CN211306722U - 一种叠合板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合板模具，涉及叠合板生产技术领域，包括模具支架和滑动模板，滑动模板活动设置在模具支架内，模具支架顶部两侧均开设有滑动槽，滑动槽内活动设置有滑块，滑块一端焊接在滑动模板顶部，滑动模板上开设有钢筋放置槽，钢筋放置槽两侧均开设有密封槽，滑动模板底部开设有清理槽，清理槽内固定设置有清理机构，模具支架一侧通过电源线设置有电源插头，模具支架的外壁上固定设置有开关板，开关板与滑动模板电性连接，密封槽内固定设置有密封机构，本实用新型结构合理，使用便捷，模腔大小可调节，钢筋放置槽内具有良好的密封性，有效防止原料泄露，同时具有自清洁能力，能够对模腔底部进行清理，实用价值高。

Description

一种叠合板模具

技术领域

本实用新型涉及叠合板生产技术领域，特别涉及一种叠合板模具。

背景技术

叠合板是建筑工程中十分常见的一种建筑材料，一般都是通过混凝土和钢筋浇注而成，凭借其整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑的优势，在许多建筑工程中都有所使用，而叠合板由于结构较为特殊，因此其生产离不开特定的生产模具，也即叠合板模具，当前的叠合板模具结构基本已经固定，在使用时勉强能够满足使用需求；

但是，当前的叠合板模具结构还是过于简单，在实际使用时仍然存在一些不足之处需要进行改进：

一方面，当前的叠合板模具由于生产需求，一般都需要在边侧设置钢筋放置槽，钢筋放置槽的设置使得模具边侧密封性较差，难免导致混凝土原料泄露；

另一方面，当前的叠合板模具在使用时不具有自清理功能，在使用一段时间后需要人工对模具底部进行清理，较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠合板模具，以解决上述背景技术中提出的钢筋放置槽密封性不佳和不具有自清理功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠合板模具，包括模具支架和滑动模板，所述滑动模板活动设置在所述模具支架内，所述模具支架顶部两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内活动设置有滑块，所述滑块一端焊接在所述滑动模板顶部，所述滑动模板上开设有钢筋放置槽，所述钢筋放置槽两侧均开设有密封槽，所述滑动模板底部开设有清理槽，所述清理槽内固定设置有清理机构，所述模具支架一侧通过电源线设置有电源插头，所述模具支架的外壁上固定设置有开关板，所述开关板与所述滑动模板电性连接。

优选的，所述密封槽内固定设置有密封机构，所述滑动模板底部固定设置有密封垫。

优选的，所述密封机构包括充气泵和密封气囊，所述密封气囊位于所述密封槽内，所述充气泵通过导气管与所述密封气囊连通。

优选的，所述清理机构包括驱动机构和清理履带，所述清理履带安装在两个所述驱动机构之间。

优选的，所述驱动机构包括电动伸缩杆、驱动电机和传动杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定设置有支撑板。

优选的，所述支撑板底部两侧均固定设置有安装板，两个所述驱动电机分别安装在所述支撑板两侧的两个安装板上，所述传动杆安装在两个所述驱动电机之间。

优选的，所述传动杆的外壁上和所述清理履带上均固定设置有防滑纹路。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过滑动模板的设置使得叠合板的生产模腔大小可调节，钢筋放置槽内设置的密封机构使得钢筋放置槽使用时具有良好的密封性，有效防止原料泄露；

2、本实用新型通过清理机构设置使得本实用新型具有自清洁能力，能够对模腔底部进行清理，无需人工清理，实用价值高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中滑动模板的结构示意图。

图3为本实用新型中滑动模板的剖视图。

图4为本实用新型中驱动机构的结构示意图。

图中：1、模具支架；2、滑动模板；3、滑动槽；4、滑块；5、密封垫；6、传动杆；7、钢筋放置槽；8、密封槽；9、密封气囊；10、充气泵；11、导气管；12、清理槽；13、驱动机构；14、清理履带；15、电动伸缩杆；16、支撑板；17、安装板；18、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种叠合板模具，包括模具支架1和滑动模板2；

如图1所示，滑动模板2活动设置在模具支架1内，模具支架1顶部两侧均开设有滑动槽3，滑动槽3内活动设置有滑块4，滑块4一端焊接在滑动模板2顶部，滑动模板2上开设有钢筋放置槽7，钢筋放置槽7两侧均开设有密封槽8，滑动模板2底部开设有清理槽12，清理槽12内固定设置有清理机构，模具支架1一侧通过电源线设置有电源插头，模具支架1的外壁上固定设置有开关板，开关板与滑动模板2电性连接，在本实用新型中，滑动模板2的安装方式使得本实用新型内部的生产模腔面积可调节，满足不同的使用需求，而钢筋放置槽7内的密封槽8内安装有密封机构，能够使得钢筋放置槽7使用时具有良好的密封性，有效防止原料泄露，同时清理机构设置使得本实用新型具有自清洁能力，在使用一段时间后可自行开启清理机构对模腔底部进行清理，无需人工清理，极大的节省了人力物力；

