CN216729334U - 一种自动上料的组合搓丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料的组合搓丝机，包括外壳，所述外壳的内壁设有上料机构，所述上料机构包括横板、转板、凸轮、第一电机和出料板，所述横板的外壁与外壳的内壁相固接，所述横板的内壁与转板的外壁转动相连，所述转板的底部与凸轮的外壁滑动卡接。该自动上料的组合搓丝机，通过接通上料机构中第一电机的电源，电机带动凸轮转动，凸轮带动转板转动，将螺栓原材料放入外壳中，由于外壳内壁是斜面，螺栓原料会滚入斜面的最底部，转板顶部加工有凹槽，转板转动螺栓顶部与凹槽部分卡接，螺栓原料被排列好经过出料板从外壳内部滑出，不需要手动上料加快了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种自动上料的组合搓丝机。
背景技术
搓丝机是专业生产螺丝的设备,具有轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。
现有的搓丝机在使用时，需要手动对螺栓元件进行上料，上料速度较慢降低了工作效率，并且搓丝机的夹块通过螺栓进行固定，更换时费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动上料的组合搓丝机，以解决上述背景技术中提出的搓丝机在使用时，需要手动对螺栓元件进行上料，上料速度较慢降低了工作效率问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的组合搓丝机，包括外壳，所述外壳的内壁设有上料机构；
所述上料机构包括横板、转板、凸轮、第一电机和出料板；
所述横板的外壁与外壳的内壁相固接，所述横板的内壁与转板的外壁转动相连，所述转板的底部与凸轮的外壁滑动卡接，所述凸轮的正端面与第一电机的输出端相固接，所述第一电机的外壁与外壳的正端面相固接，所述出料板的一端与转板的一端相邻，所述出料板的一端与外壳的内壁相固接。第一电机带动凸轮转动。
优选的，所述外壳的顶部固接有进料口，所述外壳的底部固接有底板，所述底板的内壁卡接有第一夹。
优选的，所述外壳一侧设有固定机构；
所述固定机构包括抵紧板、弧板、螺纹杆和旋钮；
所述抵紧板的一侧与外壳的后端面转动相连，所述抵紧板的顶部与弧板的底部相贴合，所述弧板的内壁与螺纹杆的外壁相固接，所述螺纹杆的顶部与旋钮的底部相固接，所述螺纹杆的底部与底板的顶部螺纹相接。
优选的，所述抵紧板的一端与第一夹块的顶部相卡接。
优选的，所述底板的顶部固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有圆杆，所述圆杆的一端固接有圆盘，所述圆盘的一侧转动相连有连接杆，所述连接杆的一端转动相连有第二夹块，所述第二夹块的外壁与底板的内壁滑动卡接。抵紧板对第一夹块固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料的组合搓丝机，通过接通上料机构中第一电机的电源，电机带动凸轮转动，凸轮带动转板转动，将螺栓原材料放入外壳中，由于外壳内壁是斜面，螺栓原料会滚入斜面的最底部，转板顶部加工有凹槽，转板转动螺栓顶部与凹槽部分卡接，螺栓原料被排列好经过出料板从外壳内部滑出，不需要手动上料加快了工作效率；
通过手动转动固定机构中的旋钮，转动的旋钮带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆向下移动的同时带动弧板转动，转动的弧板对抵紧板抵紧，抵紧板对第一夹块固定，更换夹块时省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中横板、转板和凸轮的连接结构示意图；
图3为图1中弧板、螺纹杆和旋钮的连接结构示意图；
图4为图1中第二电机、圆杆和圆盘的连接结构示意图。
图中：1、外壳，2、上料机构，201、横板，202、转板，203、凸轮，204、第一电机，205、出料板，3、进料口，4、底板，5、第一夹块，6、固定机构，601、抵紧板，602、弧板，603、螺纹杆，604、旋钮，7、第二电机，8、圆杆，9、圆盘，10、连接杆，11、第二夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料的组合搓丝机，包括外壳1，外壳1的内壁设有上料机构2，上料机构2包括横板201、转板202、凸轮203、第一电机204和出料板205，横板201的外壁与外壳1的内壁相固接，横板201的内壁与转板202的外壁转动相连，横板201对转板202限位，转板202的底部与凸轮203的外壁滑动卡接，凸轮203带动转板202移动，凸轮203的正端面与第一电机204的输出端相固接，第一电机204为凸轮203提供动力，第一电机204的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一电机204的外壁与外壳1的正端面相固接，出料板205的一端与转板202的一端相邻，出料板205方便从转板202上落下的螺栓滑出，出料板205的一端与外壳1的内壁相固接。
