CN216728600U - 一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，包括基座，所述基座的上端固定连接有箱体，所述箱体的上侧内壁和下侧内壁均固定连接有第一气缸。本实用新型采用上述结构，通过设置除杂组件，当第一气缸带动压合组件贴合铝丝本体表面时，此时通过启动吸尘风机，吸尘风机产生的吸力将铝丝本体表面的杂质吸入到进料管中，进料管的开口处低于贴合板，作用是方便杂质进入，且进料管的一侧为折叠形，不影响压合组件工作，杂质排入到集尘箱后，通过滤芯阻挡过滤，然后使气体通过出料管连接的排气管排出，可大大防止铝丝本体表面存在未处理的杂质，影响铝丝本体对肠衣封口的情况，确保铝丝本体表面洁净，提高加工质量。

Description

一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置

技术领域

本实用新型属于肠衣加工技术领域，特别涉及一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置。

背景技术

肠衣是家畜的大肠、小肠经刮制而成的畜产品，主要用作填制香肠和灌肠的外衣；羊肠衣还可制成肠线，供制作网球拍线、弓弦和外科缝合线等用，肠衣按畜别分有猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣，按部位分有大肠衣、小肠衣，肠自内向外分成粘膜、粘膜下层、肌层和浆膜4层，根据畜别和加工成品的不同要求，对上面四层的处理也不一样，品质优良的肠衣应是坚韧半透明的。现在新兴的为胶原蛋白可食用肠衣。

在现有技术中，香肠或灌肠在灌装完成后，通常需要配合全自动复绕机用铝丝扣对灌好的肠子进行封口工作，但现有的铝丝在进入过程中，缺乏除杂工作，其表面容易附着杂物，在封口时可能使肠衣发生破损，影响灌肠工作，进而影响生产加工效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，以解决现有技术中在对肠衣进行封口工作时，其铝丝表面可能附着杂质影响封口的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，包括基座，所述基座的上端安装有箱体，所述箱体的上侧内壁和下侧内壁均安装有第一气缸，所述第一气缸的一侧设有除杂组件，所述除杂组件的一侧设有压合组件，所述箱体的上侧内壁和下侧内壁设有定位组件，所述箱体的左侧开设有出料孔。

通过采用上述技术方案，通过设置除杂组件，当第一气缸带动压合组件贴合铝丝本体表面时，此时通过启动吸尘风机，吸尘风机产生的吸力将铝丝本体表面的杂质吸入到进料管中，进料管的开口处低于贴合板，作用是方便杂质进入，且进料管的一侧为折叠形，不影响压合组件工作，杂质排入到集尘箱后，通过滤芯阻挡过滤，然后使气体通过出料管连接的排气管排出，可大大防止铝丝本体表面存在未处理的杂质，影响铝丝本体对肠衣封口的情况，确保铝丝本体表面洁净，提高加工质量。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的内部设有放线轮，所述放线轮的一侧设有铝丝本体，所述铝丝本体的一侧伸出出料孔。

通过采用上述技术方案，通过设置箱体内部的放线轮，可通过放线轮安装铝丝本体，放线轮的一侧可设有驱动电机，带动放线轮工作。

进一步地，作为优选技术方案，所述除杂组件包括集尘箱，所述集尘箱的一端与第一气缸的输出端固定，所述集尘箱的一侧设有吸尘风机，所述吸尘风机的输出端与集尘箱相连通，所述吸尘风机的输入端安装有进料管，所述集尘箱的一端安装有出料管，所述集尘箱的内部设有滤芯。

通过采用上述技术方案，通过设置除杂组件，通过第一气缸调整集尘箱的位置，通过启动吸尘风机，吸尘风机产生的吸力将铝丝本体表面的杂质吸入到进料管中，进料管的开口处位置低于贴合板，且快布满贴合板，边处的贴合板贴合铝丝本体，从而方便除杂，且进料管的一侧为折叠形，不影响压合组件工作，杂质排入到集尘箱后，通过滤芯阻挡过滤，然后使气体通过出料管连接的排气管排出。

