CN216728703U - 光纤清洁装置及光纤生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光纤清洁装置及光纤生产系统，光纤清洁装置包括壳体和导向组件，壳体具有第一端部、中空的腔体和与第一端部相对设置的第二端部，第一端部和第二端部均与腔体相连通，并与腔体共同构成供裸光纤通过的光纤通道，裸光纤在光纤通道内由第一端部朝向第二端部移动；第二端部具有进气口，第一端部具有排气口，进气口和排气口均与腔体相连通；导向组件内具有供裸光纤通过的通道，通道与光纤通道同轴设置并相互连通，导向组件位于第二端部并与进气口相对设置，以将通过进气口的气体扩散于光纤通道内，并导向排气口。本实用新型的光纤清洁装置不仅具有较好的洁净效果，而且不会影响裸光纤直径的判断，能够降低断纤几率。

Description

光纤清洁装置及光纤生产系统

技术领域

本实用新型涉及光纤生产技术领域，特别涉及一种光纤清洁装置及光纤生产系统。

背景技术

由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递，在通信领域中起到了重要作用。

光纤拉丝炉作为光纤生产中重要的设备，光纤拉丝炉内设有大量的石墨件，通过石墨件加热和融化光纤预制棒的末端，并使光纤预制棒在光纤拉丝炉内移动，在光纤预制棒的末端以一定速度牵引拉制成一定直径的光学纤维丝，从而获得裸光纤。裸光纤依次经过测径装置、冷却装置、涂覆装置和固化装置后形成光纤。由于光纤拉丝炉在拉丝的过程中，石墨件会产生部分石墨灰，影响裸光纤的洁净度。相关技术中，在测径装置之前设置有光纤洁净设备，光纤洁净设备设置于光纤拉丝炉的出口端，清除裸光纤表面的石墨灰。

然而，相关技术中的光纤洁净设备不仅洁净效果较差，而且容易影响裸光纤直径的判断，增加断纤几率，造成生产功效耽搁。

实用新型内容

本实用新型提供一种光纤清洁装置及光纤生产系统，不仅具有较好的洁净效果，而且不会影响裸光纤直径的判断，能够降低光纤晃动断纤几率，以防耽搁生产功效。

第一方面，本实用新型提供一种光纤清洁装置，光纤清洁装置包括壳体和导向组件，所述壳体具有中空的腔体，所述壳体具有第一端部和与所述第一端部相对设置的第二端部，所述第一端部和所述第二端部均与所述腔体相连通，并与所述腔体共同构成供裸光纤通过的光纤通道，所述裸光纤在所述光纤通道内由所述第一端部朝向所述第二端部移动；所述第二端部具有供气体进入的进气口，所述第一端部具有供气体排出的排气口，所述进气口和所述排气口均与所述腔体相连通；

所述导向组件内具有供所述裸光纤通过的通道，所述通道与所述光纤通道同轴设置并相互连通，所述导向组件位于所述第二端部并与所述进气口相对设置，所述导向组件被配置为将通过所述进气口的所述气体扩散于所述光纤通道内，并导向所述排气口。

作为一种可选的实施方式，所述进气口位于所述第二端部的侧方。

作为一种可选的实施方式，所述第二端部具有多个所述进气口，多个所述进气口均布于所述第二端部的侧方，所述排气口的数量与所述进气口的数量相等且一一对应。

作为一种可选的实施方式，所述导向组件包括位于所述第二端部的导向件，所述导向件具有所述通道和导向面，所述导向面与所述进气口相对设置，以将通过所述进气口的所述气体导向所述排气口。

作为一种可选的实施方式，所述导向组件包括扩散件，所述扩散件位于所述导向面上，所述扩散件被配置为将所述气体扩散于所述光纤通道内。

作为一种可选的实施方式，所述扩散件为所述导向面上的凸起，所述凸起具有多个扩散孔，所述凸起位于所述导向面上朝向所述进气口的一侧，并与所述进气口相对设置。

作为一种可选的实施方式，所述扩散件为所述导向面上的环形件。

作为一种可选的实施方式，所述导向面为所述导向件上朝向所述壳体中心一侧倾斜的倾斜面。

作为一种可选的实施方式，所述导向件为圆锥形导向件。

作为一种可选的实施方式，所述导向件位于所述腔体内，

或者，所述导向件为连接于所述第二端部的端面，并朝向所述腔体的一侧凸起的导向结构，所述导向结构构成所述第二端部的部分结构。

作为一种可选的实施方式，所述第一端部的端面具有连接光纤拉丝装置的连接孔，所述第二端部具有供所述裸光纤穿过的通孔，所述连接孔和所述通孔同轴设置，并均与所述腔体相连通。

