CN216727803U - 360度喷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种360度喷油装置，其包括：喷嘴基座和喷嘴；所述喷嘴基座呈长方体，所述喷嘴基座的中部设有加工通道；所述加工通道沿垂直方向延伸、贯穿喷嘴基座的上端面和下端面；所述喷嘴基座的四个侧壁上分别设有沿加工通道径向方向延伸、且导通至加工通道的喷油通道，且所述喷油通道的输出端导通至加工通道；所述喷嘴共四个，且分别固定于所述喷嘴基座的四个侧壁上；且各所述喷嘴中分别设有导通至喷油通道输入端的供油管路。本实用新型能够实现对零部件的360度同步喷油，保证润滑全面，避免设备损坏，提高了喷油效率。

Description

360度喷油装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体来说涉及一种360度喷油装置。

背景技术

在工程机械领域，为防止工件之间因间隙配合产生的磨损，造成产品性能下降和使用寿命缩短，需要在一些零部件表面进行润滑油喷涂处理。现有的喷油装置其喷射角度有限，无法快速高效的实现对需要360度喷油的零部件的快速喷油。因此如何开发出一种新型的喷油装置，以克服现有技术中存的上述缺陷，是本领域技术人员需要研究的方向。

实用新型内容

本实用新型提供了一种360度喷油装置，能够实现对零部件的360度同步喷油，保证润滑全面，避免设备损坏，提高了喷油效率。

其采用的技术方案如下：

一种360度喷油装置，其包括：喷嘴基座和喷嘴；所述喷嘴基座呈长方体，所述喷嘴基座的中部设有加工通道；所述加工通道沿垂直方向延伸、贯穿喷嘴基座的上端面和下端面；所述喷嘴基座的四个侧壁上分别设有沿加工通道径向方向延伸、且导通至加工通道的喷油通道，且所述喷油通道的输出端导通至加工通道；所述喷嘴共四个，且分别固定于所述喷嘴基座的四个侧壁上；且各所述喷嘴中分别设有导通至喷油通道输入端的供油管路。

通过采用这种技术方案：将待加工的零部件伸入加工通道中，各所述喷嘴同步通过供油管路供油，四路供油同步进入四条喷油通道，并经四条喷油管路同步射入加工通道中，且在压力作用下油液会在进入加工通道的一瞬间出现散射，由此对位于加工通道中零部件的四个侧面实现同步喷淋，完成了零部件的360度全面喷油加工。

优选的是，上述360度喷油装置中：各所述喷嘴中分别设有导通至喷油通道输入端的供气管路。

通过采用这种技术方案：以供气管实现对加工通道方向的鼓气，利用气压进一步加速油料的喷射速度。

更优选的是，上述360度喷油装置中：所述喷油通道呈锥形，且其输入端一侧的管口大于其输出端一侧的管口。

通过采用这种技术方案：利用文丘里效应，使油料从喷油通道进入加工管道的瞬间得到一个加速和扩散，优化了上油效果，避免了润滑油喷涂不均匀的问题。

进一步优选的是，上述360度喷油装置中：所述加工通道呈圆管形。

通过采用这种技术方案：令加工通道的内壁呈弧形，有利于射到加工通道内壁上的润滑油沿着内壁留下，减少因润滑油表面张力滞留在内壁夹角中最终凝固的问题。

更进一步优选的是，上述360度喷油装置中：所述喷嘴通过固定螺丝与喷嘴基座可拆卸连接。

通过采用这种技术方案：实现喷嘴基座上各个喷嘴的可替换使用。

本申请结构简单，易于实现。能够实现对零部件的360度同步喷油，保证润滑全面，避免设备损坏，提高了喷油效率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1的内部剖视图。

各附图标记与部件名称对应关系如下：

1、喷嘴基座；2、喷嘴；3、加工通道；4、喷油通道；5、供油管路；6、供气管路。

具体实施方式

如图1-2所示为本申请的实施例1：

一种360度喷油装置，其包括：一个喷嘴基座1和四个喷嘴2。所述喷嘴基座1呈长方体，所述喷嘴基座1的中部设有呈圆管状的加工通道3；该所述加工通道3沿垂直方向延伸、贯穿喷嘴基座1的上端面和下端面；所述喷嘴基座1的四个侧壁上分别设有一条沿加工通道3径向方向延伸、且导通至加工通道3的喷油通道4；各所述喷油通道4分别呈锥形，且其输入端一侧的管口大于其余加工通道3连通一侧的管口。

所述四个喷嘴2分别通过固定螺丝(固定螺丝图中未示出)可拆卸地固定于所述喷嘴基座1的四个侧壁上；且各所述喷嘴2中分别设有导通至喷油通道4输入端的供油管路5和供气管路6。

实践中，其工作过程如下：

将待加工的零部件伸入加工通道3中，各所述喷嘴2同步通过供油管路5供油，四路供油同步对四条喷油通道4供油，润滑油同步由供油管路5射入加工通道3中，此时，四路供气管路6同步开始鼓气，油液在压力作用下经喷油通道4进入加工通道3，在压力和文丘里效应的共同作用下，油液在进入加工通道3的一瞬间散射，由此对位于加工通道3 中零部件的四个侧面实现同步喷淋，完成了零部件的360度全面喷油加工。需要说明的是，因本例中供油管路5和供气管路6相向设置，故控制油压在10-12bar，气压在8-9bar。

实践中，也可以将各喷嘴2内的供油管路5和供气管路6设为彼此垂直设置。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种360度喷油装置，其特征在于，包括：喷嘴基座和喷嘴；

所述喷嘴基座呈长方体，所述喷嘴基座的中部设有加工通道；所述加工通道沿垂直方向延伸、贯穿喷嘴基座的上端面和下端面；所述喷嘴基座的四个侧壁上分别设有沿加工通道径向方向延伸、且导通至加工通道的喷油通道，且所述喷油通道的输出端导通至加工通道；

所述喷嘴共四个，且分别固定于所述喷嘴基座的四个侧壁上；且各所述喷嘴中分别设有导通至喷油通道输入端的供油管路。

2.如权利要求1所述360度喷油装置，其特征在于：各所述喷嘴中分别设有导通至喷油通道输入端的供气管路。

3.如权利要求1所述360度喷油装置，其特征在于：所述喷油通道呈锥形，且其输入端一侧管口大于其输出端一侧管口。

4.如权利要求1所述360度喷油装置，其特征在于：所述加工通道呈圆管形。

5.如权利要求1所述360度喷油装置，其特征在于：所述喷嘴通过固定螺丝与喷嘴基座可拆卸连接。

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