CN216727542U - 一种化工厂反应物料粉碎及分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工厂反应物料粉碎及分级装置，包括底板,所述底板的顶面一端固定连接有支撑板。通过电机运作，在第一皮带轮、皮带和第二皮带轮的设置下，使得绞轮旋转将物料输送到斜管内，同时，通过第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，使得球型箱体旋转，将物料批量加入到球型箱体内，有效的避免球型箱体内堆积大量的物料，影响其物料的粉碎效果，而球型箱体内的物料，通过实心球旋转到一定高度下落，对其球型箱体内的物料进行下砸粉碎，而砸碎后的小颗粒物料第二通孔下落到圆筒底端，而圆筒内的物料，通过旋转的搅拌杆有效的起到搅拌作用，使得细小物料通过第一通孔下落进行收集，这样使得物料充分的实现分级筛选，方便后期直接使用。

Description

一种化工厂反应物料粉碎及分级装置

技术领域

本实用新型涉及化工物料技术领域，具体涉及一种化工厂反应物料粉碎及分级装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺。而化工原料在使用时，化工物料颗粒太大会影响接触面积，使得反应时间增长，进而使得工作效率也会下降，而现有的破碎装置，在破碎后，不能对其物料进行分级，使用时还需要对其进行分级，严重增加其生产成本。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种化工厂反应物料粉碎及分级装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种化工厂反应物料粉碎及分级装置，包括底板,所述底板的顶面一端固定连接有支撑板，所述支撑板内设有旋转块并与其贴合旋转连接，所述旋转块的两侧均伸出支撑板的两侧壁，所述旋转块上套有旋转环并与其固定连接，所述旋转环嵌入到支撑板内并与其贴合旋转连接，所述旋转块的中部固定连接有电动伸缩杆，所述底板的顶面另一端固定连接有圆箱，所述圆箱的一侧底端固定连接有进料管并与其连通设置，所述进料管的顶端固定连接有加料筒并与其连通设置，所述加料筒上方的圆箱一侧固定连接有下落管，所述下落管与圆箱连通设置，所述下落管的底端在加料筒的正上方，所述圆箱内设有绞轮并与其贴合旋转连接，所述绞轮上中心轴穿过圆箱顶面并与其贴合旋转连接，所述圆箱的内顶面和外顶面均贴合连接有挡环，所述挡环套在绞轮的中心轴上并与其固定连接，所述圆箱外的绞轮中心轴上固定连接有第二皮带轮，所述圆箱的另一侧固定连接有连接块，所述连接块一端固定连接有圆筒，所述圆箱的另一侧固定连接有斜管并与其连通设置，所述斜管与圆箱连接的最高处低于下落管与圆箱连接的最低处，所述圆筒的一侧上旋转连接有旋转筒，所述旋转筒的两端分别穿过圆箱侧壁的内外侧，所述旋转筒的侧壁截面为十字型设置，并且其十字型侧壁设置在圆筒的侧壁内，所述斜管和连接块均设置在旋转筒内，所述旋转筒上套有第二斜齿轮并与其固定连接，所述圆筒内设有球型箱体并与其贴合连接，所述球型箱体一侧与旋转筒一端固定连接，所述球型箱体的一侧壁设有第三通孔，所述球型箱体的侧壁上设有多个第二通孔，所述球型箱体的一端设有开口并贴合连接有滑板，所述滑板设置在圆筒内并与其贴合旋转连接，所述圆筒的侧壁底端设有多个第一通孔，所述圆筒的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与支撑板固定连接，所述旋转块一侧对称固定连接有两根导向杆，所述导向杆的一端穿过滑板与圆筒一侧固定连接，所述导向杆与滑板贴合滑动连接，所述滑板一侧与电动伸缩杆伸长端固定连接，所述球型箱体的外侧壁上固定连接有多根搅拌杆，所述球型箱体内设有多个实心球，所述圆筒的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆上套有第一斜齿轮并与其固定连接，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述转杆上套有第一皮带轮并与其固定连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套有同一个皮带并与其传动连接。

优选的，所述电动伸缩杆和电机与外界电源电性连接。

优选的，所述斜管的直径与第三通孔的直径大小相同。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机运作，在第一皮带轮、皮带和第二皮带轮的配合使用下，使得绞轮实现旋转将物料输送到斜管内，与此同时，通过第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，使得球型箱体进行旋转，当第三通孔旋转到与斜管相连通时，斜管内的物料才会加入到球型箱体内，这样设置将物料批量加入到球型箱体内，有效的避免球型箱体内堆积大量的物料，影响其物料的粉碎效果，而球型箱体内的物料，通过球型箱体旋转带动着实心球旋转到一定高度下落，对其球型箱体内的物料进行下砸粉碎，而砸碎后的小颗粒物料在球型箱体旋转的过程中，通过第二通孔下落到圆筒底端，这样可有效的避免破碎后的化工物料堆积在球型箱体内，影响其大块化工物料的破碎效果，而圆筒内的物料，通过旋转的搅拌杆有效的起到搅拌作用，使得部分细小物料通过第一通孔下落进行收集，这样使得物料充分的实现分级筛选，方便后期直接使用。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述结构的局部侧视图；

