(54)包括设在L型板夹(53)下端的多个限位块(541)，各个所述限位块(541)上端与L型板夹(53)下端固定连接，各个所述限位块(541)下端穿过限位槽(10)延伸至集料槽(7)内并与限位槽(10)配合，所述集料槽(7)内位于每相邻的两个限位块(541)之间均通过滚动柱(542)相互连接，所述滚动柱(542)与集料槽(7)顶壁相接。
3.根据权利要求1所述的一种型钢剪断机，其特征在于：所述L型板夹(53)为底面朝上的L型金属板，相邻的两个所述L型板夹(53)之前相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种型钢剪断机，其特征在于：所述剪切装置(2)包括摇臂(22)和设在摇臂(22)一侧的气缸臂(21)，所述摇臂(22)下端设有切割轮(23)，所述切割轮(23)与切割槽(9)相配合，所述气缸臂(21)输出端与切割轮(23)杆身铰接，所述摇臂(22)的上端和气缸臂(21)的安装端均通过铰接座(24)与剪切装置(2)内侧顶壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种型钢剪断机，其特征在于：两个所述L型板夹(53)之间留有间隔，所述间隔与切割槽(9)对应并与切割轮(23)配合。
6.根据权利要求1所述的一种型钢剪断机，其特征在于：所述台架(3)上端设有风枪管座(4)，所述风枪管座(4)一端连接有风枪管道，所述风枪管座(4)另一端与设在台架(3)内的导气管连通，所述导气管远离风枪管座(4)一端与设在工作台(1)上端的风机(8)输出端连通。
7.根据权利要求1所述的一种型钢剪断机，其特征在于：所述集料槽(7)内设有集料盒(6)，所述集料盒(6)一端置于集料槽(7)内并与集料槽(7)活动配合，所述集料盒(6)另一端延伸至集料槽(7)外并连接有手柄。
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