CN216726431U - 一种应用于煤制油产物气固分离的过滤机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于煤制油产物气固分离的过滤机构,包括底座,所述底座的上表面设置有分离箱和水箱,所述分离箱的内壁嵌设有喷淋管,且分离箱的侧面设置有水泵,水泵的输出端与喷淋管的右端固定连接,所述分离箱的内壁固定连接若干个气体分流板,气体分流板的表面开设有若干个导气孔。该应用于煤制油产物气固分离的过滤机构,在对烟气进行气固分离时,烟气进入到分离箱中,通过多个气体分流板表面的若干个导气孔进行均匀分流,从而延缓气体流动的时间,再通过喷淋管对气体进行洒水处理,使烟气充分与水结合,使烟气中的固体颗粒受潮后凝结成块并增加重量,然后在重力的作用下落入到筛选板的表面,从而实现气固分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域,具体为一种应用于煤制油产物气固分离的过滤机构。
背景技术
煤的间接液化工艺就是先对原料煤进行气化,再做净化处理后,得到一氧化碳和氢气的原料气,煤的直接液化将煤在高温高压条件下,通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料。
在煤制油产生和加工过程中会产生含有固体颗粒的烟气,通常需要使用气固分离装置将烟气中的固体颗粒进行分离和收集,以实现烟气达标排放的目的,但是现有的气固分离装置的过滤筛网结构简单,在气固分离过程中容易使筛选滤网的表面产生堵塞,影响正常的使用,为此,我们提出了一种应用于煤制油产物气固分离的过滤机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于煤制油产物气固分离的过滤机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种应用于煤制油产物气固分离的过滤机构,包括底座,所述底座的上表面设置有分离箱和水箱,所述分离箱的内壁嵌设有喷淋管,且分离箱的侧面设置有水泵,水泵的输出端与喷淋管的右端固定连接,所述分离箱的内壁固定连接若干个气体分流板,气体分流板的表面开设有若干个导气孔,且气体分流板的位置与喷淋管相对应,所述分离箱的内壁开设有放置槽,放置槽的内壁插设有筛选板,所述分离箱的内壁固定连接有延伸板,延伸板的下表面固定连接有刮条,刮条的下表面与筛选板的上表面搭接,所述分离箱的左侧开设有与筛选板相匹配的限位插孔,所述筛选板的左侧固定连接有把手。
优选的,所述分离箱的内壁固定连接有支撑隔板,支撑隔板的上表面放置有收集盒,且支撑隔板的表面开设有若干个排液孔,所述收集盒的下表面嵌设有细过滤网。
优选的,所述分离箱的左侧开设有矩形孔,矩形孔的内壁插设有固定框,固定框的内壁固定连接有若干个限位块,若干个限位块的上表面分别设置有高效空气过滤器、活性炭吸附板和丝网除沫器。
优选的,所述固定框的左侧固定连接有盖板,盖板的表面开设有螺栓孔,且盖板通过螺栓固定安装在分离箱的侧面。
优选的,所述分离箱的左侧嵌设有进气管,且分离箱的上表面嵌设有排放管。
优选的,所述分离箱与水箱之间固定连接有回收水管,回收水管的表面设置有单向阀。
有益效果
本实用新型提供了一种应用于煤制油产物气固分离的过滤机构,具备以下有益效果:
1.该应用于煤制油产物气固分离的过滤机构,在对烟气进行气固分离时,烟气进入到分离箱中,通过多个气体分流板表面的若干个导气孔进行均匀分流,从而延缓气体流动的时间,再通过喷淋管对气体进行洒水处理,使烟气充分与水结合,使烟气中的固体颗粒受潮后凝结成块并增加重量,然后在重力的作用下落入到筛选板的表面,从而实现气固分离的效果。
2.该应用于煤制油产物气固分离的过滤机构,通过在分离箱的内壁设置有刮条,在工作人员向外拉动筛选板的过程中,利用刮条可以将筛选板表面的较大颗粒固体物质刮入到收集盒中,实现方便清理筛选板的目的,通过设置便于安装和拆卸的固定框,便于对固定框中的高效空气过滤器、活性炭吸附板和丝网除沫器进行维护和更换,且通过三层过滤结构,起到对烟气的净化外排效果。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型固定框立体结构示意图;
图3为图1中A处放大结构示意图。
图中:1分离箱、2水箱、3喷淋管、4水泵、5气体分流板、6筛选板、7刮条、8支撑隔板、9收集盒、10固定框、11高效空气过滤器、12活性炭吸附板、13丝网除沫器、14回收水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种应用于煤制油产物气固分离的过滤机构,包括底座,底座的上表面设置有分离箱1和水箱2,分离箱1的左侧开设有矩形孔,矩形孔的内壁插设有固定框10,分离箱1的内壁固定连接有支撑条块,支撑条块用于对固定框10的下表面进行支撑和限位。
