CN216728034U - 一种单向叠合板加工用端面覆胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单向叠合板加工用端面覆胶装置，包括输送台，输送台的两侧均固定安装有支撑杆，两个支撑杆的顶端固定连接有横板，横板的中部固定安装有胶水放置箱，输送台顶端滑动连接有输送盒，输送盒的内壁活动连接有抽盒，输送盒的两侧均固定连接有固定杆，两个固定杆相邻一端的顶部均固定连接有夹板，本实用新型一种单向叠合板加工用端面覆胶装置，通过设置了输送盒、液压缸和抽盒的配合，液压缸运行能够带动放置在输送盒上的单向叠合板同时移动，在覆胶结束后还可直接抽动抽盒进行快速下料，解决了手动上下料较为费力的问题，再通过设置的夹板、第一压板与第二压板的配合，使得板材能够稳定的被夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种覆胶装置，特别涉及一种单向叠合板加工用端面覆胶装置。
背景技术
叠合楼板的组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等。随着跨度的增大，往往在现浇混凝土层内填以膨胀聚苯乙烯板；膨胀聚苯乙烯板铺在预制薄板韵上都，形成一个籍黪断面，以减轻现浇混凝土的重量并可作为叠合楼板的保温隔音层叠合板一般是四边支承，根据其受力特点和支承情况，又分为单向板和双向板，在生产单向叠合板时需要对其端面进行覆胶。
但现有的一种单向叠合板加工用端面覆胶装置结构不太完善，还存在一定的缺陷：
1、在对单向叠合板覆胶时需要将板材进行竖立后才能在端面进行操作，由于叠合板的长度不一，对较长的叠合板手动进行覆胶比较费力且手动覆胶无法保证覆上的胶水保持平整，具有一定的局限性。
2、叠合板在生产中难免会沾染许多粉尘与杂质，若直接覆胶不对其端面进行清理会导致覆上的胶面不固定，影响后续的生产，若手动进行清理，工作量过大，不利于长期操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单向叠合板加工用端面覆胶装置，以解决上述背景技术中提出的手动覆胶较为困难和咋覆胶前需要先清理端面的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单向叠合板加工用端面覆胶装置，包括输送台，所述输送台的两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有横板，所述横板的中部固定安装有胶水放置箱，所述输送台顶端滑动连接有输送盒，所述输送盒的内壁活动连接有抽盒，所述输送盒的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相邻一端的顶部均固定连接有夹板，两个所述夹板相邻的一端活动贯穿有活动柱，两个所述活动柱相邻的一端固定连接有第一压板，两个所述第一压板相邻一端的中部均固定设有活动腔，两个所述活动腔的中部均活动设有挤压气囊，两个所述挤压气囊的两端均固定连接有挤压棒，相邻的一组挤压棒的外壁均与相邻的活动腔的两端活动贯穿；所述胶水放置箱一侧的底部固定连接有L形杆，所述L形杆的底端固定连接有刷板，所述胶水放置箱的一端固定设有延长块，所述延长块的底端与L形杆的顶端均固定连接有连接弹簧，两个所述连接弹簧相邻的一端固定连接有连接块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑杆相邻一端的中部均固定连接有固定轴，两个所述固定轴相邻的一端固定连接有辊轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送台的中部开设有滑槽，所述输送盒的底端与滑槽的内壁滑动连接，所述输送台的一端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与输送盒的一端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊轮的位置与胶水放置箱的出料口相对应，所述胶水放置箱的顶端转动连接有顶盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一压板相邻一端的四角均固定连接有拉伸弹簧，相邻的一组拉伸弹簧的一端均固定连接有第二压板，多个所述拉伸弹簧的长度均大于相邻的活动腔的长度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷板的底端固定设有多个刷毛，多个所述刷毛均为平均设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送台的外壁固定设有控制按钮，所述液压缸通过设置的控制按钮与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型一种单向叠合板加工用端面覆胶装置，通过设置了输送盒、液压缸和抽盒的配合，液压缸运行能够带动放置在输送盒上的单向叠合板同时移动，在覆胶结束后还可直接抽动抽盒进行快速下料，解决了手动上下料较为费力的问题，再通过设置的夹板、第一压板与第二压板的配合，使得板材能够稳定的被夹持，所设置的活动腔、挤压气囊和挤压棒的配合，在对板材挤压夹持时，第二压板受力向反向挤压，从而带动活动腔内挤压气囊挤压变形带动挤压棒从两个压板之间挤压漏出，操作人员通过观察挤压棒的漏出情况可以快速判断挤压力度是否过大，有效的解决了板材在生产中较为脆弱，若夹持力度过大会造成板材损坏的问题。