作为一种可选的实施方式，光纤清洁装置包括过滤件，所述过滤件位于所述进气口内，

或者，所述过滤件位于所述导向组件的扩散件内，并与所述扩散件组成过滤结构。

作为一种可选的实施方式，所述腔体内具有安装测径装置的安装区，所述安装区位于所述进气口和所述排气口之间。

第二方面，本实用新型提供一种光纤生产系统，光纤生产系统包括光纤拉丝装置和测径装置，所述光纤拉丝装置具有供裸光纤伸出的端部，在沿所述裸光纤移动的方向上，所述光纤拉丝装置的端部依次设有如上任一项所述的光纤清洁装置、冷却装置和涂覆装置，所述裸光纤依次通过所述光纤清洁装置的光纤通道、所述冷却装置和所述涂覆装置，所述测径装置安装于所述光纤清洁装置的光纤通道内，所述裸光纤穿设在所述测径装置内。

作为一种可选的实施方式，所述光纤拉丝装置的端部具有退火管，所述退火管的部分管体伸入所述光纤清洁装置的第一端部，并与所述第一端部连接。

作为一种可选的实施方式，所述光纤清洁装置的进气口与气源装置连接，所述光纤清洁装置的排气口与抽吸装置连接。

本实用新型提供一种光纤清洁装置及光纤生产系统，首先通过壳体的光纤通道的设置，能够对裸光纤在密封防护下进行除尘，以减少裸光纤表面污染，有助于确保光纤表面具有较好的清洁度；其次，通过在壳体的第一端部和第二端部分别设置排气口和进气口，且裸光纤在光纤通道内由第一端部朝向第二端部移动，这样能够使得气体通过进气口进入光纤通道，在通过排气口排出的过程中能够与裸光纤形成对流，不仅能够提高光纤通道的洁净度，使得光纤清洁装置对裸光纤具有较好的洁净效果，而且能够有效地去除裸光纤表面的杂质比如石墨灰等，还能够降低裸光纤的温度；最后通过导向组件的设置，将通过进气口的气体扩散于光纤通道内，并导向排气口，这样不仅能够使得气体朝向排气口运动，提高洁净效率，而且能够减少裸光纤在光纤通道内的晃动，以确保裸光纤直径测量的准确性，降低裸光纤晃动断纤几率，提升光纤的稳定性，以防耽搁光纤的生产功效，满足光纤高速稳定生产的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种光纤清洁装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种光纤生产系统的结构示意图。

附图标记说明：

100-光纤清洁装置；10-壳体；11-腔体；111-安装区；12-第一端部；121-排气管；13-第二端部；131-进气管；20-导向组件；21-导向件；211-导向面；22-扩散件；

200-裸光纤；300-光纤拉丝装置；400-冷却装置；500-涂覆装置；600-测径装置；700-气源装置；800-抽吸装置。

具体实施方式

目前，在光纤的生产过程中，通过光纤拉丝炉内的大量的石墨件对光纤预制棒的末端进行加热和融化，以便在不同速度牵引下拉制成不同直径的裸光纤，以便通过裸光纤依次通过测径装置、冷却装置、涂覆装置和固化装置后形成不同直径的光纤。

在拉丝的过程中，石墨件会产生部分石墨灰，影响裸光纤的洁净度，容易导致裸光纤和光纤直径不稳定，出现光纤断裂等问题。除此之外，在涂覆工序前，为保证裸光纤的涂覆效果，对涂覆之前的裸光纤的表面洁净度具有一定的要求。

为此，相关技术中，在测径装置之前设有光纤洁净设备，光纤洁净设备设置于光纤拉丝炉的出口端比如退火管的一侧，通常采用侧面吹起的方式，使洁净的气体从一个方向作用于经退火管出来的裸光纤的一侧上，来清除裸光纤表面的石墨灰。

