CN216729579U - 一种五金件加工用数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控车床技术领域，特别是涉及一种五金件加工用数控车床，包括机床和工作台，工作台安装于机床内底端，工作台上端内侧安装有输送台，工作台上端且靠近于输送台的左右两侧均焊接有固定架，固定架上端均焊接有支撑架，每个支撑架的内侧均设有支板，每块支板的外侧均固定有转轴，每根转轴的前后端且位于支撑架的外侧均固定有伸缩杆，工作台上端且位于每个固定架的外侧均固定有液压伸缩轴；通过将五金板件放在两块支板的上端，然后通过压板将五金件往下压紧，结合压力感应器检测出压板对五金板件压紧时的压力，再通过压力显示屏将压力值显示出来，因此利于精准的控制压板对五金板件的压紧力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，特别是涉及一种五金件加工用数控车床。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，且机床具有较好的加工工艺性能，广泛用于五金板件的钻孔加工，但是目前的五金件加工用数控车床，在对五金板件进行加工时，难以控制压板对五金板件压紧的力度，易出现五金板件未压紧的情况，导致五金板件加工时不够稳定，若五金板件压紧力度过大，则易压损五金板件，带来损失，并且五金板件加工完毕后，难以快速便捷的将五金板件进行卸料，以致于加工效率欠佳。
实用新型内容
本实用新型提供了一种五金件加工用数控车床，以解决上述背景技术提出的难以控制压板对五金板件压紧的力度，且难以快速便捷的将五金板件进行卸料的问题。
为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种五金件加工用数控车床，包括机床和工作台，所述工作台安装于所述机床内底端：
所述工作台上端内侧安装有输送台，所述工作台上端且靠近于所述输送台的左右两侧均焊接有固定架，所述固定架上端均焊接有支撑架，每个所述支撑架的内侧均设有支板，每块所述支板的外侧均固定有转轴，每根所述转轴的前后端且位于所述支撑架的外侧均固定有伸缩杆，所述工作台上端且位于每个所述固定架的外侧均固定有液压伸缩轴；
每块所述支板的上方均设有压板，每块所述压板的上方均相接有压力感应器，所述支撑架的上端均相接有压力显示屏。
进一步地，所述机床内顶端且位于两块所述支板上端之间安装有钻孔组件，所述钻孔组件包括由上至下依次排布的电机、液压缸及钻头。
进一步地，两块所述支板位于所述输送台的正上方，且两块所述支板之间的间距大于所述钻头的最大外径。
进一步地，所述支撑架内侧且位于同侧所述支板的前后端均固定有固定板，所述转轴的前后端分别转动贯穿出前后两块所述固定板。
进一步地，同一侧的两根所述伸缩杆的外端之间相接有凹槽板，每块所述凹槽板的外端均转动连接有旋转杆，所述液压伸缩轴上端固定于同侧的所述旋转杆的下端中部。
进一步地，所述支撑架内顶端且位于每个所述压力感应器的上方均固定有电伸缩轴，所述电伸缩轴下端固定于所述压力感应器的上端，所述压力显示屏与所述压力感应器信号连接。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
通过将五金板件放在两块支板的上端，然后通过压板将五金件往下压紧，结合压力感应器检测出压板对五金板件压紧时的压力，再通过压力显示屏将压力值显示出来，因此利于精准的控制压板对五金板件的压紧力度，以免出现五金板件未压紧的情况，保住了五金板件加工时的稳定性，且防止五金板件受到的压紧力度过大，以免压损五金板件而带来损失，并且使两块支板同时往下倾斜，利于快速的将加工完毕的五金板件沿着倾斜的支板卸下，且使五金板件掉在输送台上，再通过输送台往前输送五金板件并取出机床，从而达到快速卸料的效果，便于对下一块五金板件进行加工，保证了车床的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的支撑架俯视结构示意图；
图4为本实用新型的整体卸料结构示意图。
图1-4中：机床1、工作台2、固定架3、支撑架4、支板5、伸缩杆6、液压伸缩轴7、旋转杆8、压板9、压力感应器10、电伸缩轴11、压力显示屏12、输送台13、转轴14、凹槽板15、固定板16。
具体实施方式
请参阅图1至图4：
一种五金件加工用数控车床，包括；
机床1和工作台2，所述工作台2安装于所述机床1内底端，每块所述支板5的上方均设有压板9，每块所述压板9的上方均相接有压力感应器10，所述支撑架4的上端均相接有压力显示屏12，所述固定架3上端均焊接有支撑架4，每个所述支撑架4的内侧均设有支板5，所述支撑架4内顶端且位于每个所述压力感应器10的上方均固定有电伸缩轴11，所述电伸缩轴11下端固定于所述压力感应器10的上端，所述压力显示屏12与所述压力感应器10信号连接；