外壳1的顶部固接有进料口3，外壳1的底部固接有底板4，底板4的内壁卡接有第一夹块5，底板4对第一夹块5限位。
外壳1一侧设有固定机构6，固定机构6包括抵紧板601、弧板602、螺纹杆603和旋钮604，抵紧板601的一侧与外壳1的后端面转动相连，外壳1对抵紧板601限位，抵紧板601的顶部与弧板602的底部相贴合，弧板602对抵紧板601限位，弧板602的内壁与螺纹杆603的外壁相固接，螺纹603带动弧板602转动，螺纹杆603的顶部与旋钮604的底部相固接，旋钮604为螺纹杆603提供动力，螺纹杆603的底部与底板4的顶部螺纹相接，底板4对螺纹杆603限位。
抵紧板601的一端与第一夹块5的顶部相卡接，抵紧板601对第一夹块5固定。
底板4的顶部固接有第二电机7，第二电机7的输出端固接有圆杆8，第二电机7带动圆杆8转动，第二电机7的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，圆杆8的一端固接有圆盘9，圆杆8带动圆盘9转动，圆盘9的一侧转动相连有连接杆10，圆板9带动连接杆10移动，连接杆10的一端转动相连有第二夹块11，连接杆10带动第二夹块11移动，第二夹块11的外壁与底板4的内壁滑动卡接，底板4对第二夹块11限位。
本实例中，接通第一电机204的电源，电机204带动凸轮203转动，转动的凸轮203带动转板202转动，将螺栓原材料放入外壳1中，由于外壳1内壁是斜面，螺栓原料会滚入斜面的最底部，转板202顶部加工有凹槽，转板转动螺栓顶部与凹槽部分卡接，螺栓原料被排列好经过出料板205从外壳1内部滑出，手动将第一夹块5放入底板4的内壁，手动转动抵紧板601，转动的抵紧板601对第一夹块5进行限位，手动转动旋钮604，转动的旋钮604带动螺纹杆603转动，转动的螺纹杆603向下移动的同时带动弧板602转动，转动的弧板602对抵紧板601抵紧，接通第二电机7的电源，第二电机9带动圆杆8转动，转动的圆杆8带动圆盘9转动，转动的圆盘9带动连接杆10移动，移动的连接杆10带动第二夹块11移动，移动的第二夹块11配合第一夹块5对螺栓原料进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动上料的组合搓丝机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内壁设有上料机构（2）；
所述上料机构（2）包括横板（201）、转板（202）、凸轮（203）、第一电机（204）和出料板（205）；
所述横板（201）的外壁与外壳（1）的内壁相固接，所述横板（201）的内壁与转板（202）的外壁转动相连，所述转板（202）的底部与凸轮（203）的外壁滑动卡接，所述凸轮（203）的正端面与第一电机（204）的输出端相固接，所述第一电机（204）的外壁与外壳（1）的正端面相固接，所述出料板（205）的一端与转板（202）的一端相邻，所述出料板（205）的一端与外壳（1）的内壁相固接。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的组合搓丝机，其特征在于：所述外壳（1）的顶部固接有进料口（3），所述外壳（1）的底部固接有底板（4），所述底板（4）的内壁卡接有第一夹块（5）。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的组合搓丝机，其特征在于：所述外壳（1）一侧设有固定机构（6）；
所述固定机构（6）包括抵紧板（601）、弧板（602）、螺纹杆（603）和旋钮（604）；
所述抵紧板（601）的一侧与外壳（1）的后端面转动相连，所述抵紧板（601）的顶部与弧板（602）的底部相贴合，所述弧板（602）的内壁与螺纹杆（603）的外壁相固接，所述螺纹杆（603）的顶部与旋钮（604）的底部相固接，所述螺纹杆（603）的底部与底板（4）的顶部螺纹相接。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料的组合搓丝机，其特征在于：所述抵紧板（601）的一端与第一夹块（5）的顶部相卡接。
5.根据权利要求2所述的一种自动上料的组合搓丝机，其特征在于：所述底板（4）的顶部固接有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端固接有圆杆（8），所述圆杆（8）的一端固接有圆盘（9），所述圆盘（9）的一侧转动相连有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端转动相连有第二夹块（11），所述第二夹块（11）的外壁与底板（4）的内壁滑动卡接。
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