CN216729391U - 一种覆膜砂生产用料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种覆膜砂生产用料斗，包括料斗、盖子和过滤网，料斗是上下端开口的中空结构，料斗的上端可拆卸连接有盖子，所述盖子上连接有进料管，盖子上设有电机，电机的输出端和贯穿盖子进入料斗内的主轴连接，主轴外周壁上自上向下设有多排搅拌叶，每排搅拌叶均由多个呈环形阵列状分布的搅拌叶组成，每个搅拌叶均由外壳和磁铁制成的内板组成，外壳包裹在内板外侧且连接在主轴外周壁上，过滤网呈倾斜状态连接在主轴下方的料斗内周壁上，料斗周壁上有位于过滤网低的一端上方的排出管，目的是解决现有技术中生产覆膜砂时，石英砂等原砂砂粒在混砂时容易含有粗大的砂粒、铁粒，不方便去除的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜砂生产技术领域，具体涉及一种覆膜砂生产用料斗。
背景技术
覆膜砂是在石英砂或者陶瓷等常规骨科表面包覆一层高分子膜，现有的覆膜砂已经应用在油田压裂中。
覆膜砂有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。生产覆膜砂时，石英砂等原砂砂粒在混砂时容易含有粗大的砂粒、铁粒，不方便去除，由于铁粒有尖角或者是多边形，会使砂粒的粘结强度低，从而使覆膜砂效果不好，同时，粗大的砂粒会使覆膜砂的抗拉强度和抗弯强度低，从而影响覆膜砂成品质量。
发明内容
针对现有技术中生产覆膜砂时，石英砂等原砂砂粒在混砂时容易含有粗大的砂粒、铁粒，不方便去除的问题，本实用新型提供一种覆膜砂生产用料斗，混砂时，石英砂等原砂砂粒内粗大的砂粒、铁粒方便去除。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种覆膜砂生产用料斗，包括料斗、盖子和过滤网；
所述料斗是上下端开口的中空结构，料斗的上端可拆卸连接有盖子，所述盖子上连接有进料管；
所述盖子上设有电机，电机的输出端和贯穿盖子进入料斗内的主轴连接，主轴外周壁上自上向下设有多排搅拌叶，每排搅拌叶均由多个呈环形阵列状分布的搅拌叶组成，每个搅拌叶均由外壳和磁铁制成的内板组成，外壳包裹在内板外侧且连接在主轴外周壁上；
所述过滤网呈倾斜状态连接在主轴下方的料斗内周壁上，料斗周壁上有位于过滤网低的一端上方的排出管。
进一步地，所述料斗是上下端开口、上端内径大于下端内径的中空圆台体。
进一步地，所述外壳是倾斜状的空心板体，与主轴的前端相连接的外壳均自左向右朝下倾斜。
进一步地，所述外壳的外侧面与料斗的内周壁滑动连接。
进一步地，所述排出管的内端的内底面与过滤网的低的一端相接触。
进一步地，所述排出管与过滤网的倾斜方向一致。
进一步地，所述过滤网沿着低的一端和高的一端的中心连线对折呈截面为V形的对折状态。
进一步地，每上下相邻的两排所述搅拌叶上下交错。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型使原砂砂粒内的铁粒方便去除。
2.本实用新型使粗大的砂粒更容易从原砂砂粒内分离，方便去除。
附图说明
图1是本实用新型的主视（剖视）图；
图2是图1 A-A剖视图；
图3是图1 B-B剖视图；
图4是图1 C-C剖视图；
图5是图1 D-D剖视图；
图6是图2 E-E剖视图；
图7是本实用新型的主轴和搅拌叶的主视图。
附图中标号为：1为料斗，2为盖子，3为螺钉，4为电机，5为主轴，6为内板，7为外壳，8为过滤网，9为排出管，10为进料管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1～图7所示，一种覆膜砂生产用料斗，包括料斗1、盖子2和过滤网8。
所述料斗1是上下端开口、上端内径大于下端内径的中空圆台体，所述料斗1的上端经螺钉3可拆卸连接有遮盖料斗1上端开口的盖子2，所述盖子2是与料斗1同轴的圆形板体，所述盖子2的右部连接有进料管10。
所述盖子2上表面中部设有电机4，电机4的型号是YE2 80M2-4-0.75KW，电机4的输出端和贯穿盖子2进入料斗1内的主轴5连接，主轴5外周壁上自上向下设有多排搅拌叶，每排搅拌叶均由多个呈环形阵列状分布的搅拌叶组成，每个搅拌叶均由外壳7和磁铁制成的内板6组成，外壳7包裹在内板6外侧且连接在主轴5外周壁上。