图中：底板1、支撑板2、第一通孔3、滑板4、旋转环5、旋转块6、电动伸缩杆7、球型箱体8、导向杆9、第二通孔10、搅拌杆11、圆筒12、电机13、第一斜齿轮14、转杆15、第一皮带轮16、皮带17、第二皮带轮18、挡环19、下落管20、圆箱21、绞轮22、斜管23、连接块24、第三通孔25、旋转筒26、第二斜齿轮27、加料筒28、进料管29、实心球30、连接杆31。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种化工厂反应物料粉碎及分级装置，包括底板1,所述底板1的顶面一端固定连接有支撑板2，所述支撑板2内设有旋转块6并与其贴合旋转连接，所述旋转块6的两侧均伸出支撑板2的两侧壁，所述旋转块6上套有旋转环5并与其固定连接，所述旋转环5嵌入到支撑板2内并与其贴合旋转连接，所述旋转块6的中部固定连接有电动伸缩杆7，所述底板1的顶面另一端固定连接有圆箱21，所述圆箱21的一侧底端固定连接有进料管29并与其连通设置，所述进料管29的顶端固定连接有加料筒28并与其连通设置，所述加料筒28上方的圆箱21一侧固定连接有下落管20，所述下落管20与圆箱21连通设置，所述下落管20的底端在加料筒28的正上方，所述圆箱21内设有绞轮22并与其贴合旋转连接，所述绞轮22上中心轴穿过圆箱21顶面并与其贴合旋转连接，所述圆箱21的内顶面和外顶面均贴合连接有挡环19，所述挡环19套在绞轮22的中心轴上并与其固定连接，所述圆箱21外的绞轮22中心轴上固定连接有第二皮带轮18，所述圆箱21的另一侧固定连接有连接块24，所述连接块24一端固定连接有圆筒12，所述圆箱21的另一侧固定连接有斜管23并与其连通设置，所述斜管23与圆箱21连接的最高处低于下落管20与圆箱21连接的最低处，所述圆筒12的一侧上旋转连接有旋转筒26，所述旋转筒26的两端分别穿过圆箱21侧壁的内外侧，所述旋转筒26的侧壁截面为十字型设置，并且其十字型侧壁设置在圆筒12的侧壁内，所述斜管23和连接块24均设置在旋转筒26内，所述旋转筒26上套有第二斜齿轮27并与其固定连接，所述圆筒12内设有球型箱体8并与其贴合连接，所述球型箱体8一侧与旋转筒26一端固定连接，所述球型箱体8的一侧壁设有第三通孔25，所述球型箱体8的侧壁上设有多个第二通孔10，所述球型箱体8的一端设有开口并贴合连接有滑板4，所述滑板4设置在圆筒12内并与其贴合旋转连接，所述圆筒12的侧壁底端设有多个第一通孔3，所述圆筒12的一端固定连接有连接杆31，所述连接杆31的一端与支撑板2固定连接，所述旋转块6一侧对称固定连接有两根导向杆9，所述导向杆9的一端穿过滑板4与圆筒12一侧固定连接，所述导向杆9与滑板4贴合滑动连接，所述滑板4一侧与电动伸缩杆7伸长端固定连接，所述球型箱体8的外侧壁上固定连接有多根搅拌杆11，所述球型箱体8内设有多个实心球30，所述圆筒12的顶面固定连接有电机13，所述电机13的输出端固定连接有转杆15，所述转杆15上套有第一斜齿轮14并与其固定连接，所述第一斜齿轮14与第二斜齿轮27啮合连接，所述转杆15上套有第一皮带轮16并与其固定连接，所述第一皮带轮16和第二皮带轮18上套有同一个皮带17并与其传动连接。

