CN214262650U - 一种磷矿粉球团生产用多级筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷矿粉球团生产用多级筛分装置，包括底座、进料机构、筛分机构、出料机构和驱动机构，筛选机构包括同心设置的第一筛筒、第二筛筒、第三筛筒和外滚筒；驱动机构包括机箱、驱动电机、蜗杆和蜗轮，驱动电机安装在机箱内的底部，蜗杆安装在驱动电机的输出轴上，蜗轮第一筛筒的外壁上且与蜗杆相互啮合；进料机构包括进料斗和倾斜安装在进料斗下方的导料管，导料管的较低一端伸入到第一筛筒的进料端内部；出料机构包括第一出料罩、第二出料罩、第三出料罩和第四出料罩，第一出料罩、第二出料罩、第三出料罩和第四出料罩的底部均设置有导料口。本装置具有使用成本低、污染小、运行稳定、能有效提高筛选效率和产品质量的优点。

Description

一种磷矿粉球团生产用多级筛分装置

技术领域

本实用新型涉及磷化工技术领域，具体涉及一种磷矿粉球团生产用多级筛分装置。

背景技术

黄磷是一种重要的化工原料，以其为原料生产的各种磷化物和磷酸盐品种繁多，用途广泛。用黄磷制磷酸是磷酸生产工艺中的一种，即热法磷酸。热法磷酸的用途比湿法磷酸更广泛，可生产饲料级、食品级和电子级精细磷酸盐产品，具有生产高端磷酸盐产品的优势。湿法磷酸由于含杂质较多，难以生产食品级及电子级磷酸盐产品，所以,黄磷拥有重要的市场地位。生产黄磷需要高品位的块矿，然而，我国经多年开采，用于黄磷生产的富块矿所剩不多，难以满足黄磷生产需求。目前，黄磷用低品位磷矿尤其是风化型磷矿在加工和使用过程中会产生大量的粉矿，粉化率通常在20％左右，有的高达50％以上，这部分磷矿粉必须制备成球团后才能用于生产黄磷。在现有的技术中，磷矿粉球团制备工艺主要包括粉磨、配料、混料、压球和烘干等步骤，球团在压球和烘干后，为了保证球团的生产质量，一般都需要对球团进行筛分处理，现有的筛分处理多采用振动式的筛分机进行筛选，现有的振动筛分机在使用的过程中存在以下不足：一是筛分机由振动电机的振动整个装置进行筛分，振动筛分过程中产生的噪音比较大，且筛分机构结构复杂，购置成本较高；二是振动筛分的过程中，受振动幅度的影响，筛分的过程中球团会出现松散、破损等不完整的现象，会对球团的生产质量造成一定的影响；三是筛分的过程中产生的粉尘比较大，会对生产环境和工作人员的健康带来一定程度的影响。因此，研制开发一种成本低、污染小、运行稳定、能有效提高筛选效率和产品质量的磷矿粉球团生产用多级筛分装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、污染小、运行稳定、能有效提高筛选效率和产品质量的磷矿粉球团生产用多级筛分装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座、进料机构、筛分机构、出料机构和驱动机构，筛分机构包括同心设置的第一筛筒、第二筛筒、第三筛筒和外滚筒，第二筛筒通过径向设置的第一连接筋安装在第一筛筒的外侧，所述第三筛筒通过径向设置第二连接筋安装在第二筛筒的外侧，外滚筒通过径向设置的第三连接筋安装在第三筛筒的外侧，第一筛筒、第二筛筒、第三筛筒和外滚筒均倾斜设置，第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒的筛孔直径依次减小，第一筛筒、第二筛筒、第三筛筒和外滚筒较高的一端为进料端，较低的一端为出料端，第二筛筒、第三筛筒和外滚筒的进料端通过封板密封，第一筛筒的进料端贯穿封板设置，第一筛筒的出料端超出第二筛筒的出料端一段距离，第二筛筒的出料端超出第三筛筒的出料端一段距离，第三筛筒的出料端超出外滚筒的出料端一段距离，外滚筒的两端的外壁上固定安装有固定滚圈，底座上安装有与固定滚圈相配合的托轮；