固定框10的内壁固定连接有若干个限位块,若干个限位块的上表面分别设置有高效空气过滤器11、活性炭吸附板12和丝网除沫器13,固定框10的左侧固定连接有盖板,盖板的表面开设有螺栓孔,且盖板通过螺栓固定安装在分离箱1的侧面,分离箱1的左侧嵌设有进气管,且分离箱1的上表面嵌设有排放管。
通过设置便于安装和拆卸的固定框10,便于对固定框10中的高效空气过滤器11、活性炭吸附板12和丝网除沫器13进行维护和更换,且通过三层过滤结构,起到对烟气的净化外排效果。
分离箱1的内壁嵌设有喷淋管3,且分离箱1的侧面设置有水泵4,水泵4的输出端与喷淋管3的右端固定连接,水泵4的输入端与水箱2的内部相连通,分离箱1与水箱2之间固定连接有回收水管14,回收水管14的表面设置有单向阀。
分离箱1的内壁固定连接若干个气体分流板5,气体分流板5的表面开设有若干个导气孔,且气体分流板5的位置与喷淋管3相对应,分离箱1的内壁开设有放置槽,放置槽的内壁插设有筛选板6,分离箱1的内壁固定连接有延伸板,延伸板的下表面固定连接有刮条7,刮条7的下表面与筛选板6的上表面搭接。
在对烟气进行气固分离时,烟气进入到分离箱1中,通过多个气体分流板5表面的若干个导气孔进行均匀分流,从而延缓气体流动的时间,再通过喷淋管3对气体进行洒水处理,使烟气充分与水结合,使烟气中的固体颗粒受潮后凝结成块并增加重量,然后在重力的作用下落入到筛选板6的表面,从而实现气固分离的效果。
分离箱1的左侧开设有与筛选板6相匹配的限位插孔,筛选板6的左侧固定连接有把手,分离箱1的内壁固定连接有支撑隔板8,支撑隔板8的上表面放置有收集盒9,且支撑隔板8的表面开设有若干个排液孔,收集盒9的下表面嵌设有细过滤网。
通过在分离箱1的内壁设置有刮条7,在工作人员向外拉动筛选板6的过程中,利用刮条7可以将筛选板6表面的较大颗粒固体物质刮入到收集盒9中,实现方便清理筛选板6的目的。
工作原理:首先,烟气通过进气管输入到分离箱1中,烟气经过多个气体分流板5表面的若干个导气孔进行均匀分流,从而延缓气体流动的时间,再通过喷淋管3对气体进行洒水处理,使烟气中的固体颗粒受潮后凝结成块增加重量,并在重力的作用下落入到筛选板6的表面,实现气固分离的效果,当工作人员向外拉动筛选板6时,利用分离箱1内壁的刮条7可以将筛选板6表面的较大颗粒固体物质刮入到收集盒9中,避免筛选板6发生堵塞,进而实现方便清理筛选板6的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种应用于煤制油产物气固分离的过滤机构,包括底座,其特征在于:所述底座的上表面设置有分离箱(1)和水箱(2),所述分离箱(1)的内壁嵌设有喷淋管(3),且分离箱(1)的侧面设置有水泵(4),水泵(4)的输出端与喷淋管(3)的右端固定连接,所述分离箱(1)的内壁固定连接若干个气体分流板(5),气体分流板(5)的表面开设有若干个导气孔,且气体分流板(5)的位置与喷淋管(3)相对应,所述分离箱(1)的内壁开设有放置槽,放置槽的内壁插设有筛选板(6),所述分离箱(1)的内壁固定连接有延伸板,延伸板的下表面固定连接有刮条(7),刮条(7)的下表面与筛选板(6)的上表面搭接,所述分离箱(1)的左侧开设有与筛选板(6)相匹配的限位插孔,所述筛选板(6)的左侧固定连接有把手。
2.根据权利要求1所述的一种应用于煤制油产物气固分离的过滤机构,其特征在于:所述分离箱(1)的内壁固定连接有支撑隔板(8),支撑隔板(8)的上表面放置有收集盒(9),且支撑隔板(8)的表面开设有若干个排液孔,所述收集盒(9)的下表面嵌设有细过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种应用于煤制油产物气固分离的过滤机构,其特征在于:所述分离箱(1)的左侧开设有矩形孔,矩形孔的内壁插设有固定框(10),固定框(10)的内壁固定连接有若干个限位块,若干个限位块的上表面分别设置有高效空气过滤器(11)、活性炭吸附板(12)和丝网除沫器(13)。
4.根据权利要求3所述的一种应用于煤制油产物气固分离的过滤机构,其特征在于:所述固定框(10)的左侧固定连接有盖板,盖板的表面开设有螺栓孔,且盖板通过螺栓固定安装在分离箱(1)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种应用于煤制油产物气固分离的过滤机构,其特征在于:所述分离箱(1)的左侧嵌设有进气管,且分离箱(1)的上表面嵌设有排放管。
6.根据权利要求1所述的一种应用于煤制油产物气固分离的过滤机构,其特征在于:所述分离箱(1)与水箱(2)之间固定连接有回收水管(14),回收水管(14)的表面设置有单向阀。
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