CN216729657U

CN216729657U - 一种钢结构加工用型钢打孔装置

Info

Publication number: CN216729657U
Application number: CN202123003789.0U
Authority: CN
Inventors: 郑松波; 张恩涛; 马明波
Original assignee: Yichang Dongrun Steel Structure Engineering Co ltd
Current assignee: Yichang Dongrun Steel Structure Engineering Co ltd
Priority date: 2021-12-02
Filing date: 2021-12-02
Publication date: 2022-06-14
Anticipated expiration: 2031-12-02

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用型钢打孔装置，涉及钢结构加工领域，包括工作台，工作台顶部的正中开设有放置槽，放置槽内腔的正中设置有实心柱，实心柱的背面固定连接有第一固定块，第一固定块正面的四周对称螺纹连接有第一螺栓，两个第一滑槽内腔相背的一侧对称固定连接有弹簧，两个弹簧相对的一侧对称固定连接有连接柱，两个连接柱的顶部对称固定连接有第一滑块，两个第一滑块的顶部对称固定连接有把手，第四滑槽的底部设置有装置本体。本实用新型的一种钢结构加工用型钢打孔装置，此装置在对型钢进行打孔时，可自由调节位置，以满足型钢的打孔位，且在打孔时，可将型钢进行固定，避免其乱晃导致打孔位置出错。

Description

一种钢结构加工用型钢打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工领域，特别涉及一种钢结构加工用型钢打孔装置。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢，前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等，后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等，现有的型钢打孔装置在打孔时，可能会对型钢造成损坏，也没有很好的固定结构，避免因为型钢乱晃而导致打孔位置出错，且打孔装置不能随意调节，在需要对特点位置进行打孔时，调节较为麻烦。

因此，提出一种钢结构加工用型钢打孔装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢结构加工用型钢打孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢结构加工用型钢打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部的正中开设有放置槽，所述放置槽内腔的正中设置有实心柱，所述实心柱的背面固定连接有第一固定块，所述第一固定块正面的四周对称螺纹连接有第一螺栓，所述工作台顶部的左右两侧对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内腔相背的一侧对称固定连接有弹簧，两个所述弹簧相对的一侧对称固定连接有连接柱，两个所述连接柱的顶部对称固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶部对称固定连接有把手，两个所述把手相对的一侧对称设置有活动槽，两个所述活动槽相对的一侧对称设置有夹紧块，所述夹紧块的右侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内腔的正中插接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱右侧的底部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的正中开设有第三滑槽，所述第三滑槽顶部的正中设置有托板，所述托板正面的正中固定连接有第二固定块，所述第二固定块的正面螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓的背面设置有第四滑槽，所述第四滑槽的底部设置有装置本体。

优选的，所述第一固定块通过第一螺栓固定连接在放置槽内腔的背面。

优选的，所述第一滑块和第一滑槽的尺寸相适配，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔中。

优选的，所述活动槽对称开设在放置槽内腔的左右两侧，所述连接柱通过活动槽活动连接在工作台左右两侧的内腔中，所述夹紧块固定连接在连接柱的侧边。

优选的，所述第二滑槽开设在工作台右侧的正中，所述第二螺栓的右侧贯穿固定柱的右侧并延伸至工作台右侧的外壁。

优选的，所述顶板底部的右侧固定连接在固定柱的顶部，所述托板的底部贴合在顶板顶部的正中，所述第四滑槽开设在顶板正面的正中，所述第三螺栓的背面卡接在第四滑槽的内腔中，所述装置本体的顶部固定连接在托板底部的正中，所述装置本体活动连接在第三滑槽的内腔中。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该钢结构加工用型钢打孔装置，通过设置的实心柱，使得型钢能套设在其外壁上，以免在进行打孔时，因为型钢较薄导致变形，通过取下设置的第一螺栓，可将实心柱取出，并进行更换与型钢内腔相适配的实心柱。

2、该钢结构加工用型钢打孔装置，通过拉动设置的把手，可带动第一滑块在第一滑槽的内腔中进行移动，同时带动连接柱进行移动，向两侧拉动把手后，将型钢套设在实心柱的外壁，松开把手，同时设置的弹簧，会将连接柱向中心弹去，从而带动夹紧块将型钢的左右两侧夹紧，可以避免在进行打孔工作时，型钢出现乱晃，导致孔位出错。