所述过滤网8呈左端低、右端高的倾斜状态，过滤网8连接在主轴5下方的料斗1内周壁上，料斗1周壁上有位于过滤网8的左端上方的排出管9。
所述外壳7是倾斜状的空心板体，与主轴5的前端相连接的外壳7均自左向右朝下倾斜。
所述外壳7的外侧面与料斗1的内周壁滑动连接。
所述排出管9的右端的内底面与过滤网8的左端相接触。
所述排出管9与过滤网8的倾斜方向一致。
所述过滤网8沿着左端和右端的中心连线对折呈截面为V形的对折状态，所述V形的开口朝上，过滤网8的结构有利于过滤网8上粗大的碎砂聚集在过滤网8的左端，即过滤网8低的一端。
每上下相邻的两排所述搅拌叶上下交错。
将本实用新型的料斗1安装在混砂设备上，使电机4启动，电机4带动搅拌叶转动，当原砂砂粒经进料管10进入到料斗1内，由于每个搅拌叶均由外壳7和磁铁制成的内板6组成，且搅拌叶呈转动状态，所以搅拌叶搅拌砂粒且与砂粒充分接触，使砂粒中的铁粒吸附在外壳7上，即砂粒中的铁粒不会进入到混砂设备的混料筒内，方便去除，当搅拌叶上的铁粒堆积得多需要清理时，拆卸盖子2，将搅拌叶的外壳7上的铁粒清理即可，即方便清理原砂砂粒内的铁粒。
由于搅拌叶的外壳7是倾斜状的空心板体，分离完铁粒的砂粒容易从搅拌叶的外壳7上落入外壳7下方的料斗1内，方便砂粒在过滤网8上进行充分的过滤。
由于过滤网8呈左端低、右端高的倾斜状态，过滤网8连接在主轴5下方的料斗1内周壁上，所以砂粒中的粗大的砂粒经过滤网8后不会进入到混砂设备的混料筒内，方便去除。
由于排出管9的右端的内底面与过滤网8的左端相接触，过滤网8的左端是过滤网的低的一端，所以过滤网上的粗大的砂粒会聚集在过滤网8的左端，粗大的砂粒更容易从排出管9排出本实用新型的外部，即本实用新型使粗大的砂粒更容易清理。
以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种覆膜砂生产用料斗，其特征在于，包括料斗（1）、盖子（2）和过滤网（8）；
所述料斗（1）是上下端开口的中空结构，料斗（1）的上端可拆卸连接有盖子（2），所述盖子（2）上连接有进料管（10）；
所述盖子（2）上设有电机（4），电机（4）的输出端和贯穿盖子（2）进入料斗（1）内的主轴（5）连接，主轴（5）外周壁上自上向下设有多排搅拌叶，每排搅拌叶均由多个呈环形阵列状分布的搅拌叶组成，每个搅拌叶均由外壳（7）和磁铁制成的内板（6）组成，外壳（7）包裹在内板（6）外侧且连接在主轴（5）外周壁上；
所述过滤网（8）呈倾斜状态连接在主轴（5）下方的料斗（1）内周壁上，料斗（1）周壁上有位于过滤网（8）低的一端上方的排出管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用料斗，其特征在于， 所述料斗（1）是上下端开口、上端内径大于下端内径的中空圆台体。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用料斗，其特征在于，所述外壳（7）是倾斜状的空心板体，与主轴（5）的前端相连接的外壳（7）均自左向右朝下倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用料斗，其特征在于，所述外壳（7）的外侧面与料斗（1）的内周壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用料斗，其特征在于，所述排出管（9）的内端的内底面与过滤网（8）的低的一端相接触。
6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用料斗，其特征在于，所述排出管（9）与过滤网（8）的倾斜方向一致。
7.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用料斗，其特征在于，所述过滤网（8）沿着低的一端和高的一端的中心连线对折呈截面为V形的对折状态。
8.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用料斗，其特征在于，每上下相邻的两排所述搅拌叶上下交错。
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