进一步地，作为优选技术方案，所述集尘箱的内部两侧均安装有限位块，所述滤芯的一侧贴合连接在限位块的上侧。

通过采用上述技术方案，通过设置集尘箱内部的限位块，可起到支撑安装滤芯的作用，便于滤芯拆卸移动。

进一步地，作为优选技术方案，所述压合组件包括基板，所述基板安装在进料管的一侧外表面，所述基板的下端安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有贴合板，所述贴合板的切面设为弧形，所述贴合板的内壁与铝丝本体的外表面贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置压合组件，贴合板在第一气缸带动下向铝丝本体移动，两组贴合板相互贴合后，在弹簧的作用下对铝丝本体进行贴合，可稳固铝丝本体待除杂一侧的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的上端和右端均开设有排气孔，所述排气孔的内部安装有排气管，所述排气管的内侧与出料管的一侧固定。

通过采用上述技术方案，通过设置箱体上端和右端的排气管，方便出料管内的气体排出。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括第二气缸，所述第二气缸安装在箱体的上侧和下侧内壁，所述第二气缸的输出端安装有推板，所述推板的下端设有导向轮，所述导向轮的外表面与铝丝本体的外表面贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，第二气缸带动推板移动，推板下侧设有多组导向轮，导向轮可方便铝丝本体移动到更加流畅稳定，防止弯折。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁安装有橡胶片，所述推板的一侧滑动连接在滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置箱体左侧的滑槽，方便稳固推板的滑动位置，滑槽内的橡胶片，可提供一定的摩擦力，且起到一定降音作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述基座的两侧均开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，通过设置基座两侧的安装孔，安装孔内设有螺纹，可连接相匹配的螺丝固定该装置。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的正端铰接有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过设置箱体正端的观察窗，通过观察窗方便工作人员使用，且观察窗上还设有把手。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置除杂组件，当第一气缸带动压合组件贴合铝丝本体表面时，此时通过启动吸尘风机，吸尘风机产生的吸力将铝丝本体表面的杂质吸入到进料管中，进料管的开口处低于贴合板，作用是方便杂质进入，且进料管的一侧为折叠形，不影响压合组件工作，杂质排入到集尘箱后，通过滤芯阻挡过滤，然后使气体通过出料管连接的排气管排出，可大大防止铝丝本体表面存在未处理的杂质，影响铝丝本体对肠衣封口的情况，确保铝丝本体表面洁净，提高加工质量；

第二、通过设置压合组件，贴合板在第一气缸带动下向铝丝本体移动，两组贴合板相互贴合后，在弹簧的作用下对铝丝本体进行贴合，可稳固铝丝本体待除杂一侧的位置，为除杂组件提供便利性，确保除杂组件高效工作；

第三、通过设置定位组件，通过第二气缸带动推板移动，推板的一侧在导向槽内滑动，可使推板移动相对稳定，推板带动导向轮贴合铝丝本体一侧的表面，上下两组导向轮可使得铝丝本体移动到更加流畅稳定，防止弯折，且调节方便，便于适应不同尺寸的铝丝。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的集尘箱立体图；