3、该钢结构加工用型钢打孔装置，通过设置的第二滑槽，使得第二滑块能在其内腔进行移动，通过设置的第三滑槽，可带动装置本体在其内腔进行移动，以满足对型钢的打孔需求，使得其能在各个位置对其进行打孔，第二滑块调节完毕后，将第二螺栓拧紧，即可将固定柱固定在工作台的右侧，装置本体调节完毕后，将第三螺栓拧紧，即可使得第三螺栓能卡在第四滑槽的内腔中，从而形成装置本体的固定。

附图说明

图1是本实用新型正面的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实心柱的结构示意图。

图中：1、工作台；2、放置槽；3、实心柱；4、第一固定块；5、第一螺栓；6、第一滑槽；7、弹簧；8、连接柱；9、第一滑块；10、把手；11、活动槽；12、夹紧块；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、固定柱；16、第二螺栓；17、顶板；18、第三滑槽；19、托板；20、第二固定块；21、第三螺栓；22、第四滑槽；23、装置本体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种钢结构加工用型钢打孔装置，包括工作台1，工作台1顶部的正中开设有放置槽2，放置槽2内腔的正中设置有实心柱3，实心柱3的背面固定连接有第一固定块4，第一固定块4正面的四周对称螺纹连接有第一螺栓5，第一固定块4通过第一螺栓5固定连接在放置槽2内腔的背面，工作台1顶部的左右两侧对称开设有第一滑槽6，两个第一滑槽6内腔相背的一侧对称固定连接有弹簧7，两个弹簧7相对的一侧对称固定连接有连接柱8，两个连接柱8的顶部对称固定连接有第一滑块9，第一滑块9和第一滑槽6的尺寸相适配，第一滑块9活动连接在第一滑槽6的内腔中，两个第一滑块9的顶部对称固定连接有把手10，两个把手10相对的一侧对称设置有活动槽11，两个活动槽11相对的一侧对称设置有夹紧块12，活动槽11对称开设在放置槽2内腔的左右两侧，连接柱8通过活动槽11活动连接在工作台1左右两侧的内腔中，夹紧块12固定连接在连接柱8的侧边，夹紧块12的右侧设置有第二滑槽13，第二滑槽13内腔的正中插接有第二滑块14，第二滑块14的顶部固定连接有固定柱15，固定柱15右侧的底部螺纹连接有第二螺栓16，第二滑槽13开设在工作台1右侧的正中，第二螺栓16的右侧贯穿固定柱15的右侧并延伸至工作台1右侧的外壁，第二螺栓16的顶部设置有顶板17，顶板17顶部的正中开设有第三滑槽18，第三滑槽18顶部的正中设置有托板19，托板19正面的正中固定连接有第二固定块20，第二固定块20的正面螺纹连接有第三螺栓21，第三螺栓21的背面设置有第四滑槽22，第四滑槽22的底部设置有装置本体23，顶板17底部的右侧固定连接在固定柱15的顶部，托板19的底部贴合在顶板17顶部的正中，第四滑槽22开设在顶板17正面的正中，第三螺栓21的背面卡接在第四滑槽22的内腔中，装置本体23的顶部固定连接在托板19底部的正中，装置本体23活动连接在第三滑槽18的内腔中，通过设置的实心柱3，使得型钢能套设在其外壁上，以免在进行打孔时，因为型钢较薄导致变形，通过取下设置的第一螺栓5，可将实心柱3取出，并进行更换与型钢内腔相适配的实心柱3，通过拉动设置的把手10，可带动第一滑块9在第一滑槽6的内腔中进行移动，同时带动连接柱8进行移动，向两侧拉动把手10后，将型钢套设在实心柱3的外壁，松开把手10，同时设置的弹簧7，会将连接柱8向中心弹去，从而带动夹紧块12将型钢的左右两侧夹紧，可以避免在进行打孔工作时，型钢出现乱晃，导致孔位出错，通过设置的第二滑槽13，使得第二滑块14能在其内腔进行移动，通过设置的第三滑槽18，可带动装置本体23在其内腔进行移动，以满足对型钢的打孔需求，使得其能在各个位置对其进行打孔，第二滑块14调节完毕后，将第二螺栓16拧紧，即可将固定柱15固定在工作台1的右侧，装置本体23调节完毕后，将第三螺栓21拧紧，即可使得第三螺栓21能卡在第四滑槽22的内腔中，从而形成装置本体23的固定。