然而，这种光纤洁净设备难以清除裸光纤上另一侧的表面的石墨灰，无法实现对裸光纤全包围净化，空气中的灰尘颗粒仍会影响净化效果，使得光纤洁净设备的洁净效果较差，而且在从一个方向作用于裸光纤的一侧进行清洁时，容易导致裸光纤受力不均而发生晃动，影响裸光纤通过测径装置时，测径装置对裸光纤直径的判断，容易导致断纤几率增大，造成生产功效耽搁。

为此，本实用新型实施例提供一种光纤清洁装置及光纤生产系统，首先通过壳体的光纤通道的设置，能够对裸光纤在密封防护下进行除尘，以减少裸光纤表面污染，有助于确保光纤表面具有较好的清洁度；其次，通过在壳体的第一端部和第二端部分别设置排气口和进气口，且裸光纤在光纤通道内由第一端部朝向第二端部移动，这样能够使得气体通过进气口进入光纤通道，在通过排气口排出的过程中能够与裸光纤形成对流，不仅能够提高光纤通道的洁净度，使得光纤清洁装置对裸光纤具有较好的洁净效果，而且能够有效的去除裸光纤表面的杂质比如石墨灰等，还能够降低裸光纤的温度；最后通过导向组件的设置，将通过进气口的气体扩散于光纤通道内，并导向排气口，这样不仅能够使得气体朝向排气口运动，提高洁净效率，而且能够减少裸光纤在光纤通道内的晃动，以确保裸光纤直径测量的准确性，降低裸光纤晃动断纤几率，提升光纤的稳定性，以防耽搁光纤的生产功效，满足光纤高速稳定生产的需要。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

图1是本实用新型实施例提供的一种光纤清洁装置的结构示意图。

参考图1所示，提供一种光纤清洁装置的结构示意图。从图1中可以看出，光纤清洁装置100可以包括壳体10和导向组件20，壳体10内具有中空的腔体11，壳体10具有第一端部12和与第一端部12相对设置的第二端部13，第一端部12和第二端部13均与腔体11相连通，并与腔体11共同构成供裸光纤200通过的光纤通道。裸光纤200在光纤通道内由第一端部12朝向第二端部13移动，以便在光纤的生产过程中，对裸光纤200的不同段均能够进行有效的清洁。其中，在光纤通道为壳体10内的竖直通道时，第一端部12可以理解为壳体10的顶端，第二端部13可以理解为壳体10的底端。这样通过壳体10内光纤通道的设置，能够对进入光纤通道的裸光纤200进行全包围式净化，在密封防护下进行除尘，以减少外部空气中的灰尘颗粒对裸光纤200表面的污染，有助于确保光纤表面具有较好的清洁度。

为了便于对裸光纤200进行清洁净化，第二端部13具有供气体进入的进气口，第一端部12具有供气体排出的排气口，进气口和排气口均与腔体11相连通。也就是说，在光纤通道为壳体10内的竖直通道时，进气口位于壳体10的底端，排气口位于壳体10的顶端。这样在裸光纤200在光纤通道内由第一端部12朝向第二端部13移动时，通过进气口进入光纤通道的气体可以在光纤通道自下而上流动并通过排气口排出的过程，气体能够与裸光纤200形成对流，不仅能够减少光纤通道内的灰尘颗粒，提高光纤通道的洁净度，使得光纤清洁装置100对裸光纤200具有较好的洁净效果，而且能够有效的去除裸光纤200表面的杂质比如石墨灰或者光纤通道内的灰尘颗粒等，使得光纤清洁装置100对裸光纤200具有较好的洁净效果，有效确保裸光纤200表面的洁净度的同时，还能够带走裸光纤200上的部分热量，降低裸光纤200的温度。

为了便于裸光纤200通过导向组件20，导向组件20内具有供裸光纤200通过的通道，通道与光纤通道同轴设置并相互连通。这样在确保导向组件20对气体具体导向功能的同时，不会影响裸光纤200在光纤通道内的移动。