2、本实用新型一种单向叠合板加工用端面覆胶装置，通过设置了L形杆、刷板、延长块、连接块和连接弹簧的配合，在夹持稳固准备覆胶前手动拨动连接块，连接块受力通过两个连接弹簧振幅传递至两端，底部的刷板通过震动力带动设置的刷毛晃动，由于刷毛较为密集且分布均匀，从而有效的达到对覆胶前的叠合板端面进行清理的效果，使得覆胶时没有杂质与粉尘的阻挡可以粘附的更加牢固，从而有利于下一步的处理，顶部的延长块将震感传递至胶水放置箱上，使得胶水放置箱受到震动力的传播发生轻微震动，从而使得内部的胶液晃动，达到防止凝固的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中抽盒和夹板的结构示意图；
图3为本实用新型中挤压气囊和挤压棒的剖面结构示意图；
图4为本实用新型中胶水放置箱、刷杆和延长块的结构示意图。
图中：1、输送台；2、支撑杆；3、横板；4、辊轮；5、胶水放置箱；6、输送盒；7、抽盒；8、固定杆；9、夹板；10、活动柱；11、第一压板；12、活动腔；13、挤压气囊；14、挤压棒；15、第二压板；16、液压缸；17、L形杆；18、刷板；19、延长块；20、连接块；21、连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种单向叠合板加工用端面覆胶装置的技术方案：
实施例一：
根据图1-图3所示，包括输送台1，输送台1的两侧均固定安装有支撑杆2，两个支撑杆2的顶端固定连接有横板3，横板3的中部固定安装有胶水放置箱5，输送台1顶端滑动连接有输送盒6，输送盒6的内壁活动连接有抽盒7，输送盒6的两侧均固定连接有固定杆8，两个固定杆8相邻一端的顶部均固定连接有夹板9，两个夹板9相邻的一端活动贯穿有活动柱10，两个活动柱10相邻的一端固定连接有第一压板11，两个第一压板11相邻一端的中部均固定设有活动腔12，两个活动腔12的中部均活动设有挤压气囊13，两个挤压气囊13的两端均固定连接有挤压棒14，相邻的一组挤压棒14的外壁均与相邻的活动腔12的两端活动贯穿，通过设置了输送盒6、液压缸16和抽盒7的配合，液压缸16运行能够带动放置在输送盒6上的单向叠合板同时移动，在覆胶结束后还可直接抽动抽盒7进行快速下料，解决了手动上下料较为费力的问题，再通过设置的夹板9、第一压板11与第二压板15的配合，使得板材能够稳定的被夹持，所设置的活动腔12、挤压气囊13和挤压棒14的配合，在对板材挤压夹持时，第二压板15受力向反向挤压，从而带动活动腔12内挤压气囊13挤压变形带动挤压棒14从两个压板之间挤压漏出，操作人员通过观察挤压棒14的漏出情况可以快速判断挤压力度是否过大，有效的解决了板材在生产中较为脆弱，若夹持力度过大会造成板材损坏的问题。
两个支撑杆2相邻一端的中部均固定连接有固定轴，两个固定轴相邻的一端固定连接有辊轮4，辊轮4的设置能够有效的将胶水放置箱5内的胶水输送至叠合板的端面上，输送台1的中部开设有滑槽，输送盒6的底端与滑槽的内壁滑动连接，输送台1的一端固定安装有液压缸16，液压缸16的输出端与输送盒6的一端固定连接，输送台1的外壁固定设有控制按钮，液压缸16通过设置的控制按钮与外接电源电性连接。
具体使用时，本实用新型一种单向叠合板加工用端面覆胶装置，使用时先将需要覆胶的单向叠合板竖立放置在输送盒6上，推动活动柱10使得第一压板11带动第二压板15向内部移动，将叠合板进行夹持，在加持过程中无法确定夹持力度时，第二压板15与夹持的叠合板贴合受力向反向挤压，从而带动活动腔12内挤压气囊13挤压变形带动挤压棒14从两个压板之间挤压漏出，操作人员通过观察挤压棒14的漏出情况可以快速判断挤压力度是否过大，从而有效的解决了板材在生产中较为脆弱，若夹持力度过大会造成板材损坏的问题，夹持固定后，打开液压缸16的控制开关，液压缸16受力带动抽盒7在输送台1上移动，使得叠合板的顶部与辊轮4贴合，从而有效的将胶水覆盖至叠合板的端面上，需要下料时拉动活动柱10将两个第二压板15离开叠合板后拉动抽盒7快速进行下料。