CN216726478U - 一种用于废气处理的催化燃烧装置 - Google Patents

Abstract

一种用于废气处理的催化燃烧装置，包括有过滤箱本体，过滤箱本体内分别设有排液腔室、淋洗腔室和塔板腔室，所述淋洗腔室内设有第一喷淋头和第二喷淋头，所述过滤箱本体一端设有储液桶，储液桶连接有循环水泵，循环水泵另一端分别与第一喷淋头和第二喷淋头管道连接，所述过滤塔板腔室一端连接有出气管，出气管管道连接有加热管，加热管一端连接有风机，风机另一端连接有与加热管相配合的催化燃烧桶，催化燃烧桶另一端设有排气管，有效的解决了催化燃烧桶内气体燃烧过程中，气体携带的金属颗粒物大量沉积在催化燃烧桶内进而严重影响催化燃烧桶的使用性能的问题。

Description

一种用于废气处理的催化燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种用于废气处理的催化燃烧装置。

背景技术

废气净化，主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化。常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。

在喷漆才做中，容易产生废气，喷漆废气通常采用催化燃烧的方法进行处理，此时就需要使用到催化燃烧装置，现有的催化燃烧装置通常会加入催化装置，催化装置中填充催化剂，以提高催化燃烧效率。然而，现有的催化燃烧装置，不能对废气进行过滤，废气中携带金属颗粒物在催化燃烧桶内进行燃烧时，金属颗粒物沉积在催化燃烧桶内，催化燃烧桶金属颗粒物大量堆积会严重影响催化燃烧桶的使用性能，减少催化燃烧桶的使用寿命，提高使用的成本。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于废气处理的催化燃烧装置有效的解决了催化燃烧桶内气体燃烧过程中，气体携带的金属颗粒物大量沉积在催化燃烧桶内进而严重影响催化燃烧桶的使用性能的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于废气处理的催化燃烧装置，包括有过滤箱本体，过滤箱本体内分别设有排液腔室、淋洗腔室和塔板腔室，所述淋洗腔室内设有第一喷淋头和第二喷淋头，所述过滤箱本体一端设有储液桶，储液桶连接有循环水泵，循环水泵另一端分别与第一喷淋头和第二喷淋头管道连接，所述过滤塔板腔室一端连接有出气管，出气管管道连接有加热管，加热管一端连接有风机，风机另一端连接有与加热管相配合的催化燃烧桶，催化燃烧桶另一端设有排气管，所述排液腔室和淋洗腔室连接处设有吸附板，所述淋洗腔室和塔板腔室连接处设有催化过滤板，塔板腔室上端设有旋转板塔，排液腔室下端设有排液口。

进一步地，所述出气管和加热管连接处设有干燥板。

进一步地，所述风机下端设有支撑台，排气管上连接有支撑杆。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型通过设有过滤箱本体，废气进入过滤箱本体内，经淋洗腔室内所设的第一喷淋头和第二喷淋头喷洗后，气体内的金属粒子随着清洗液向下移动，金属粒子经吸附板吸附后，清洗液由排液腔室排出，塔板腔室内的旋转塔板设有塔板叶片，塔板叶片旋转产生气流，气流经催化过滤板，将清洗液和废气充分接触，气体内的金属粒子一部分随着清洗液向下移动，另一部分被催化过滤板进行催化吸附，有效将废气内的金属粒子抛除。

2.本实用新型通过设置加热管，将清洗后的气体进行干燥，保证气体的温度可以充分燃烧，干燥后的气体经催化燃烧桶内进行充分燃烧，将有害气体成分经过充分燃烧后转化为清洁气体排出。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于废气处理的催化燃烧装置的主视图；

图中标号：1-进气口、2-过滤箱本体、3-吸附板、4-第一喷淋头、5-第二喷淋头、6-催化过滤板、7-旋转板塔、8-出气管、9-循环水泵、10-注液口、11-储液桶、12-风机、13-催化燃烧桶、14-排气管、15-支撑杆、16-排液口、17-排液腔室、18-淋洗腔室、19-塔板腔室、20-支撑台、21-加热管、22-干燥板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种用于废气处理的催化燃烧装置，如图1所示，包括有过滤箱本体2，过滤箱本体2内分别设有排液腔室17、淋洗腔室18和塔板腔室19，所述淋洗腔室18内设有第一喷淋头4和第二喷淋头5，所述过滤箱本体2一端设有储液桶11，储液桶11连接有循环水泵9，循环水泵9另一端分别与第一喷淋头4和第二喷淋头5管道连接，所述塔板腔室19一端连接有出气管8，出气管8管道连接有加热管21，加热管21一端连接有风机12，风机12另一端连接有与加热管21相配合的催化燃烧桶13，催化燃烧桶13另一端设有排气管14。

