CN216729548U - 中包浸入式水口对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中包浸入式水口对中装置，包括定位板，定位板的一端固定设置有第一浸入角钢，定位板的另一端固定设置有第二浸入角钢，定位板的顶部设有定位标度，定位板一端的中部固定设置有调节杆，调节杆内滑动连接有伸缩手柄，本实用新型中包浸入式水口对中装置，该中包浸入式水口对中装置结构简单、使用方便，可以帮助工作人员彻底克服仅凭肉眼和经验判断，易引起对中误差的弊端，确保浸入式水口与结晶器的精确对中，通过测量浸入式水口的对中，减少结晶器发生偏流现象导致的卷渣，提高铸坯质量，保证凝固坯壳内外弧厚度均匀，防止漏钢事故的发生，同时提升浸入式水口的使用寿命，避免水口壁穿钢。

Description

中包浸入式水口对中装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业小方坯连铸机设备技术领域，具体为中包浸入式水口对中装置。

背景技术

炼钢厂钢水经中间包注入结晶器内的传递过程采用“浸入式水口+保护渣”保护浇注的方式进行。浸入式水口对钢水传递过程的保护浇注非常重要。现有技术中，炼钢厂所用的小方坯结晶器，浸入式水口的对中都靠眼观察，存在严重误差，甚至无法达到工艺要求，对中精度差。然而在实际生产中，由于中包车与结晶器间无精确定位，浸入式水口未对中会导致结晶器内钢水发生偏流现象，形成卷渣，导致夹杂增加，影响铸坯质量，同时使得凝固坯壳厚度不均匀，甚至发生漏钢事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供中包浸入式水口对中装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中浸入式水口的对中都靠眼观察，存在严重误差，甚至无法达到工艺要求，对中精度差，会导致结晶器内钢水发生偏流现象，形成卷渣，导致夹杂增加，影响铸坯质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中包浸入式水口对中装置，包括定位板，所述定位板的一端固定设置有第一浸入角钢，所述定位板的另一端固定设置有第二浸入角钢，所述定位板的顶部设有定位标度，所述定位板一端的中部固定设置有调节杆，所述调节杆内滑动连接有伸缩手柄，所述伸缩手柄远离调节杆的一端套设有防滑握套，所述伸缩手柄的表面开设有多个均匀分布的固定螺孔，所述调节杆的表面开设有多个三个均匀分布的固定销孔，结构简单、使用方便，可以帮助工作人员彻底克服仅凭肉眼和经验判断，易引起对中误差的弊端，确保浸入式水口与结晶器的精确对中，通过测量浸入式水口的对中，减少结晶器发生偏流现象导致的卷渣，提高铸坯质量，保证凝固坯壳内外弧厚度均匀，防止漏钢事故的发生，同时提升浸入式水口的使用寿命，避免水口壁穿钢。

优选的，三个所述固定销孔的内部均设有与固定螺孔相匹配的锁紧销钉，调节使用简便。

优选的，所述定位板与调节杆连接处的两侧均固定安装有气泡水准仪，便于工作人员随时观察对中装置是否水平。

优选的，所述定位板的尺寸为165mm×20mm，所述定位板的厚度在2mm-5mm，定位板的材质为白铁板，结构强度高，使用寿命长。

优选的，所述定位标度上开设有刻度，定位标度中心的刻度为零，左右刻度依次增加，便于工作人员快速进行对中定位。

优选的，所述调节杆的长度设置为100mm，长度设计合理，使用方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该中包浸入式水口对中装置结构简单、使用方便，可以帮助工作人员彻底克服仅凭肉眼和经验判断，易引起对中误差的弊端，确保浸入式水口与结晶器的精确对中，通过测量浸入式水口的对中，减少结晶器发生偏流现象导致的卷渣，提高铸坯质量，保证凝固坯壳内外弧厚度均匀，防止漏钢事故的发生，同时提升浸入式水口的使用寿命，避免水口壁穿钢；

2、对中装置的握把可根据工作人员的实际使用需求进行灵活快速的调节，提高对中装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型对中装置的结构示意图；

