CN216726543U - 自控监测多功能废气净化一体箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自控监测多功能废气净化一体箱，包括废气净化箱主体,所述废气净化箱主体顶端的两侧皆安装有吊装环，所述废气净化箱主体一侧的外壁上安装有进风口，所述废气净化箱主体另一侧的外壁上安装有排风口，所述废气净化箱主体的底部安装有多组支撑板，所述支撑板沿着废气净化箱主体的水平方向分布，所述支撑板一侧的外壁上滑动安装有储料仓，所述储料仓的内部固定有隔板，所述储料仓的内部填充有活性炭颗粒填充层。本实用新型不仅避免净化箱处于失活状态，增强净化箱的后期维护便捷性，还减少净化箱工作温度过高对废气产生的影响，提高净化箱的工作稳定性。

Description

自控监测多功能废气净化一体箱

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为自控监测多功能废气净化一体箱。

背景技术

实验室废气的净化受废气成分、环境及温度等因素的影响，往往有不同的处理方法，而有些废气不能通过单一的处理方法来达到治理效果，需要通过两种或多种方法的组合来处理，目前常用的有吸收法、吸附法、燃烧法、冷凝法等处理方法。活性炭吸附回收法由于处理效果好、有机物可回收重复利用等优点，得到广泛应用。

现今市场上的此类废气净化一体箱种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类废气净化一体箱在长时间的使用过程中，工作人员难以及时观察到净化箱内部的储料工作状态，即活性炭是否处于饱和状态，为工作人员的后期维护工作带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自控监测多功能废气净化一体箱，以解决上述背景技术中提出废气净化箱在使用过程中难以及时提醒工作人员箱内储料工作状态的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自控监测多功能废气净化一体箱，包括废气净化箱主体,所述废气净化箱主体顶端的两侧皆安装有吊装环，所述废气净化箱主体一侧的外壁上安装有进风口，所述废气净化箱主体另一侧的外壁上安装有排风口，所述废气净化箱主体的底部安装有多组支撑板，所述支撑板沿着废气净化箱主体的水平方向分布，所述支撑板一侧的外壁上滑动安装有储料仓，所述储料仓的内部固定有隔板，所述储料仓的内部填充有活性炭颗粒填充层，所述废气净化箱主体的顶端安装有若干组盖板，所述废气净化箱主体顶部的一侧安装有进气端废气浓度传感器，所述废气净化箱主体底部的一侧安装有出气端废气浓度传感器，所述废气净化箱主体表面的一侧安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与进气端废气浓度传感器和出气端废气浓度传感器的输入端电性连接。

优选的，所述废气净化箱主体底端的一侧设置有排水阀。

优选的，所述废气净化箱主体表面的一侧安装有喷淋主管，且所述喷淋主管表面的一侧安装有三通管，所述三通管的底端安装有主阀，所述废气净化箱主体表面的一侧安装有探入式温度传感器。

优选的，所述喷淋主管的表面安装有若干组分流管，所述分流管的一端延伸至废气净化箱主体的内部，所述分流管表面的一侧安装有开关阀。

优选的，所述支撑板表面的中心位置处开设有通气孔，所述支撑板一侧的外壁上设置有预制槽。

优选的，所述预制槽的内部安装有导轨，且所述导轨的表面滑动安装有滑块，所述滑块的外壁与储料仓的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自控监测多功能废气净化一体箱不仅避免净化箱处于失活状态，增强净化箱的后期维护便捷性，还减少净化箱工作温度过高对废气产生的影响，增强净化箱的工作稳定性；

（1）通过设置有进气端废气浓度传感器和出气端废气浓度传感器等相互配合的结构，通过进气端废气浓度传感器、出气端废气浓度传感器分别检测进风口和出风口的废气浓度，若控制面板上显示进出口废气浓度基本一致，则判定活性炭颗粒填充层为饱和状态，从而及时工作人员对设备进行维护，避免净化箱处于失活状态，增强净化箱的后期维护便捷性；