从图1中可以看出，导向组件20可以位于第二端部13并与进气口相对设置，导向组件20被配置为将通过进气口的气体扩散于光纤通道内，并导向排气口。

光纤清洁装置100光纤清洁装置100这样在导向组件20的作用下，不仅能够使得气体朝向排气口运动，提高光纤清洁装置100的洁净效率，而且能够使得气体均匀扩散于光纤通道内，避免气体直接从某一方向作用于裸光纤200上，以减少裸光纤200洁净时在光纤通道内的晃动，从而确保裸光纤200在直径测量的准确性，降低裸光纤200晃动断纤几率，提升光纤的稳定性，以防耽搁光纤的生产功效，满足光纤高速稳定生产的需要。

参考图1所示，进气口可以位于第二端部13的侧方。或者在一些其他的实施方式中，进气口还可以位于第二端部13的其他位置比如端面上。本实施例中，采用进气口位于第二端部13的侧方的设置方式，以便于导气组件的设置，简化导气组件以及光纤清洁装置100的结构。

下面以进气口位于第二端部13的侧方为例，对本实用新型实施例的光纤清洁装置100的结构作进一步阐述。

参考图1所示，第二端部13具有多个进气口，多个进气口均布于第二端部13的侧方，排气口的数量与进气口的数量相等且一一对应。示例性的，第二端部13的进气口的数量可以包括但不限于为两个。两个进气口可以对称设置在第二端部13的侧边，以便通过两侧进气的方式，实现气体的对吹，使得气体更均匀扩散于光纤通道内，以进一步减少裸光纤200洁净时在光纤通道内的晃动，从而进一步裸光纤200在直径测量的准确性。

参考图1所示，光纤清洁装置100还可以包括进气管131和排气管121，进气管131与进气口连接，其中，进气管131与进气口连接后，可以伸入腔体11内。这样通过进气管131与气源装置700相连通，从而通过气源装置700为光纤通道内提供气体。相应的，排气管121与排气口连接，其中，排气管121与排气口连接后，可以伸入腔体11内。这样通过排气管121与抽吸装置800相连通，从而加快气体从排气口排出的过程，提高光纤清洁装置100的洁净效率。

排气口和排气管121可以位于第一端部12的侧方或者端面。本实施例中，排气口设置于第一端部12的侧方并与进气口相对设置，这种能够便于光纤清洁装置100外部装置比如光纤拉丝装置300末端的连接。

需要说明的是，作用于光纤的气体为洁净的气体。在一些实施例中，可以直接在进气口通入洁净的气体，或者，在另一些实施例中，可以在光纤清洁装置100中在气体的流动路径上设置过滤件，过滤件可以设置于进气口和导向组件20的至少一者。本实施例中，采用在光纤清洁装置100中设置过滤件的方式，对作用于裸光纤200之前的气体进行过滤，以净化气体，用于清除裸光纤200表面的杂质比如石墨灰等。在下文中，将结合光纤清洁装置100的具体结构对过滤件的设置方式作进一步阐述。

其中，腔体11内具有安装测径装置600的安装区111，安装区111可以位于进气口和排气口之间，以便于测径装置600可以安装于壳体10内，对光纤通道内的裸光纤200的直径进行直接测量。

需要说明的是，为了便于测径装置600与外部设备连接，壳体10上还设有过线孔，过线孔与安装区111相对设置，以便于简化测径装置600与外部设备的电连接。

为了便于光纤清洁装置100与外部装置的连接，第一端部12的端面具有连接光纤拉丝装置300的连接孔，第二端部13具有供裸光纤200穿过的通孔，连接孔和通孔同轴设置，并均与腔体11相连通。这样能够便于光纤拉丝装置300末端制成的裸光纤200，可以依次通过光纤清洁装置100和其他外部装置比如冷却装置400等，用于光纤的生产和制造。

需要说明的是，光纤拉丝装置300的末端比如退火管的部分管体可以伸入连接孔内，与第一端面连接。其中，退火管与第一端面连接可以采用密封连接，以便于气体可以通过排气口排出光纤清洁装置100。

参考图1所示，导向组件20可以包括位于第二端部13的导向件21，导向件21具有通道和导向面211，导向面211与进气口相对设置，以将通过进气口的气体导向排气口。这样通过导向面211能够实现对气体的导向作用，使气体朝向排气口的方向运动。