驱动机构包括机箱、驱动电机、蜗杆和蜗轮，第一筛筒的进料端伸入到机箱内部并与机箱转动配合，机箱安装在底座上，驱动电机安装在机箱内的底部，蜗杆安装在驱动电机的输出轴上，蜗杆的上端转动安装在机箱内的顶部，蜗轮安装在位于机箱内的第一筛筒的外壁上，蜗轮与蜗杆相互啮合；进料机构包括进料斗和倾斜安装在进料斗下方的导料管，进料斗内设置有疏料组件，导料管的较低一端伸入到第一筛筒的进料端内部，导料管与第一筛筒之间设置有挡板；

出料机构包括第一出料罩、第二出料罩、第三出料罩和第四出料罩，第一出料罩、第二出料罩、第三出料罩和第四出料罩的一端封闭，另一端敞口设置，第一出料罩的封闭端通过支架安装在底座上，第一出料罩的敞口端套设在第一筛筒的出料端外侧，第二出料罩的封闭段安装在第一出料罩的敞口端外侧，第二出料罩的敞口端套设在第二筛筒的出料端外侧，第三出料罩的封闭端安装在第二出料罩的敞口端外侧，第三出料罩的敞口端套设在第三筛筒的出料端外侧，第四出料罩的封闭段安装在第三出料罩的敞口端外侧，第四出料罩的敞口端套设在外滚筒的出料端外侧，第一出料罩、第二出料罩、第三出料罩和第四出料罩的底部均设置有导料口，每个导料口的下方均设置有料槽，料槽安装在底座上，料槽内安装有输送机构。

进一步的，第一筛筒的内壁上安装有螺旋布置的导流板。

进一步的，第一筛筒与第二筛筒之间、第二筛筒与第三筛筒之间以及第三筛筒与外滚筒之间的空间内均设置有导料机构，导料机构包括导料轴和均布安装在导料轴上的多根导料杆，导料轴沿着筛筒的轴向方向设置，导料轴的两端转动安装在连接板上，连接板固定安装在相对应的筛筒外壁上。

进一步的，第一筛筒的出料端超出第二筛筒的出料端30～50cm，所述第二筛筒的出料端超出第三筛筒的出料端30～50cm，所述第三筛筒的出料端超出外滚筒的出料端30～50cm。

进一步的，疏料组件包括第一疏料板和第二疏料板，第一疏料板和第二疏料板的顶部固定连接，第一疏料板和第二疏料板的底部之间留有的间隙，第一疏料板和第二疏料板的两端固定在进料斗内壁上。

本装置采用多个筛筒套装的结构形式,利用驱动机构带动多个筛筒进行转动,利用转动的各个筛筒来对球团进行多级筛分,使不同直径大小的球团进行有效的分离,该结构的筛分机构既能够节约球团筛分的时间,有利于提高筛分的效率,降低生产的成本,又能对球团进行多级筛分,避免球团因振动导致球团松散、破裂的情况，可有效保证球团的质量；同时，出料机构设置成多个出料罩的结构形式，出料罩与相对应的筛筒配合，能够将筛分后的球团快速的导入到相对应的储槽内，在实现快出料的同时，还能够起到防尘的作用，避免扬尘的出现影响车间环境和工人的身体健康；另外，驱动机构采用蜗轮蜗杆式的结构，由于蜗杆和蜗轮的传动力度较大，可以保证筛筒在转动的过程中具有较好的运行稳定性，有利于提高驱动电机的使用寿命。综上，本装置具有使用成本低、污染小、运行稳定、能有效提高筛选效率和产品质量的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为导料机构的结构示意图；