本实用新型在使用时，储液桶11上端设有注液口10，将冲洗液通过注液口10加入储液桶11内，过滤箱本体2上设有进气口1，将废气经进气口1排入过滤箱本体2内的淋洗腔室18内，带动循环水泵9、风机12工作，循环水泵9将清洗液由储液桶11吸至第一淋洒头和第二淋洒头上，第一淋洒头和第二淋洒头喷出淋洒液对废气进行清洗，塔板腔室19上端设有旋转板塔7，旋转板塔7工作，将清洗液和废气充分接触，金属粒子随着清洗液由于重力的原因下落，风机12将清洗后的气体经塔板腔室19上端的出气管8至加热管21内，加热管21对气体进行加热干燥后，进入催化燃烧桶13内充分燃烧，有害气体成分经过充分燃烧后转化为清洁气体经排气管14排出。

如图1所示，排液腔室17和淋洗腔室18连接处设有吸附板3，所述淋洗腔室18和塔板腔室19连接处设有催化过滤板6，塔板腔室19上端设有旋转板塔7，排液腔室17下端设有排液口16。

优选的，旋转板塔7工作，将清洗液和废气充分接触，部分废气中的金属粒子和清洗液充分接触后由于重力的原因下落，金属粒子经吸附板3吸附后，清洗液落入排液腔室17内，经排液腔室17下端的排液口16排出，另一部分金属粒子吸附在催化过滤板6上，有助于将废气中的金属粒子除尽。

如图1所示，出气管8和加热管21连接处设有干燥板22。

优选的，气体经清洗液清洗后直接进入加热管21内，会对加热管21造成损坏，干燥板22可以将气体进行干燥后，便于加热管21将气体加热至充分燃烧的温度。

如图1所示，风机12下端设有支撑台20，排气管14上连接有支撑杆15。

优选的，支撑台20对风机12起到支撑和固定的作用，支撑杆15对排气管14起到支撑和固定的作用。

本实用新型的工作过程为：本实用新型在使用时，储液桶11上端设有注液口10，将冲洗液通过注液口10加入储液桶11内，过滤箱本体2上设有进气口1，将废气经进气口1排入过滤箱本体2内的淋洗腔室18内，带动循环水泵9、风机12工作，循环水泵9将清洗液由储液桶11吸至第一淋洒头和第二淋洒头上，第一淋洒头和第二淋洒头喷出淋洒液对废气进行清洗，塔板腔室19上端设有旋转板塔7，旋转板塔7工作，将清洗液和废气充分接触，部分废气中的金属粒子和清洗液充分接触后由于重力的原因下落，金属粒子经吸附板3吸附后，清洗液落入排液腔室17内，经排液腔室17下端的排液口16排出，另一部分金属粒子吸附在催化过滤板6上，有助于将废气中的金属粒子除尽，风机12将清洗后的气体由塔板腔室19上端的出气管8经干燥板22干燥后，进入加热管21内，加热管21对气体进行加热干燥后，进入催化燃烧桶13内充分燃烧，有害气体成分经过充分燃烧后转化为清洁气体经排气管14排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种用于废气处理的催化燃烧装置，其特征在于：包括有过滤箱本体（2），过滤箱本体（2）内分别设有排液腔室（17）、淋洗腔室（18）和塔板腔室（19），所述淋洗腔室（18）内设有第一喷淋头（4）和第二喷淋头（5），所述过滤箱本体（2）一端设有储液桶（11），储液桶（11）连接有循环水泵（9），循环水泵（9）另一端分别与第一喷淋头（4）和第二喷淋头（5）管道连接，所述塔板腔室（19）一端连接有出气管（8），出气管（8）管道连接有加热管（21），加热管（21）一端连接有风机（12），风机（12）另一端连接有与加热管（21）相配合的催化燃烧桶（13），催化燃烧桶（13）另一端设有排气管（14），所述排液腔室（17）和淋洗腔室（18）连接处设有吸附板（3），所述淋洗腔室（18）和塔板腔室（19）连接处设有催化过滤板（6），塔板腔室（19）上端设有旋转板塔（7），排液腔室（17）下端设有排液口（16）。

2.根据权利要求1所述一种用于废气处理的催化燃烧装置，其特征在于：出气管（8）和加热管（21）连接处设有干燥板（22）。

3.根据权利要求1所述一种用于废气处理的催化燃烧装置，其特征在于：风机（12）下端设有支撑台（20），排气管（14）上连接有支撑杆（15）。

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