（2）通过设置有储料仓和盖板等相互配合的结构，手动翻转盖板，上提储料仓，直至储料仓与支撑板完全分离，即储料仓以及活性炭颗粒填充层从废气净化箱主体中取出，此时工作人员可重新填充活性炭颗粒填充层，即完成活性炭颗粒的更换工作，保持净化箱处理正常的工作状态；

（3）通过设置有喷淋主管和三通管等相互配合的结构，当废气净化箱主体内部温度超过控制面板中的预设值时，工作人员将主阀连接至供水端，并打开对应的开关阀，使得冷却水进入到喷淋主管、三通管以及分流管中，即实现箱体的冷却功能，避免净化箱工作温度过高对废气产生影响，增强净化箱的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板立体结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1、废气净化箱主体；2、进风口；3、排风口；4、控制面板；5、探入式温度传感器；6、喷淋主管；7、三通管；8、主阀；9、吊装环；10、分流管；11、开关阀；12、盖板；13、支撑板；1301、通气孔；1302、预制槽；14、储料仓；1401、隔板；15、活性炭颗粒填充层；16、进气端废气浓度传感器；17、出气端废气浓度传感器；18、导轨；19、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：自控监测多功能废气净化一体箱，包括废气净化箱主体1,废气净化箱主体1顶端的两侧皆安装有吊装环9，废气净化箱主体1一侧的外壁上安装有进风口2，废气经过进风口2进入废气净化箱主体1中，废气净化箱主体1另一侧的外壁上安装有排风口3，废气净化箱主体1的底部安装有多组支撑板13，支撑板13表面的中心位置处开设有通气孔1301，支撑板13一侧的外壁上设置有预制槽1302；

废气净化箱主体1的顶端安装有若干组盖板12，预制槽1302的内部安装有导轨18，且导轨18的表面滑动安装有滑块19，滑块19的外壁与储料仓14的外壁固定连接，工作人员可手动翻转盖板12，随后上提储料仓14，使得储料仓14带动滑块19在导轨18上滑动，直至储料仓14与支撑板13完全分离；

支撑板13沿着废气净化箱主体1的水平方向分布，支撑板13一侧的外壁上滑动安装有储料仓14，储料仓14的内部固定有隔板1401，工作人员可重新填充活性炭颗粒填充层15，再按照相反步骤将储料仓14装入废气净化箱主体1中，废气净化箱主体1中最多可装入四组储料仓14，即完成活性炭颗粒的更换工作，保持净化箱处理正常的工作状态；

储料仓14的内部填充有活性炭颗粒填充层15，废气经多层活性炭颗粒填充层15过滤处理后进入排风口3被排放至下一道处理设备，起到实验废气的有毒有害成分过滤净化作用；

废气净化箱主体1顶部的一侧安装有进气端废气浓度传感器16，废气净化箱主体1底部的一侧安装有出气端废气浓度传感器17，该过程中通过进气端废气浓度传感器16、出气端废气浓度传感器17分别检测进风端和出风端的废气浓度，若控制面板4上显示进出口废气浓度基本一致，则判定活性炭颗粒填充层15为饱和状态，从而及时工作人员对设备进行维护；

废气净化箱主体1表面的一侧安装有喷淋主管6，喷淋主管6的表面安装有若干组分流管10，分流管10的一端延伸至废气净化箱主体1的内部，分流管10表面的一侧安装有开关阀11，且喷淋主管6表面的一侧安装有三通管7，三通管7的底端安装有主阀8，废气净化箱主体1表面的一侧安装有探入式温度传感器5，通过探入式温度传感器5检测废气净化箱主体1中的工作温度，当废气净化箱主体1内部温度超过控制面板4中的预设值时，工作人员将主阀8连接至供水端，开启主阀8，并打开对应的开关阀11，使得冷却水进入到喷淋主管6、三通管7以及分流管10中，即实现箱体的冷却功能，避免净化箱工作温度过高对废气产生影响；