图中：1-第一筛筒，2-第二筛筒，3-第三筛筒，4-外滚筒，5-固定滚圈，6-底座，7-托轮，8-机箱，9-驱动电机，10-蜗杆，11-蜗轮,12-进料斗，13-导料管，14-疏料组件，15-第一出料罩，16-第二出料罩，17-第三出料罩,18-第四出料罩，19-导料口，20-料槽，21-导流板，22-导料轴，23-导料杆，24-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示,本实用新型包括底座6、进料机构、筛分机构、出料机构和驱动机构，所述筛分机构包括同心设置的第一筛筒1、第二筛筒2、第三筛筒3和外滚筒4，所述第二筛筒2通过径向设置的第一连接筋安装在第一筛筒1的外侧，所述第三筛筒3通过径向设置第二连接筋安装在第二筛筒2的外侧，所述外滚筒4通过径向设置的第三连接筋安装在第三筛筒3的外侧，所述第一筛筒1、第二筛筒2、第三筛筒3和外滚筒4均倾斜设置，倾斜设置便于出料，所述第一筛筒1、第二筛筒2和第三筛筒3的筛孔直径依次减小，所述第一筛筒1、第二筛筒2、第三筛筒3和外滚筒4较高的一端为进料端，较低的一端为出料端，所述第二筛筒2、第三筛筒3和外滚筒4的进料端通过封板密封，所述第一筛筒1的进料端贯穿封板设置，所述第一筛筒1的出料端超出第二筛筒2的出料端一段距离，所述第二筛筒2的出料端超出第三筛筒3的出料端一段距离，所述第三筛筒3的出料端超出外滚筒4的出料端一段距离，这样的设置便于各个筛筒在出料的过程中互不干扰，有利于保证出料的顺畅性，进一步的提高筛分的效率，所述外滚筒4的两端的外壁上固定安装有固定滚圈5，所述底座6上安装有与固定滚圈5相配合的托轮7，固定滚圈5与托轮7相互配合，能够使外滚筒4和各个筛筒在转动的过程中，不会出现窜动的情况，可以保证转动过程中的稳定性。

所述驱动机构包括机箱8、驱动电机9、蜗杆10和蜗轮11，驱动电机9为现有技术，直接采购成品，所述第一筛筒1的进料端伸入到机箱8内部并与机箱8转动配合，所述机箱8安装在底座6上，所述驱动电机9安装在机箱8内的底部，所述蜗杆10安装在驱动电机9的输出轴上，所述蜗杆10的上端转动安装在机箱8内的顶部，所述蜗轮11安装在位于机箱8内的第一筛筒1的外壁上，所述蜗轮11与蜗杆10相互啮合，通过设置蜗杆10和蜗轮11，降低了第一筛筒1的转动速度，提高了驱动电机9对第一筛筒1的传动力度，同时由于蜗杆11和蜗轮10的传动比较大，在一定程度能够提高驱动电机9的使用寿命。

所述进料机构包括进料斗12和倾斜安装在进料斗12下方的导料管13，所述进料斗12内设置有疏料组件14，所述导料管13的较低一端伸入到第一筛筒1的进料端内部，所述导料管13与第一筛筒1之间设置有挡板，设置的疏料组件14能够对进料斗12内的球团进行疏散，避免球团堵塞，影响导料管13的下料，有利于保证进料的连续性，进而实现球团的连续筛分。

所述出料机构包括第一出料罩15、第二出料罩16、第三出料罩17和第四出料罩18，所述第一出料罩15、第二出料罩16、第三出料罩17和第四出料罩18的一端封闭，另一端敞口设置，所述第一出料罩15的封闭端通过支架安装在底座6上，所述第一出料罩15的敞口端套设在第一筛筒1的出料端外侧，所述第二出料罩16的封闭段安装在第一出料罩15的敞口端外侧，所述第二出料罩16的敞口端套设在第二筛筒2的出料端外侧，所述第三出料罩17的封闭端安装在第二出料罩16的敞口端外侧，所述第三出料罩17的敞口端套设在第三筛筒3的出料端外侧，所述第四出料罩18的封闭段安装在第三出料罩17的敞口端外侧，所述第四出料罩18的敞口端套设在外滚筒4的出料端外侧，所述第一出料罩15、第二出料罩16、第三出料罩17和第四出料罩18的底部均设置有导料口19，每个导料口19的下方均设置有料槽20，所述料槽20安装在底座6上，料槽20内安装有输送机构，通过设置第一出料罩15、第二出料罩16、第三出料罩17和第四出料罩18，能够对筛分后的从第一筛筒1、第二筛筒2、第三筛筒3和外滚筒4出料端排出的球团进行导向，让进入第一出料罩15、第二出料罩16、第三出料罩17和第四出料罩18内球团快速的通过导料口19进入到相对应的料槽20内，保证出料的高效性和顺畅性，同时第一出料罩15、第二出料罩16、第三出料罩17和第四出料罩18还能够起到防尘的作用，避免扬尘的出现，提高了多级筛分装置的实用性。

