CN216727523U - 一种碎石破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碎石破碎机，包括：立式放置的壳体；内衬板，整体呈筒状，布置在所述壳体的内周壁上，该内衬板的内部空间作为破碎腔；转轴，立式设于所述破碎腔中，并以能相对所述壳体转动的方式转动连接在所述壳体上；转子，设于所述破碎腔中，并由所述转轴带动旋转，该转子上设有锤头；卸料盘，位于所述转子的底部，并能由所述转轴带动旋转，所述卸料盘的外周壁上沿周向间隔分布有竖向延伸的卸料槽；挡料板，整体呈环状，设于所述卸料盘上，并将所述卸料盘的各所述卸料槽的下端口封堵住，所述挡料板的外周缘与所述壳体的内壁面留有间隙。与现有技术相比，该破碎机出料均匀，物料粗细可控。

Description

一种碎石破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿石破碎处理设备技术领域，尤其涉及一种碎石破碎机。

背景技术

本申请人的一件在先专利申请(申请号CN201920919120.X)中公开了一种碎石破碎机，其包括立式放置的筒体、设于该筒体内的转轴、设置在筒体的内壁上的反击板以及与转轴驱动连接且能随该转轴一起转动的转子，转子上连接有锤头，所述锤头包括多个位于所述转子的上端面上的第一锤头，各所述第一锤头沿所述转子周向均匀间隔布置；所述反击板包括与第一锤头进行反击配合的第一反击板，所述第一反击板的内表面呈圆筒形且靠近所述转子的外周壁，所述第一反击板的内表面上还具有多个纵向延伸的第一内凹齿槽，各所述第一内凹齿槽本身形成供石料下落的第一落料口。该破碎机的反击板的内表面具有多个纵向延伸的第一内凹齿槽，各第一内凹齿槽本身可形成一个供石料下落的落料口，其中，达到设定的破碎要求的细小石料便可在重力作用下经该落料口漏出，而未完全破碎的体积较大的石料会继续留存在筒体的相应破碎腔中进行撞击破碎。

在实际应用过程中，发现上述专利中的碎石破碎机还具有一定的不足，该碎石破碎机的落料口仅是供达到设定的破碎要求的细小石料便在重力作用下经该落料口漏出，存在出料不均、物料粗细不可控的问题。

故，现有碎石破碎机还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种出料均匀、物料粗细可控的碎石破碎机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种碎石破碎机，包括：

立式放置的壳体；

内衬板，整体呈筒状，布置在所述壳体的内周壁上，该内衬板的内部空间作为破碎腔；

转轴，立式设于所述破碎腔中，并以能相对所述壳体转动的方式转动连接在所述壳体上；

转子，设于所述破碎腔中，并由所述转轴带动旋转，该转子上设有锤头；

卸料盘，位于所述转子的底部，并能由所述转轴带动旋转，所述卸料盘的外周壁上沿周向间隔分布有竖向延伸的卸料槽；

挡料板，整体呈环状，设于所述卸料盘上，并将所述卸料盘的各所述卸料槽的下端口封堵住，所述挡料板的外周缘与所述壳体的内壁面留有间隙。

为了与转子上锤头形成反击配合，以及方便达到设定的破碎要求的细小石料进入到卸料槽中进行下料，所述卸料盘邻近所述内衬板的下周沿设置，所述内衬板的内壁面上具有多个竖向延伸的内齿槽，所述内齿槽的下端口与所述卸料槽的上端口在竖向上相对。

为将物料向外周的衬板位置进行加速传送，提高破碎效果，所述转子搁置在所述卸料盘的顶面上，所述转子的外周壁的下部沿周向间隔分布有竖向设置、且径向向外延伸的第一送料板，所述第一送料板的底边与所述卸料盘的顶面接触。

为了进一步提高碎料效果，所述卸料盘的顶面上沿周向间隔分布有竖向设置、且自内向外延伸的第二送料板，各所述第二送料板位于各所述第一送料板的外围，且在周向上交错布置。第二送料板与第一送料板相配合，将物料推向第二送料板处，在线速度增加的同时，物料也增加了动转的速度，在第二送料板上实现再次加速，物料顺着内衬板内齿槽往转子顶部的锤头方向运动，使物料形成二次破碎，在物料循环过程中充分实现了“料打料”作用，有效降低了物料与锤头直接作用，导致锤头的快速磨损问题。