废气净化箱主体1底端的一侧设置有排水阀，排水阀对冷却水进行排出；

废气净化箱主体1表面的一侧安装有控制面板4，控制面板4内部单片机的输出端分别与进气端废气浓度传感器16和出气端废气浓度传感器17的输入端电性连接。

本申请实施例在使用时，首先废气经过进风口2进入废气净化箱主体1中，经多层活性炭颗粒填充层15过滤处理后进入排风口3被排放至下一道处理设备，起到实验废气的有毒有害成分过滤净化作用，该过程中通过进气端废气浓度传感器16、出气端废气浓度传感器17分别检测进风口和出风口的废气浓度，若控制面板4上显示进出口废气浓度基本一致，则判定活性炭颗粒填充层15为饱和状态，从而及时工作人员对设备进行维护，避免净化箱处于失活状态，增强净化箱的后期维护便捷性，工作人员可手动翻转盖板12，随后上提储料仓14，使得储料仓14带动滑块19在导轨18上滑动，直至储料仓14与支撑板13完全分离，即储料仓14以及活性炭颗粒填充层15从废气净化箱主体1中取出，此时工作人员可重新填充活性炭颗粒填充层15，再按照相反步骤将储料仓14装入废气净化箱主体1中，废气净化箱主体1中最多可装入四组储料仓14，即完成活性炭颗粒的更换工作，保持净化箱处理正常的工作状态；

通过探入式温度传感器5检测废气净化箱主体1中的工作温度，当废气净化箱主体1内部温度超过控制面板4中的预设值时，工作人员将主阀8连接至供水端，随后开启主阀8，并打开对应的开关阀11，使得冷却水进入到喷淋主管6、三通管7以及分流管10中，即实现箱体的冷却功能，避免净化箱工作温度过高对废气产生影响，提高净化箱的工作稳定性以及净化效率。

Claims (6)

1.自控监测多功能废气净化一体箱，其特征在于，包括废气净化箱主体（1）,所述废气净化箱主体（1）顶端的两侧皆安装有吊装环（9），所述废气净化箱主体（1）一侧的外壁上安装有进风口（2），所述废气净化箱主体（1）另一侧的外壁上安装有排风口（3），所述废气净化箱主体（1）的底部安装有多组支撑板（13），所述支撑板（13）沿着废气净化箱主体（1）的水平方向分布，所述支撑板（13）一侧的外壁上滑动安装有储料仓（14），所述储料仓（14）的内部固定有隔板（1401），所述储料仓（14）的内部填充有活性炭颗粒填充层（15），所述废气净化箱主体（1）的顶端安装有若干组盖板（12），所述废气净化箱主体（1）顶部的一侧安装有进气端废气浓度传感器（16），所述废气净化箱主体（1）底部的一侧安装有出气端废气浓度传感器（17），所述废气净化箱主体（1）表面的一侧安装有控制面板（4），控制面板（4）内部单片机的输出端分别与进气端废气浓度传感器（16）和出气端废气浓度传感器（17）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的自控监测多功能废气净化一体箱，其特征在于：所述废气净化箱主体（1）底端的一侧设置有排水阀。

3.根据权利要求1所述的自控监测多功能废气净化一体箱，其特征在于：所述废气净化箱主体（1）表面的一侧安装有喷淋主管（6），且所述喷淋主管（6）表面的一侧安装有三通管（7），所述三通管（7）的底端安装有主阀（8），所述废气净化箱主体（1）表面的一侧安装有探入式温度传感器（5）。

4.根据权利要求3所述的自控监测多功能废气净化一体箱，其特征在于：所述喷淋主管（6）的表面安装有若干组分流管（10），所述分流管（10）的一端延伸至废气净化箱主体（1）的内部，所述分流管（10）表面的一侧安装有开关阀（11）。

5.根据权利要求1所述的自控监测多功能废气净化一体箱，其特征在于：所述支撑板（13）表面的中心位置处开设有通气孔（1301），所述支撑板（13）一侧的外壁上设置有预制槽（1302）。

6.根据权利要求5所述的自控监测多功能废气净化一体箱，其特征在于：所述预制槽（1302）的内部安装有导轨（18），且所述导轨（18）的表面滑动安装有滑块（19），所述滑块（19）的外壁与储料仓（14）的外壁固定连接。

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