结合图2和图3所示，滑动模板2底部固定设置有密封垫5，密封机构包括充气泵10和密封气囊9，密封气囊9位于密封槽8内，充气泵10通过导气管11与密封气囊9连通，在本实用新型中，密封机构的设计原理为通过充气泵10向密封气囊9内充入足量的气体，利用高气压的密封气囊9将钢筋放置槽7进行封堵，与其他密封方式相比较而言，不仅密封性较好，后续的钢筋取出、附着物清理都十分便捷。

结合图3和图4所示，清理机构包括驱动机构13和清理履带14，清理履带14安装在两个驱动机构13之间，驱动机构13包括电动伸缩杆15、驱动电机18和传动杆6，电动伸缩杆15的伸缩端上固定设置有支撑板16，支撑板16底部两侧均固定设置有安装板17，两个驱动电机18分别安装在支撑板16两侧的两个安装板17上，之间，传动杆6的外壁上和清理履带14上均固定设置有防滑纹路，在本实用新型中，清理机构的工作方式为通过驱动机构13中的驱动电机18带动传动杆6转动，进而驱动清理履带14，通过清理履带14对模具支架1底部的摩擦实现清理，使得工人只需对清理出的粉尘收集便可。

本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先需要将电源插头与外部电源连接为本实用新型的各个用电器提供电能，开关板上设置了各个用电器的启闭开关能够直接控制各个用电器的启闭，使用时首先将滑动模板2滑动至需要的生产叠合板尺寸的位置，然后将钢筋支架放置到钢筋放置槽7内，同时启动充气泵10向密封气囊9内充入足量的气体，利用高气压的密封气囊9将钢筋放置槽7进行封堵，之后便可向两个滑动模板2之间的模腔注入混凝土原料，待原料冷却成型便可，在使用一段时间后需要进行清理时，只需开启驱动机构13，同时将电动伸缩杆15适当伸出，使得驱动机构13带动传动杆6转动，进而驱动清理履带14对模具支架1底部进行摩擦实现清理，然后人工不断的移动滑动模板2便可，与传统的叠合板模具相比较而言，本实用新型密封性更好，更加便于清理，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种叠合板模具，包括模具支架（1）和滑动模板（2），其特征在于：所述滑动模板（2）活动设置在所述模具支架（1）内，所述模具支架（1）顶部两侧均开设有滑动槽（3），所述滑动槽（3）内活动设置有滑块（4），所述滑块（4）一端焊接在所述滑动模板（2）顶部，所述滑动模板（2）上开设有钢筋放置槽（7），所述钢筋放置槽（7）两侧均开设有密封槽（8），所述滑动模板（2）底部开设有清理槽（12），所述清理槽（12）内固定设置有清理机构，所述模具支架（1）一侧通过电源线设置有电源插头，所述模具支架（1）的外壁上固定设置有开关板，所述开关板与所述滑动模板（2）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板模具，其特征在于：所述密封槽（8）内固定设置有密封机构，所述滑动模板（2）底部固定设置有密封垫（5）。

3.根据权利要求2所述的一种叠合板模具，其特征在于：所述密封机构包括充气泵（10）和密封气囊（9），所述密封气囊（9）位于所述密封槽（8）内，所述充气泵（10）通过导气管（11）与所述密封气囊（9）连通。

4.根据权利要求1所述的一种叠合板模具，其特征在于：所述清理机构包括驱动机构（13）和清理履带（14），所述清理履带（14）安装在两个所述驱动机构（13）之间。

5.根据权利要求4所述的一种叠合板模具，其特征在于：所述驱动机构（13）包括电动伸缩杆（15）、驱动电机（18）和传动杆（6），所述电动伸缩杆（15）的伸缩端上固定设置有支撑板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种叠合板模具，其特征在于：所述支撑板（16）底部两侧均固定设置有安装板（17），两个所述驱动电机（18）分别安装在所述支撑板（16）两侧的两个安装板（17）上，所述传动杆（6）安装在两个所述驱动电机（18）之间。

7.根据权利要求5所述的一种叠合板模具，其特征在于：所述传动杆（6）的外壁上和所述清理履带（14）上均固定设置有防滑纹路。

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