所述第二送料板自内向外朝与所述卸料盘的转动方向相反的方向倾斜。

为了尽可能地增大物料的运动速度，以及保证细小石料快速进入到卸料槽中，所述第二送料板向外延伸至所述卸料盘的外周壁面处。

为了对进料过程下落的物料进行有效破碎，达到快速分料破碎的效果，所述锤头具有多个，并位于所述转子的上部，且沿转子的周向间隔布置。

为了实现进料以及供达到破碎要求的物料出料，所述壳体的顶部设有进料斗，所述壳体的下部具有呈锥形的导料斗，所述导料斗的底部具有出料口。

作为改进，所述卸料盘脱卸式连接在所述转子或所述转轴上。用户可以更加实际需求，更换具有不同规格(如卸料盘的卸料槽的尺寸、数目不同)的卸料盘，实现不同细度的出料。

与现有技术相比，本实用新型的优点：达到破碎要求后的细小物料能够进入到卸料盘的卸料槽中，由于卸料盘能够随转轴转动，因而，进入到卸料槽中物料能够在卸料盘的带动下主动甩出，然后经由挡料板的外周缘与壳体的内壁面之间间隙进行出料，卸料槽的存在对出料过程起到缓冲的作用，避免了粗物料直接排出的问题，使得出料更加均匀，细度可控。在优选方案中，第一送料板和第二送料板的设置能够有效增加物料动转的速度，其中，物料在第二送料板上再次加速后，可顺着内衬板往转子顶部的破碎锤方向运动，使物料形成二次破碎，在物料循环过程中达到了“料打料”目的，避免了转子上锤头的较快磨损问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为图1省去壳体等部件后的立体结构示意图；

图4为图3省去内衬板后的立体结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型实施例的内衬板的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

参见图1-图6，一种碎石破碎机包括壳体10、内衬板20、转轴30、转子40、卸料盘50、挡料板52、进料斗12以及导料斗13。

参见图1，壳体10为立式放置的筒体结构，其上部的盖板11处设有进料斗12。待破碎的物料可以通过上述进料斗12进料。壳体10的下部具有呈锥形的导料斗13，导料斗13的底部具有出料口130，破碎完成后的细小物料可通过导料斗13的出料口130排出。

参见图3，内衬板20整体呈筒状，可通过螺栓连接在壳体10的内周壁上。内衬板 20的内部空间作为破碎腔。内衬板20的内壁面上具有多个竖向延伸的内齿槽21，其中，内齿槽21横截面为V形，详见图6。

转轴30为立式设置，并转动连接在壳体10的顶部盖板11上，转轴30的上端穿过壳体10的盖板11，并同轴连接有带轮31，从而能够外部驱动机构带动进行旋转。转轴 30的下端伸入到破碎腔中，并与转子40及卸料盘50连接，从而带动转子40及下料盘一起转动。转轴30的下端通过设于壳体10内的支架14进行固定。

转子40为凸型转子，整体呈圆柱状，其上部沿周沿间隔布置有锤头41。锤头41 在随转子40转动过程中，可对进料过程下落的物料进行有效破碎以及分散，达到快速分料破碎的目的。转子40的外周壁的下部沿周向间隔分布有竖向设置、且径向向外延伸的第一送料板42，其中，第一送料板42的底边与卸料盘50的顶面接触。

参见图2及图4，卸料盘50与转子40同轴设置，且设于转子40的底部，卸料盘 50的顶面与转子40的底面相接触。其中，卸料盘50的直径大于转子40的直径。卸料盘50的外周壁上沿周向间隔分布有竖向延伸的卸料槽51。卸料盘50的外周壁上还连接有挡料板52，挡料板52整体呈环状，位于卸料槽51的下端口处，具体地，是将卸料盘 50的各卸料槽51的下端口封堵住。在挡料板封堵在卸料盘50的各卸料槽51的下端口的状态下，使得卸料槽51形成上部开口、且在侧部形成缺口的半封闭槽。再具体地，卸料盘50邻近内衬板20的下周沿设置，卸料槽51的上部开口与内衬板20的内齿槽21 的下端口相对，以便破碎后的细小物料经由内齿槽21的下端口进入到卸料槽51中。挡料板52的外周缘与壳体10的内壁面还留有环形间隙60，进入到卸料槽51中细小物料可以在卸料盘50的转动带动下，经由上述环形间隙60进入到导料斗13中，进而从出料口130排出。

卸料盘50的顶面上沿周向间隔分布有竖向设置、且自内向外延伸的第二送料板53。其中，各第二送料板53位于各第一送料板42的外围，且在周向上交错布置。在本实施例中，第二送料板53自内向外朝与卸料盘50的转动方向(见图5中箭头所示)相反的方向倾斜，也即，第二送料板53所在的竖向平面A1与卸料盘50的轴线O不重合，且第二送料板53的内侧边朝向与卸料盘50的转动方向相同的方向偏移，由此，更好地由第二送料盘带动传送到此处的碎石物料，进一步增加物料的速度。另一方面，第二送料板53向外延伸至卸料盘50的外周壁面处，细小石料可快速进入到卸料槽51中。