其中，导向面211可以为导向件21上朝向壳体10中心一侧倾斜的倾斜面。这样在导向面211的作用下，能够使得经进气口进入光纤通道的气体可以自下而上流动，以便在流动的过程中清除裸光纤200的表面的杂质比如石墨灰等的同时，确保光纤通道内的洁净度，以保证光纤清洁装置100对裸光纤200的洁净效果。

该倾斜面可以包括但不限于为导向件21上朝向壳体10中心一侧倾斜的弧形面。示例性的，导向件21可以包括但不限于为圆锥形导向件21，以便减少导向件21对气体流动过程中的影响。作为一种可能的实施方式，参考图1所示，导向件21可以位于腔体11内。也就是说，导向件21为腔体11内的结构件。此时，导向件21可以在腔体11内连接于第二端部13的端面，且导向件21内的通道与第二端面上的通孔同轴设置并相互连通，以便于经过洁净后的裸光纤200可以通过导向组件20，进入其他外部设备比如冷却装置400等，用于光纤的生产和制造。

或者，在一些实施例中，导向件21还可以为连接于第二端部13的端面，并朝向腔体11的一侧凸起的导向结构，导向结构构成第二端部13的部分结构。此时，壳体10在第二端面的端面上为朝向壳体10内的一侧凹陷的凹陷结构，且该导向结构可以一体形成于第二端部13的端面上，导向结构的导向面211可以与壳体10共同构成壳体10内腔体11的。本实施例中，对于导向件21的设置方式并不做进一步限定。

下面以导向件21可以位于腔体11内为例，本实用新型实施例的光纤清洁装置100的结构作进一步阐述。

参考图1所示，导向组件20还包括扩散件22，扩散件22位于导向面211上，扩散件22被配置为将气体扩散于光纤通道内。这样通过扩散件22使得导向组件20能够将气体扩散于光纤通道内，从而减少裸光纤200洁净时在光纤通道内的晃动，以确保裸光纤200在直径测量的准确性。

从图1中可以看出，扩散件22为导向面211上的凸起，凸起具有多个扩散孔，凸起位于导向面211上朝向进气口的一侧，并与进气口相对设置。这样通过进气口进入光纤通道的气体在通过扩散孔时，在扩散孔的作用下，可以将光源均匀的分布于光纤通道内，从而达到减少裸光纤200洁净时在光纤通道内的晃动的目的。

示例性的，扩散件22可以包括但不限于为导向面211上的环形件。或者，导向件21的导向面211上可以设置有多个扩散件22，且扩散件22与多个进气口一一对应，多个扩散件22均匀的分布于导向面211上。在本实施例中，对于扩散件22的结构并不做进一步限定。

本实施例中，光纤清洁装置100可以包括过滤件，示例性的，过滤件可以包括但不限于为过滤网。过滤件可以位于进气口内。其中，过滤件可以位于腔体11内并固定在进气口处，以便对进入光纤通道内的气体进行过滤，以避免气体内的杂质进入光纤通道对光纤进行二次污染。

或者，过滤件还可以位于导向组件20的扩散件22内，并与扩散件22组成过滤结构。过滤件可以位于扩散孔的一端，在实现对经过扩散件22的气体进行过滤的同时，能够便于过滤件的拆卸和更换。需要说明的是，在扩散件22为环形件时，过滤件和扩散件22可以组成环形过滤件。

图2是本实用新型实施例提供的一种光纤生产系统的结构示意图。

本实用新型实施例还提供了一种光纤生产系统。参考图2所示，光纤生产系统可以包括光纤拉丝装置300和测径装置600，光纤拉丝装置300具有供裸光纤200伸出的端部，在沿裸光纤200移动的方向上，端部依次设有光纤清洁装置100、冷却装置400和涂覆装置500，裸光纤200依次通过光纤清洁装置100的光纤通道、冷却装置400和涂覆装置500，测径装置600安装于光纤清洁装置100的光纤通道内，裸光纤200穿设在测径装置600内。示例性的，光纤拉丝装置300可以包括光纤拉丝塔。光纤拉丝塔的底部可以依次设有光纤清洁装置100、冷却装置400和涂覆装置500，裸光纤200可以在竖直方向上依次通过光纤清洁装置100的光纤通道、冷却装置400和涂覆装置500。这样通过光纤清洁装置100可以清除光纤拉丝装置300和冷却装置400之间的裸光纤200的全包围式净化，以清除裸光纤200表面的杂质比如石墨灰等，减少裸光纤200表面的污染，减少裸光纤200洁净时在光纤通道内的晃动，以确保裸光纤200在直径测量的准确性的同时，能够降低裸光纤200的断纤几率，提高光纤机械性能，提升光纤的稳定性，以防耽搁光纤的生产功效，满足光纤高速稳定生产的需要。