图4是本实用新型的图2的A部放大图；

图5是本实用新型的图2的B部放大图。

附图标记：1、箱体，2、基座，3、第一气缸，4、除杂组件，41、吸尘风机，42、进料管，43、集尘箱，44、滤芯，45、出料管，5、压合组件，51、弹簧，52、贴合板，53、基板，6、定位组件，61、第二气缸，62、推板，63、导向轮，7、排气管，8、排气孔，9、放线轮，10、铝丝本体，11、出料孔，12、橡胶片，13、滑槽，14、安装孔，15、观察窗，16、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，包括基座2，基座2的上端安装有箱体1，箱体1的上侧内壁和下侧内壁均安装有第一气缸3，第一气缸3的一侧设有除杂组件4，除杂组件4的一侧设有压合组件5，箱体1的上侧内壁和下侧内壁设有定位组件6，箱体1的左侧开设有出料孔11，箱体1的内部设有放线轮9，放线轮9的一侧设有铝丝本体10，铝丝本体10的一侧伸出出料孔11，通过设置箱体1内部的放线轮9，通过放线轮9安装铝丝本体10，通过设置除杂组件4，当第一气缸3带动压合组件5贴合铝丝本体10表面时，此时通过启动吸尘风机41，吸尘风机41产生的吸力将铝丝本体10表面的杂质吸入到进料管42中，进料管42的开口处低于贴合板52，作用是方便杂质进入，且进料管42的一侧为折叠形，不影响压合组件5工作，杂质排入到集尘箱43后，通过滤芯44阻挡过滤，然后使气体通过出料管45连接的排气管7排出，可大大防止铝丝本体10表面存在未处理的杂质，影响铝丝本体10对肠衣封口的情况，确保铝丝本体10表面洁净，提高加工质量。

实施例2

参考图5，在实施例1的基础上，为了达到除杂的目的，本实施例对除杂组件4进行了创新设计，具体地，除杂组件4包括集尘箱43，集尘箱43的一端与第一气缸3的输出端固定，集尘箱43的一侧设有吸尘风机41，吸尘风机41的输出端与集尘箱43相连通，吸尘风机41的输入端安装有进料管42，集尘箱43的一端安装有出料管45，集尘箱43的内部设有滤芯44；通过设置除杂组件4，通过第一气缸3调整集尘箱43的位置，通过启动吸尘风机41，吸尘风机41产生的吸力将铝丝本体10表面的杂质吸入到进料管42中，进料管42的开口处位置低于贴合板52，且快布满贴合板52，边处的贴合板52贴合铝丝本体10，从而方便除杂，且进料管42的一侧为折叠形，不影响压合组件5工作，杂质排入到集尘箱43后，通过滤芯44阻挡过滤，然后使气体通过出料管45连接的排气管7排出。

参考图5，为了达到放置滤芯44的目的，本实施例集尘箱43的内部两侧均安装有限位块16，滤芯44的一侧贴合连接在限位块16的上侧；通过设置集尘箱43内部的限位块16，可起到支撑安装滤芯44的作用，便于滤芯44拆卸移动。

参考图1-2，为了达到排气的目的，本实施例箱体1的上端和右端均开设有排气孔8，排气孔8的内部安装有排气管7，排气管7的内侧与出料管45的一侧固定；通过设置箱体1上端和右端的排气管7，方便出料管45内的气体排出。

实施例3

参考图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到稳固铝丝本体10待除杂位置的目的，本实施例对压合组件5进行了创新设计，具体地，压合组件5包括基板53，基板53安装在进料管42的一侧外表面，基板53的下端安装有弹簧51，弹簧51的一端安装有贴合板52，贴合板52的切面设为弧形，贴合板52的内壁与铝丝本体10的外表面贴合连接；通过设置压合组件5，贴合板52在第一气缸3带动下向铝丝本体10移动，两组贴合板52相互贴合后，在弹簧51的作用下对铝丝本体10进行贴合，可稳固铝丝本体10待除杂一侧的位置。

参考图2，为了达到定位导向的目的，本实施例定位组件6包括第二气缸61，第二气缸61安装在箱体1的上侧和下侧内壁，第二气缸61的输出端安装有推板62，推板62的下端设有导向轮63，导向轮63的外表面与铝丝本体10的外表面贴合连接；通过设置定位组件6，第二气缸61带动推板62移动，推板62下侧设有多组导向轮63，导向轮63可方便铝丝本体10移动到更加流畅稳定，防止弯折。

参考图2，为了达到配合推板62移动的目的，本实施例箱体1的左侧开设有滑槽13，滑槽13的内壁安装有橡胶片12，推板62的一侧滑动连接在滑槽13的内部；通过设置箱体1左侧的滑槽13，方便稳固推板62的滑动位置，滑槽13内的橡胶片12，可提供一定的摩擦力，且起到一定降音作用。