本实施例中第二送料板53与第一送料板42相互配合，可将物料推向第二送料板53处，由于第二送料板53位于第一送料板42的外围，第二送料板53的线速度增加的同时，物料也增加了动转的速度，在第二送料板53上实现再次加速，物料顺着内衬板 20内齿槽21往转子40顶部的锤头41方向运动，使物料形成二次破碎，在物料循环过程中充分实现了“料打料”作用，有效降低了物料与锤头41直接作用，导致锤头41的快速磨损问题。

本实施例的碎石破碎机的工作过程：

首先物料从壳体10上端进料口进料，壳体10内部的转子40对进料过程下落的物料进行有效破碎以及分散，第一送料板42和第二送料板53的设置能够有效增加物料动转的速度，其中，进入破碎腔中的物料在第一送料板42的作用下进行加速，向外部进行传送，到达第二送料板53，然后物料在第二送料板53上再次加速后，可顺着内衬板 20往转子40顶部的破碎锤方向运动，使物料形成二次破碎，在物料循环过程中达到了“料打料”目的，避免了转子40上锤头41的较快磨损问题。达到破碎要求后的细小物料能够进入到卸料盘50的卸料槽51中，由于卸料盘50能够随转轴30转动，因而，进入到卸料槽51中物料能够在卸料盘50的带动下主动甩出，然后经由挡料板52的外周缘与壳体10的内壁面之间间隙60出料，然后经由挡料板的外周缘与壳体的内壁面之间间隙进行出料，卸料槽的存在对出料过程起到缓冲的作用，避免了粗物料直接排出的问题，使得出料更加均匀，细度可控。最终，卸料槽51中物料进入经由上述环形间隙60 进入到导料斗13中，进而从出料口130排出。其中，本实施例的卸料盘50为可拆卸设置，用户可以更加实际需求，更换具有不同规格(如卸料盘50的卸料槽的尺寸、数目不同)的卸料盘，实现不同细度的出料。

Claims (9)

1.一种碎石破碎机，包括：

立式放置的壳体(10)；

内衬板(20)，整体呈筒状，布置在所述壳体(10)的内周壁上，该内衬板(20)的内部空间作为破碎腔；

转轴(30)，立式设于所述破碎腔中，并以能相对所述壳体(10)转动的方式转动连接在所述壳体(10)上；

转子(40)，设于所述破碎腔中，并由所述转轴(30)带动旋转，该转子(40)上设有锤头(41)；

其特征在于还包括：

卸料盘(50)，位于所述转子(40)的底部，并能由所述转轴(30)带动旋转，所述卸料盘(50)的外周壁上沿周向间隔分布有竖向延伸的卸料槽(51)；

挡料板(52)，整体呈环状，设于所述卸料盘(50)上，并将所述卸料盘(50)的各所述卸料槽(51)的下端口封堵住，所述挡料板(52)的外周缘与所述壳体(10)的内壁面留有间隙(60)。

2.根据权利要求1所述的碎石破碎机，其特征在于：所述卸料盘(50)邻近所述内衬板(20)的下周沿设置，所述内衬板(20)的内壁面上具有多个竖向延伸的内齿槽(21)，所述内齿槽(21)的下端口与所述卸料槽(51)的上端口在竖向上相对。

3.根据权利要求1所述的碎石破碎机，其特征在于：所述转子(40)搁置在所述卸料盘(50)的顶面上，所述转子(40)的外周壁的下部沿周向间隔分布有竖向设置、且径向向外延伸的第一送料板(42)，所述第一送料板(42)的底边与所述卸料盘(50)的顶面接触。

4.根据权利要求3所述的碎石破碎机，其特征在于：所述卸料盘(50)的顶面上沿周向间隔分布有竖向设置、且自内向外延伸的第二送料板(53)，各所述第二送料板(53)位于各所述第一送料板(42)的外围，且在周向上交错布置。

5.根据权利要求4所述的碎石破碎机，其特征在于：所述第二送料板(53)自内向外朝与所述卸料盘(50)的转动方向相反的方向倾斜。

6.根据权利要求4所述的碎石破碎机，其特征在于：所述第二送料板(53)向外延伸至所述卸料盘(50)的外周壁面处。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的碎石破碎机，其特征在于：所述锤头(41)具有多个，并位于所述转子(40)的上部，且沿转子(40)的周向间隔布置。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的碎石破碎机，其特征在于：所述壳体(10)的顶部设有进料斗(12)，所述壳体(10)的下部具有呈锥形的导料斗(13)，所述导料斗(13)的底部具有出料口(130)。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的碎石破碎机，其特征在于：所述卸料盘(50)脱卸式连接在所述转子(40)或所述转轴(30)上。

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