本装置在使用时，使用者首先启动驱动电机9，然后将球团加入到进料斗12内，导料管13会对球团导向使其进入到第一筛筒1内，这时驱动电机9就会带动蜗杆10转动，蜗杆10通过蜗轮11带动第一筛筒1转动，第一筛筒1对球团进行筛分的同时会带动第二筛筒2、第三筛筒3和外滚筒4进行转动，第一筛筒1、第二筛筒2、第三筛筒3和外滚筒4在转动的过程中，直径最大的球团会通过转动筛分存留在第一筛筒1的内部，直径偏大的球团则会存留在第二筛筒2的内部，而直径更小一级的球团存留在第三筛筒3内，直径小一级的球团则会存留在外滚筒4的内部，最后存在第一筛筒1、第二筛筒2、第三筛筒3和外滚筒4内的球团在转动的过程中移动至出料端，再通过第一出料罩15、第二出料罩16、第三出料罩17和第四出料罩18的导向，并通过导料口19落至对应的料槽20内，从而达到能够对球团进行多级筛分，筛分效率高的优点。

进一步的，所述第一筛筒1的内壁上安装有螺旋布置的导流板21，利用导流板21可以对球团进行导流，避免直径较大的球团在第一筛筒1内堵塞。

进一步的，为了避免第二筛筒2、第三筛筒3和外滚筒4内的球团堵塞，所述第一筛筒1与第二筛筒2之间、第二筛筒2与第三筛筒3之间以及第三筛筒3与外滚筒4之间的空间内均设置有导料机构，所述导料机构包括导料轴22和均布安装在导料轴22上的多根导料杆23，所述导料轴22沿着筛筒的轴向方向设置，所述导料轴22的两端转动安装在连接板24上，所述连接板24固定安装在相对应的筛筒外壁上，第一筛筒1、第二筛筒2和第三筛筒3转动时带动其内侧的导料轴22转动，导料轴22转动后其上的导料杆23也随之转动，随着导料杆23的转动，就可以对相对应筛筒和外滚筒4内的球团进行疏散，防止堵料。

优选地，所述第一筛筒1的出料端超出第二筛筒2的出料端30～50cm，所述第二筛筒2的出料端超出第三筛筒3的出料端30～50cm，所述第三筛筒3的出料端超出外滚筒4的出料端30～50cm，这样比较方便出料。

优选地，所述疏料组件14包括第一疏料板和第二疏料板，所述第一疏料板和第二疏料板的顶部固定连接，所述第一疏料板和第二疏料板的底部之间留有的间隙，让第一疏料板和第二疏料板之间组成截面形状为三角形的结构，所述第一疏料板和第二疏料板的两端固定在进料斗12内壁上。

Claims (5)

1.一种磷矿粉球团生产用多级筛分装置,其特征在于:包括底座（6）、进料机构、筛分机构、出料机构和驱动机构，

所述筛分机构包括同心设置的第一筛筒（1）、第二筛筒（2）、第三筛筒（3）和外滚筒（4），所述第二筛筒（2）通过径向设置的第一连接筋安装在第一筛筒（1）的外侧，所述第三筛筒（3）通过径向设置第二连接筋安装在第二筛筒（2）的外侧，所述外滚筒（4）通过径向设置的第三连接筋安装在第三筛筒（3）的外侧，所述第一筛筒（1）、第二筛筒（2）、第三筛筒（3）和外滚筒（4）均倾斜设置，所述第一筛筒（1）、第二筛筒（2）和第三筛筒（3）的筛孔直径依次减小，所述第一筛筒（1）、第二筛筒（2）、第三筛筒（3）和外滚筒（4）较高的一端为进料端，较低的一端为出料端，所述第二筛筒（2）、第三筛筒（3）和外滚筒（4）的进料端通过封板密封，所述第一筛筒（1）的进料端贯穿封板设置，所述第一筛筒（1）的出料端超出第二筛筒（2）的出料端一段距离，所述第二筛筒（2）的出料端超出第三筛筒（3）的出料端一段距离，所述第三筛筒（3）的出料端超出外滚筒（4）的出料端一段距离，所述外滚筒（4）的两端的外壁上固定安装有固定滚圈（5），所述底座（6）上安装有与固定滚圈（5）相配合的托轮（7）；