参考图1-2，为了达到方便使用的目的，本实施例基座2的两侧均开设有安装孔14，箱体1的正端铰接有观察窗15；通过设置基座2两侧的安装孔14，安装孔14内设有螺纹，可连接相匹配的螺丝固定该装置，通过设置箱体1正端的观察窗15，通过观察窗15方便工作人员使用，且观察窗15上还设有把手。

使用原理及优点：贴合板52在第一气缸3带动下向铝丝本体10移动，两组贴合板52相互贴合后，在弹簧51的作用下对铝丝本体10进行贴合，可稳固铝丝本体10待除杂一侧的位置，当第一气缸3带动压合组件5贴合铝丝本体10表面后，此时通过启动吸尘风机41，吸尘风机41产生的吸力将铝丝本体10表面的杂质吸入到进料管42中，进料管42的开口处低于贴合板52，作用是方便杂质进入，且进料管42的一侧为折叠形，不影响压合组件5工作，杂质排入到集尘箱43后，通过滤芯44阻挡过滤，然后气体通过出料管45连接的排气管7排出，防止铝丝本体10表面存在未处理的杂质，影响铝丝本体10对肠衣封口的情况，确保铝丝本体10表面洁净，通过第二气缸61带动推板62移动，推板62的一侧在导向槽内滑动，可使推板62移动相对稳定，推板62带动导向轮63贴合铝丝本体10一侧的表面，上下两组导向轮63可使得铝丝本体10移动到更加流畅稳定，防止弯折，且调节方便，便于适应不同尺寸的铝丝。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，其特征在于：包括基座(2)，所述基座(2)的上端安装有箱体(1)，所述箱体(1)的上侧内壁和下侧内壁均安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的一侧设有除杂组件(4)，所述除杂组件(4)的一侧设有压合组件(5)，所述箱体(1)的上侧内壁和下侧内壁设有定位组件(6)，所述箱体(1)的左侧开设有出料孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有放线轮(9)，所述放线轮(9)的一侧设有铝丝本体(10)，所述铝丝本体(10)的一侧伸出出料孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，其特征在于：所述除杂组件(4)包括集尘箱(43)，所述集尘箱(43)的一端与第一气缸(3)的输出端固定，所述集尘箱(43)的一侧设有吸尘风机(41)，所述吸尘风机(41)的输出端与集尘箱(43)相连通，所述吸尘风机(41)的输入端安装有进料管(42)，所述集尘箱(43)的一端安装有出料管(45)，所述集尘箱(43)的内部设有滤芯(44)。

4.根据权利要求3所述的一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，其特征在于：所述集尘箱(43)的内部两侧均安装有限位块(16)，所述滤芯(44)的一侧贴合连接在限位块(16)的上侧。

5.根据权利要求3所述的一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，其特征在于：所述压合组件(5)包括基板(53)，所述基板(53)安装在进料管(42)的一侧外表面，所述基板(53)的下端安装有弹簧(51)，所述弹簧(51)的一端安装有贴合板(52)，所述贴合板(52)的切面设为弧形，所述贴合板(52)的内壁与铝丝本体(10)的外表面贴合连接。

6.根据权利要求3所述的一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，其特征在于：所述箱体(1)的上端和右端均开设有排气孔(8)，所述排气孔(8)的内部安装有排气管(7)，所述排气管(7)的内侧与出料管(45)的一侧固定。

7.根据权利要求1所述的一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，其特征在于：所述定位组件(6)包括第二气缸(61)，所述第二气缸(61)安装在箱体(1)的上侧和下侧内壁，所述第二气缸(61)的输出端安装有推板(62)，所述推板(62)的下端设有导向轮(63)，所述导向轮(63)的外表面与铝丝本体(10)的外表面贴合连接。

8.根据权利要求7所述的一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁安装有橡胶片(12)，所述推板(62)的一侧滑动连接在滑槽(13)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，其特征在于：所述基座(2)的两侧均开设有安装孔(14)。

10.根据权利要求1所述的一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，其特征在于：所述箱体(1)的正端铰接有观察窗(15)。

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