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图1和图4所示，胶水放置箱5一侧的底部固定连接有L形杆17，L形杆17的底端固定连接有刷板18，胶水放置箱5的一端固定设有延长块19，延长块19的底端与L形杆17的顶端均固定连接有连接弹簧21，两个连接弹簧21相邻的一端固定连接有连接块20，通过设置了L形杆17、刷板18、延长块19、连接块20和连接弹簧21的配合，在夹持稳固准备覆胶前手动拨动连接块20，连接块20受力通过两个连接弹簧21振幅传递至两端，底部的刷板18通过震动力带动设置的刷毛晃动，由于刷毛较为密集且分布均匀，从而有效的达到对覆胶前的叠合板端面进行清理的效果，使得覆胶时没有杂质与粉尘的阻挡可以粘附的更加牢固，从而有利于下一步的处理，顶部的延长块19将震感传递至胶水放置箱5上，使得胶水放置箱5受到震动力的传播发生轻微震动，从而使得内部的胶液晃动，达到防止凝固的作用，辊轮4的位置与胶水放置箱5的出料口相对应，胶水放置箱5的顶端转动连接有顶盖，顶盖的设置对胶水放置箱5起到保护作用，两个第一压板11相邻一端的四角均固定连接有拉伸弹簧，相邻的一组拉伸弹簧的一端均固定连接有第二压板15，多个拉伸弹簧的长度均大于相邻的活动腔12的长度，拉伸弹簧的长度大于第二压板15的长度使得在进行正常状态的挤压夹持时能够防止挤压气囊13受力，刷板18的底端固定设有多个刷毛，多个刷毛均为平均设置。
具体使用时，本实用新型一种单向叠合板加工用端面覆胶装置，在叠合板被夹持稳固需要覆胶前，液压缸16移动时必定经过竖刷板18的底部，在移动时手动拨动连接块20使得连接块20进行震动，连接块20受力通过两个连接弹簧21将振幅传递至上下两端，底部的刷板18通过震动力带动设置的刷毛晃动，由于刷毛较为密集且分布均匀，能够对覆胶前的叠合板端面进行清理，使得覆胶时没有杂质与粉尘的阻挡可以粘附的更加牢固，从而有利于下一步的处理，顶部的延长块19将震感传递至胶水放置箱5上，使得胶水放置箱5受到震动力的传播发生轻微震动，从而使得内部的胶液晃动，达到防止凝固的作用，刷掉的杂质与粉尘均落在抽盒7内，在下料时抽动抽盒7能够将杂质有效的带走，更加便于后续的清理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种单向叠合板加工用端面覆胶装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的两侧均固定安装有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的顶端固定连接有横板(3)，所述横板(3)的中部固定安装有胶水放置箱(5)，所述输送台(1)顶端滑动连接有输送盒(6)，所述输送盒(6)的内壁活动连接有抽盒(7)，所述输送盒(6)的两侧均固定连接有固定杆(8)，两个所述固定杆(8)相邻一端的顶部均固定连接有夹板(9)，两个所述夹板(9)相邻的一端活动贯穿有活动柱(10)，两个所述活动柱(10)相邻的一端固定连接有第一压板(11)，两个所述第一压板(11)相邻一端的中部均固定设有活动腔(12)，两个所述活动腔(12)的中部均活动设有挤压气囊(13)，两个所述挤压气囊(13)的两端均固定连接有挤压棒(14)，相邻的一组挤压棒(14)的外壁均与相邻的活动腔(12)的两端活动贯穿；所述胶水放置箱(5)一侧的底部固定连接有L形杆(17)，所述L形杆(17)的底端固定连接有刷板(18)，所述胶水放置箱(5)的一端固定设有延长块(19)，所述延长块(19)的底端与L形杆(17)的顶端均固定连接有连接弹簧(21)，两个所述连接弹簧(21)相邻的一端固定连接有连接块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种单向叠合板加工用端面覆胶装置，其特征在于：两个所述支撑杆(2)相邻一端的中部均固定连接有固定轴，两个所述固定轴相邻的一端固定连接有辊轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种单向叠合板加工用端面覆胶装置，其特征在于：所述输送台(1)的中部开设有滑槽，所述输送盒(6)的底端与滑槽的内壁滑动连接，所述输送台(1)的一端固定安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端与输送盒(6)的一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种单向叠合板加工用端面覆胶装置，其特征在于：所述辊轮(4)的位置与胶水放置箱(5)的出料口相对应，所述胶水放置箱(5)的顶端转动连接有顶盖。
5.根据权利要求1所述的一种单向叠合板加工用端面覆胶装置，其特征在于：两个所述第一压板(11)相邻一端的四角均固定连接有拉伸弹簧，相邻的一组拉伸弹簧的一端均固定连接有第二压板(15)，多个所述拉伸弹簧的长度均大于相邻的活动腔(12)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种单向叠合板加工用端面覆胶装置，其特征在于：所述刷板(18)的底端固定设有多个刷毛，多个所述刷毛均为平均设置。
7.根据权利要求3所述的一种单向叠合板加工用端面覆胶装置，其特征在于：所述输送台(1)的外壁固定设有控制按钮，所述液压缸(16)通过设置的控制按钮与外接电源电性连接。
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