所述驱动机构包括机箱（8）、驱动电机（9）、蜗杆（10）和蜗轮（11），所述第一筛筒（1）的进料端伸入到机箱（8）内部并与机箱（8）转动配合，所述机箱（8）安装在底座（6）上，所述驱动电机（9）安装在机箱（8）内的底部，所述蜗杆（10）安装在驱动电机（9）的输出轴上，所述蜗杆（10）的上端转动安装在机箱（8）内的顶部，所述蜗轮（11）安装在位于机箱（8）内的第一筛筒（1）的外壁上，所述蜗轮（11）与蜗杆（10）相互啮合；

所述进料机构包括进料斗（12）和倾斜安装在进料斗（12）下方的导料管（13），所述进料斗（12）内设置有疏料组件（14），所述导料管（13）的较低一端伸入到第一筛筒（1）的进料端内部，所述导料管（13）与第一筛筒（1）之间设置有挡板；

所述出料机构包括第一出料罩（15）、第二出料罩（16）、第三出料罩（17）和第四出料罩（18），所述第一出料罩（15）、第二出料罩（16）、第三出料罩（17）和第四出料罩（18）的一端封闭，另一端敞口设置，所述第一出料罩（15）的封闭端通过支架安装在底座（6）上，所述第一出料罩（15）的敞口端套设在第一筛筒（1）的出料端外侧，所述第二出料罩（16）的封闭段安装在第一出料罩（15）的敞口端外侧，所述第二出料罩（16）的敞口端套设在第二筛筒（2）的出料端外侧，所述第三出料罩（17）的封闭端安装在第二出料罩（16）的敞口端外侧，所述第三出料罩（17）的敞口端套设在第三筛筒（3）的出料端外侧，所述第四出料罩（18）的封闭段安装在第三出料罩（17）的敞口端外侧，所述第四出料罩（18）的敞口端套设在外滚筒（4）的出料端外侧，所述第一出料罩（15）、第二出料罩（16）、第三出料罩（17）和第四出料罩（18）的底部均设置有导料口（19），每个导料口(19)的下方均设置有料槽（20），所述料槽（20）安装在底座（6）上，料槽（20）内安装有输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种磷矿粉球团生产用多级筛分装置，其特征在于：所述第一筛筒（1）的内壁上安装有螺旋布置的导流板（21）。

3.根据权利要求1所述的一种磷矿粉球团生产用多级筛分装置，其特征在于：所述第一筛筒（1）与第二筛筒（2）之间、第二筛筒（2）与第三筛筒（3）之间以及第三筛筒（3）与外滚筒（4）之间的空间内均设置有导料机构，所述导料机构包括导料轴（22）和均布安装在导料轴（22）上的多根导料杆（23），所述导料轴（22）沿着筛筒的轴向方向设置，所述导料轴（22）的两端转动安装在连接板（24）上，所述连接板（24）固定安装在相对应的筛筒外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种磷矿粉球团生产用多级筛分装置，其特征在于：所述第一筛筒（1）的出料端超出第二筛筒（2）的出料端30～50cm，所述第二筛筒（2）的出料端超出第三筛筒（3）的出料端30～50cm，所述第三筛筒（3）的出料端超出外滚筒（4）的出料端30～50cm。

5.根据权利要求1所述的一种磷矿粉球团生产用多级筛分装置，其特征在于：所述疏料组件（14）包括第一疏料板和第二疏料板，所述第一疏料板和第二疏料板的顶部固定连接，所述第一疏料板和第二疏料板的底部之间留有的间隙，所述第一疏料板和第二疏料板的两端固定在进料斗（12）内壁上。

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