图2为本实用新型定位板的正视截面图；

图3为本实用新型调节杆的截面图；

图4为本实用新型局部A的放大图。

图中：1、第一浸入角钢；2、第二浸入角钢；3、定位板；4、定位标度；5、气泡水准仪；6、调节杆；7、固定销孔；8、伸缩手柄；9、防滑握套；10、固定螺孔；11、锁紧销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供了中包浸入式水口对中装置，包括定位板3，定位板3的一端固定设置有第一浸入角钢1，定位板3的另一端固定设置有第二浸入角钢2，定位板3的顶部设有定位标度4，定位板3一端的中部固定设置有调节杆6，调节杆6内滑动连接有伸缩手柄8，伸缩手柄8远离调节杆6的一端套设有防滑握套9，伸缩手柄8的表面开设有多个均匀分布的固定螺孔10，调节杆6的表面开设有多个三个均匀分布的固定销孔7，结构简单、使用方便，可以帮助工作人员彻底克服仅凭肉眼和经验判断，易引起对中误差的弊端，确保浸入式水口与结晶器的精确对中，通过测量浸入式水口的对中，减少结晶器发生偏流现象导致的卷渣，提高铸坯质量，保证凝固坯壳内外弧厚度均匀，防止漏钢事故的发生，同时提升浸入式水口的使用寿命，避免水口壁穿钢。

三个固定销孔7的内部均设有与固定螺孔10相匹配的锁紧销钉11，定位板3与调节杆6连接处的两侧均固定安装有气泡水准仪5，便于快速对手柄进行伸缩调节，使用更加方便。

定位板3的尺寸为165mm×20mm，定位板3的厚度在2mm-5mm，定位标度4上开设有刻度，定位标度4中心的刻度为零，左右刻度依次增加，调节杆6的长度设置为100mm，可以帮助工作人员彻底克服仅凭肉眼和经验判断，易引起对中误差的弊端，确保浸入式水口与结晶器的精确对中，通过测量浸入式水口的对中，减少结晶器发生偏流现象导致的卷渣，提高铸坯质量，保证凝固坯壳内外弧厚度均匀，防止漏钢事故的发生。

本申请实施例在使用时：直接取出对中装置，在铸机开浇和换水口过程中，握住伸缩手柄8上的防滑握套9，将两个对称的角铁放于结晶器口内，定位板3顶住浸入式水口，因为浸入式水口为曲面，如果浸入式水口与定位板3接触点位位于定位标度4的中间刻度时，则说明浸入式水口达到对中标准；如果浸入式水口与定位板3接触点位偏离定位标度4的中间刻度，则说明浸入式水口未达到对中标准，然后按照定位板3上的偏离刻度适当调整浸入式水口位置，直到浸入式水口与定位板3接触点位于定位标度4上的中间刻度，结构简单、使用方便，可以帮助工作人员彻底克服仅凭肉眼和经验判断，易引起对中误差的弊端，确保浸入式水口与结晶器的精确对中，通过测量浸入式水口的对中，减少结晶器发生偏流现象导致的卷渣，提高铸坯质量，保证凝固坯壳内外弧厚度均匀，防止漏钢事故的发生，同时提升浸入式水口的使用寿命，避免水口壁穿钢。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.中包浸入式水口对中装置，包括定位板（3），其特征在于：所述定位板（3）的一端固定设置有第一浸入角钢（1），所述定位板（3）的另一端固定设置有第二浸入角钢（2），所述定位板（3）的顶部设有定位标度（4），所述定位板（3）一端的中部固定设置有调节杆（6），所述调节杆（6）内滑动连接有伸缩手柄（8），所述伸缩手柄（8）远离调节杆（6）的一端套设有防滑握套（9），所述伸缩手柄（8）的表面开设有多个均匀分布的固定螺孔（10），所述调节杆（6）的表面开设有多个三个均匀分布的固定销孔（7）。

2.根据权利要求1所述的中包浸入式水口对中装置，其特征在于：三个所述固定销孔（7）的内部均设有与固定螺孔（10）相匹配的锁紧销钉（11）。

3.根据权利要求1所述的中包浸入式水口对中装置，其特征在于：所述定位板（3）与调节杆（6）连接处的两侧均固定安装有气泡水准仪（5）。

4.根据权利要求1所述的中包浸入式水口对中装置，其特征在于：所述定位板（3）的尺寸为165mm×20mm，所述定位板（3）的厚度在2mm-5mm。

5.根据权利要求1所述的中包浸入式水口对中装置，其特征在于：所述定位标度（4）上开设有刻度。

6.根据权利要求1所述的中包浸入式水口对中装置，其特征在于：所述调节杆（6）的长度设置为100mm。

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