需要说明的是，本实用新型为一种钢结构加工用型钢打孔装置，使用时根据型钢内腔的大小，选择合适的实心柱3，将第一固定块4通过第一螺栓5固定连接在放置槽2内腔的背面，将左右两侧的把手10向相反方向拉动，将型钢套设在实心柱3的外壁，松开把手10，此时弹簧7将连接柱8向型钢的左右两侧顶部，使得夹紧块12能将型钢的左右两侧夹紧，根据需要打孔的位置，进行对装置本体23的调节，移动第二滑块14，带动其在第二滑槽13的内腔进行移动，移动完毕后，将第二螺栓16拧紧，使得固定柱15能固定在工作台1的右侧，移动托板19，带动装置本体23的顶部在第三滑槽18的内腔中进行滑动，调节完毕后，将第三螺栓21拧紧，使其背面卡在第四滑槽22的内腔中，此时装置本体23可对型钢进行打孔工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种钢结构加工用型钢打孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的正中开设有放置槽（2），所述放置槽（2）内腔的正中设置有实心柱（3），所述实心柱（3）的背面固定连接有第一固定块（4），所述第一固定块（4）正面的四周对称螺纹连接有第一螺栓（5），所述工作台（1）顶部的左右两侧对称开设有第一滑槽（6），两个所述第一滑槽（6）内腔相背的一侧对称固定连接有弹簧（7），两个所述弹簧（7）相对的一侧对称固定连接有连接柱（8），两个所述连接柱（8）的顶部对称固定连接有第一滑块（9），两个所述第一滑块（9）的顶部对称固定连接有把手（10），两个所述把手（10）相对的一侧对称设置有活动槽（11），两个所述活动槽（11）相对的一侧对称设置有夹紧块（12），所述夹紧块（12）的右侧设置有第二滑槽（13），所述第二滑槽（13）内腔的正中插接有第二滑块（14），所述第二滑块（14）的顶部固定连接有固定柱（15），所述固定柱（15）右侧的底部螺纹连接有第二螺栓（16），所述第二螺栓（16）的顶部设置有顶板（17），所述顶板（17）顶部的正中开设有第三滑槽（18），所述第三滑槽（18）顶部的正中设置有托板（19），所述托板（19）正面的正中固定连接有第二固定块（20），所述第二固定块（20）的正面螺纹连接有第三螺栓（21），所述第三螺栓（21）的背面设置有第四滑槽（22），所述第四滑槽（22）的底部设置有装置本体（23）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用型钢打孔装置，其特征在于：所述第一固定块（4）通过第一螺栓（5）固定连接在放置槽（2）内腔的背面。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用型钢打孔装置，其特征在于：所述第一滑块（9）和第一滑槽（6）的尺寸相适配，所述第一滑块（9）活动连接在第一滑槽（6）的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用型钢打孔装置，其特征在于：所述活动槽（11）对称开设在放置槽（2）内腔的左右两侧，所述连接柱（8）通过活动槽（11）活动连接在工作台（1）左右两侧的内腔中，所述夹紧块（12）固定连接在连接柱（8）的侧边。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用型钢打孔装置，其特征在于：所述第二滑槽（13）开设在工作台（1）右侧的正中，所述第二螺栓（16）的右侧贯穿固定柱（15）的右侧并延伸至工作台（1）右侧的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用型钢打孔装置，其特征在于：所述顶板（17）底部的右侧固定连接在固定柱（15）的顶部，所述托板（19）的底部贴合在顶板（17）顶部的正中，所述第四滑槽（22）开设在顶板（17）正面的正中，所述第三螺栓（21）的背面卡接在第四滑槽（22）的内腔中，所述装置本体（23）的顶部固定连接在托板（19）底部的正中，所述装置本体（23）活动连接在第三滑槽（18）的内腔中。