具体地，通过将五金板件放在两块支板5的上端，然后启动电伸缩轴11并带动压力感应器10及压板9下移，通过压板9将五金板件往下压紧至支板5上，结合压力感应器10检测出压板9对五金板件压紧时的压力，再通过压力显示屏12将压力值显示出来，因此利于精准的控制压板9对五金板件的压紧力度，以免出现五金板件未压紧的情况，保住了五金板件加工时的稳定性，且能够防止五金板件受到的压紧力度过大，以免压损五金板件而带来损失。
所述机床1内顶端且位于两块所述支板5上端之间安装有钻孔组件，所述钻孔组件包括由上至下依次排布的电机、液压缸及钻头，两块所述支板5位于所述输送台13的正上方，且两块所述支板5之间的间距大于所述钻头的最大外径；
进一步地，由于钻孔组件包括由上至下依次排布的电机、液压缸及钻头，由于两块支板5之间的间距大于钻头的最大外径，当钻孔组件通过钻头对五金板件钻孔时，可防止钻头与支板5产生碰撞。
所述工作台2上端内侧安装有输送台13，所述工作台2上端且靠近于所述输送台13的左右两侧均焊接有固定架3，每块所述支板5的外侧均固定有转轴14，每根所述转轴14的前后端且位于所述支撑架4的外侧均固定有伸缩杆6，所述工作台2上端且位于每个所述固定架3的外侧均固定有液压伸缩轴7，所述支撑架4内侧且位于同侧所述支板5的前后端均固定有固定板16，所述转轴14的前后端分别转动贯穿出前后两块所述固定板16，同一侧的两根所述伸缩杆6的外端之间相接有凹槽板15，每块所述凹槽板15的外端均转动连接有旋转杆8，所述液压伸缩轴7上端固定于同侧的所述旋转杆8的下端中部；
进一步地，当钻孔组件将五金板件加工完毕后，接着启动液压伸缩轴7并往上伸长，液压伸缩轴7则带动旋转杆8及凹槽板15往上移动，同时凹槽板15则拉伸伸缩杆6，且结合杠杆原理，伸缩杆6则通过转轴14带动支板5进行旋转倾斜，并且使两块支板5同时往下倾斜，利于快速的将加工完毕的五金板件沿着倾斜的支板5卸下，且使五金板件掉在输送台13上，而输送台13由输送带、驱动电机及驱动辊组成，通过启动驱动电机并带动驱动辊及输送带转动，因此通过输送台13利于往前输送五金板件，并将五金板件取出机床1，从而达到快速卸料的效果，便于对下一块五金板件进行加工，保证了车床的加工效率。
Claims (6)
1.一种五金件加工用数控车床，包括机床(1)和工作台(2)，所述工作台(2)安装于所述机床(1)内底端，其特征在于：
所述工作台(2)上端内侧安装有输送台(13)，所述工作台(2)上端且靠近于所述输送台(13)的左右两侧均焊接有固定架(3)，所述固定架(3)上端均焊接有支撑架(4)，每个所述支撑架(4)的内侧均设有支板(5)，每块所述支板(5)的外侧均固定有转轴(14)，每根所述转轴(14)的前后端且位于所述支撑架(4)的外侧均固定有伸缩杆(6)，所述工作台(2)上端且位于每个所述固定架(3)的外侧均固定有液压伸缩轴(7)；
每块所述支板(5)的上方均设有压板(9)，每块所述压板(9)的上方均相接有压力感应器(10)，所述支撑架(4)的上端均相接有压力显示屏(12)。
2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用数控车床，其特征在于：所述机床(1)内顶端且位于两块所述支板(5)上端之间安装有钻孔组件，所述钻孔组件包括由上至下依次排布的电机、液压缸及钻头。
3.根据权利要求2所述的一种五金件加工用数控车床，其特征在于：两块所述支板(5)位于所述输送台(13)的正上方，且两块所述支板(5)之间的间距大于所述钻头的最大外径。
4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用数控车床，其特征在于：所述支撑架(4)内侧且位于同侧所述支板(5)的前后端均固定有固定板(16)，所述转轴(14)的前后端分别转动贯穿出前后两块所述固定板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用数控车床，其特征在于：同一侧的两根所述伸缩杆(6)的外端之间相接有凹槽板(15)，每块所述凹槽板(15)的外端均转动连接有旋转杆(8)，所述液压伸缩轴(7)上端固定于同侧的所述旋转杆(8)的下端中部。
6.根据权利要求1所述的一种五金件加工用数控车床，其特征在于：所述支撑架(4)内顶端且位于每个所述压力感应器(10)的上方均固定有电伸缩轴(11)，所述电伸缩轴(11)下端固定于所述压力感应器(10)的上端，所述压力显示屏(12)与所述压力感应器(10)信号连接。
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- 2021-11-09 CN CN202122734583.9U patent/CN216729579U/zh active Active
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