所述电动伸缩杆7和电机13与外界电源电性连接。

所述斜管23的直径与第三通孔25的直径大小相同。

工作原理：在使用时，首先启动电机13运作，使得输出端带动着转杆15进行旋转，此时在第一皮带轮16、皮带17和第二皮带轮18的配合使用下，使得绞轮22实现旋转，与此同时，工作人员将颗粒状化工物料加入到加料筒28内，再通过进料管29进入到圆箱21内，通过旋转的绞轮22将化工物料向上输送，加入到斜管23内，当斜管23内加满物料后，通过旋转的绞轮22继续向上输送到下落管20内，再通过下落管20再次下落到加料筒28内，而在绞轮22旋转输送的过程中，通过第一斜齿轮14与第二斜齿轮27啮合连接，使得旋转筒26实现旋转，进而带动着球型箱体8同步进行旋转，此时球型箱体8带动着导向杆9、滑板4、旋转环5、旋转块6、电动伸缩杆7和搅拌杆11也同步进行旋转，而在球型箱体8旋转的过程中，当第三通孔25旋转到与斜管23相连通时，斜管23内的物料才会加入到球型箱体8内，这样设置将物料批量加入到球型箱体8内，有效的避免球型箱体8内堆积大量的物料，影响其物料的粉碎效果，而在物料加入到球型箱体8内的过程中，通过球型箱体8旋转使得实心球30旋转到一定高度下落，对其球型箱体8内的物料进行下砸粉碎，而砸碎的小颗粒物料在球型箱体8旋转的过程中，通过第二通孔10下落到圆筒12底端，这样可有效的避免破碎后的化工物料堆积在球型箱体8内，影响其大块化工物料的破碎效果，而圆筒12内的物料，通过旋转的搅拌杆11有效的起到搅拌作用，使得其圆筒12内的部分细小物料通过第一通孔3下落进行收集，这样使得粉碎后的化工物料充分有效的实现分级筛选，方便后期直接使用；待筛选完成后圆筒12内的物料，通过电动伸缩杆7缩短运作，使得滑板4在导向杆9上进行滑动，使得滑板4逐渐远离圆筒12，然后工作人员将圆筒12内的物料从一侧清理出来进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种化工厂反应物料粉碎及分级装置，包括底板(1),其特征在于：所述底板(1)的顶面一端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内设有旋转块(6)并与其贴合旋转连接，所述旋转块(6)的两侧均伸出支撑板(2)的两侧壁，所述旋转块(6)上套有旋转环(5)并与其固定连接，所述旋转环(5)嵌入到支撑板(2)内并与其贴合旋转连接，所述旋转块(6)的中部固定连接有电动伸缩杆(7)，所述底板(1)的顶面另一端固定连接有圆箱(21)，所述圆箱(21)的一侧底端固定连接有进料管(29)并与其连通设置，所述进料管(29)的顶端固定连接有加料筒(28)并与其连通设置，所述加料筒(28)上方的圆箱(21)一侧固定连接有下落管(20)，所述下落管(20)与圆箱(21)连通设置，所述下落管(20)的底端在加料筒(28)的正上方，所述圆箱(21)内设有绞轮(22)并与其贴合旋转连接，所述绞轮(22)上中心轴穿过圆箱(21)顶面并与其贴合旋转连接，所述圆箱(21)的内顶面和外顶面均贴合连接有挡环(19)，所述挡环(19)套在绞轮(22)的中心轴上并与其固定连接，所述圆箱(21)外的绞轮(22)中心轴上固定连接有第二皮带轮(18)，所述圆箱(21)的另一侧固定连接有连接块(24)，所述连接块(24)一端固定连接有圆筒(12)，所述圆箱(21)的另一侧固定连接有斜管(23)并与其连通设置，所述斜管(23)与圆箱(21)连接的最高处低于下落管(20)与圆箱(21)连接的最低处，所述圆筒(12)的一侧上旋转连接有旋转筒(26)，所述旋转筒(26)的两端分别穿过圆箱(21)侧壁的内外侧，所述旋转筒(26)的侧壁截面为十字型设置，并且其十字型侧壁设置在圆筒(12)的侧壁内，所述斜管(23)和连接块(24)均设置在旋转筒(26)内，所述旋转筒(26)上套有第二斜齿轮(27)并与其固定连接，所述圆筒(12)内设有球型箱体(8)并与其贴合连接，所述球型箱体(8)一侧与旋转筒(26)一端固定连接，所述球型箱体(8)的一侧壁设有第三通孔(25)，所述球型箱体(8)的侧壁上设有多个第二通孔(10)，所述球型箱体(8)的一端设有开口并贴合连接有滑板(4)，所述滑板(4)设置在圆筒(12)内并与其贴合旋转连接，所述圆筒(12)的侧壁底端设有多个第一通孔(3)，所述圆筒(12)的一端固定连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)的一端与支撑板(2)固定连接，所述旋转块(6)一侧对称固定连接有两根导向杆(9)，所述导向杆(9)的一端穿过滑板(4)与圆筒(12)一侧固定连接，所述导向杆(9)与滑板(4)贴合滑动连接，所述滑板(4)一侧与电动伸缩杆(7)伸长端固定连接，所述球型箱体(8)的外侧壁上固定连接有多根搅拌杆(11)，所述球型箱体(8)内设有多个实心球(30)，所述圆筒(12)的顶面固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)上套有第一斜齿轮(14)并与其固定连接，所述第一斜齿轮(14)与第二斜齿轮(27)啮合连接，所述转杆(15)上套有第一皮带轮(16)并与其固定连接，所述第一皮带轮(16)和第二皮带轮(18)上套有同一个皮带(17)并与其传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工厂反应物料粉碎及分级装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)和电机(13)与外界电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工厂反应物料粉碎及分级装置，其特征在于：所述斜管(23)的直径与第三通孔(25)的直径的大小相同。

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