与此同时，在对裸光纤200进行净化的同时，能够通过测径装置600对裸光纤200的直径进行测量，以避免裸光纤200表面的杂质影响测径装置600对裸光纤200直径的测量，以进一步提高裸光纤200直径测量的准确性。

作为一种可选的实施方式，光纤拉丝装置300比如光纤拉丝塔的端部具有退火管，退火管的部分管体可以伸入光纤清洁装置100的第一端部12，并与第一端部12连接。这样能够使得退火管内的裸光纤200可以进入依次通过光纤清洁装置100、冷却装置400和涂覆装置500，用于光纤的生产和制造。

需要说明的是，涂覆装置500可以用于对裸光纤200进行树脂的二次涂覆，以形成光纤。示例性的，涂覆装置500可以包括但不限于为压力涂覆装置500。冷却装置400可以包括但不限于为冷却管，冷却管内通入有保护气体比如氦气，通过氦气稳定裸光纤200在涂覆装置500进行二次涂覆的过程中的涂覆直径，以避免裸光纤200在冷却装置400、涂覆装置500以及光纤清洁装置100内发生晃动，提高裸光纤200在冷却装置400和涂覆装置500内的稳定性，从而进一步提高裸光纤200直径测量的准确性，降低裸光纤200的断纤几率。

其中，光纤清洁装置100的进气口与气源装置700连接，光纤清洁装置100的排气口与抽吸装置800连接，以便通过抽吸装置800加快气体从排气口排出的过程，提高光纤清洁装置100的洁净效率。

需要说明的是，光纤生产系统还可以包括光纤预制棒的制备装置、固化装置、牵引装置和收排线装置等。光纤预制棒的制备装置可以生产光纤预制棒，以便光纤预制棒可以在光纤拉丝装置300内生产裸光纤200。在光纤清洁装置100内的移动方向，在涂覆装置500的光纤出口端，还可以依次设置有固化装置、牵引装置和收排线装置。光纤预制棒的制备装置、固化装置、牵引装置和收排线装置可以参考现有光纤生产系统中的相关描述，在本实施例中不再做进一步阐述。

下面结合光纤生产系统，对光纤清洁装置100的洁净方法作进一步阐述。

参考图2所示，光纤清洁装置100的洁净方法包括：

首先将光纤拉丝装置300末端制成的裸光纤200经过壳体10的光纤通道和导向组件20，并经牵引依次通过冷却装置400和涂覆装置500。然后，将气源装置700与光纤清洁装置100的进气口相连通，打开气源装置700，使气体进入光纤通道。接着，经导向组件20将进入光纤通道的气体均匀扩散于光纤通道内，并导向排气口。最后，打开抽吸装置800，在抽吸装置800的作用下，使气体在光纤通道自进气口朝向排气口的方向流动，与光纤通道内的裸光纤200形成对流，有效的对裸光纤200表面的灰尘进行清除的同时，带走光纤表面的部分热量。

需要说明的是，由于光纤清洁装置100内过滤件的设置，经由导向组件20导向排气口的气体为洁净的气体。

本实用新型实施例通过壳体10内光纤通道的设置，能够对裸光纤200进行密封防护除尘，其次，通过壳体10上进气口、排气口和导向组件20的设置，使得进入光纤通道的气体能够均匀的扩散于光纤通道内，并自进气口朝向排气口的方向运动，且在运动的过程中与裸光纤200在光纤通道内的移动方向相反，形成对流，不仅能够有效的去除裸光纤200表面的杂质，而且能够降低裸光纤200及光纤的温度，减少裸光纤200在光纤通道内的晃动，以确保裸光纤200直径测量的准确性，降低裸光纤200晃动断纤几率，提升光纤的稳定性，满足光纤高速稳定生产的需要。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种光纤清洁装置，其特征在于，包括壳体和导向组件，所述壳体具有中空的腔体，所述壳体具有第一端部和与所述第一端部相对设置的第二端部，所述第一端部和所述第二端部均与所述腔体相连通，并与所述腔体共同构成供裸光纤通过的光纤通道，所述裸光纤在所述光纤通道内由所述第一端部朝向所述第二端部移动；所述第二端部具有供气体进入的进气口，所述第一端部具有供气体排出的排气口，所述进气口和所述排气口均与所述腔体相连通；

所述导向组件内具有供所述裸光纤通过的通道，所述通道与所述光纤通道同轴设置并相互连通，所述导向组件位于所述第二端部并与所述进气口相对设置，所述导向组件被配置为将通过所述进气口的所述气体扩散于所述光纤通道内，并导向所述排气口。

2.根据权利要求1所述的光纤清洁装置，其特征在于，所述进气口位于所述第二端部的侧方，所述进气口连接有进气管，所述排气口连接有排气管。

3.根据权利要求2所述的光纤清洁装置，其特征在于，所述第二端部具有多个所述进气口，多个所述进气口均布于所述第二端部的侧方，所述排气口的数量与所述进气口的数量相等且一一对应。

4.根据权利要求1所述的光纤清洁装置，其特征在于，所述导向组件包括位于所述第二端部的导向件，所述导向件具有所述通道和导向面，所述导向面与所述进气口相对设置，以将通过所述进气口的所述气体导向所述排气口。

5.根据权利要求4所述的光纤清洁装置，其特征在于，所述导向组件包括扩散件，所述扩散件位于所述导向面上，所述扩散件被配置为将所述气体扩散于所述光纤通道内。

6.根据权利要求5所述的光纤清洁装置，其特征在于，所述扩散件为所述导向面上的凸起，所述凸起具有多个扩散孔，所述凸起位于所述导向面上朝向所述进气口的一侧，并与所述进气口相对设置。

7.根据权利要求5所述的光纤清洁装置，其特征在于，所述扩散件为所述导向面上的环形件。

8.根据权利要求4所述的光纤清洁装置，其特征在于，所述导向面为所述导向件上朝向所述壳体中心一侧倾斜的倾斜面。

9.根据权利要求8所述的光纤清洁装置，其特征在于，所述导向件为圆锥形导向件。

10.根据权利要求4-9中任一项所述的光纤清洁装置，其特征在于，所述导向件位于所述腔体内，

或者，所述导向件为连接于所述第二端部的端面，并朝向所述腔体的一侧凸起的导向结构，所述导向结构构成所述第二端部的部分结构。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的光纤清洁装置，其特征在于，所述第一端部的端面具有连接光纤拉丝装置的连接孔，所述第二端部具有供所述裸光纤穿过的通孔，所述连接孔和所述通孔同轴设置，并均与所述腔体相连通。

12.根据权利要求1-9中任一项所述的光纤清洁装置，其特征在于，包括过滤件，所述过滤件位于所述进气口内，

或者，所述过滤件位于所述导向组件的扩散件内，并与所述扩散件组成过滤结构。

13.根据权利要求1-9中任一项所述的光纤清洁装置，其特征在于，所述腔体内具有安装测径装置的安装区，所述安装区位于所述进气口和所述排气口之间。

14.一种光纤生产系统，其特征在于，包括光纤拉丝装置和测径装置，所述光纤拉丝装置具有供裸光纤伸出的端部，在沿所述裸光纤移动的方向上，所述光纤拉丝装置的端部依次设有如权利要求1-13中任一项所述的光纤清洁装置、冷却装置和涂覆装置，所述裸光纤依次通过所述光纤清洁装置的光纤通道、所述冷却装置和所述涂覆装置，所述测径装置安装于所述光纤清洁装置的光纤通道内，所述裸光纤穿设在所述测径装置内。

15.根据权利要求14所述的光纤生产系统，其特征在于，所述光纤拉丝装置的端部具有退火管，所述退火管的部分管体伸入所述光纤清洁装置的第一端部，并与所述第一端部连接。

16.根据权利要求14所述的光纤生产系统，其特征在于，所述光纤清洁装置的进气口与气源装置连接，所述光纤清洁装置的排气口与抽吸装置连接。

Images