CN216725837U - 一种环氧树脂纯化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧树脂纯化装置，包括：用于加热粗环氧树脂的加热装置，加热装置的出料口与薄膜蒸发器的进料口相连；薄膜蒸发器的内侧设置有加热壁面，在所述薄膜蒸发器内侧设置有搅拌结构；通过搅拌结构将加热后的环氧树脂挤压在加热壁面上形成环氧树脂液膜并向下行进通过薄膜蒸发器的出料口出料，所述薄膜蒸发器的出料口与带有产品罐的产品收集管路连接；挤压后的小分子杂质通过薄膜蒸发器的出气口和精馏塔的进气口进入精馏塔中；精馏塔包括设置在所述精馏塔的进气口上端的精馏段和下端的提馏段；所述提馏段的提馏出口与带有产品罐的产品收集管路连接。本实用新型纯化效果好，产品损失少，保证质量的同时，大大提高产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧树脂加工领域，具体涉及一种环氧树脂纯化装置。
背景技术
在环氧树脂的生产过程中，产品中会残留部分小分子物质，包括水、反应原料、溶剂等。这些物质的存在会严重影响环氧树脂的品质以及应用性能，需要对粗环氧树脂进行进一步的纯化。
目前常用的环氧树脂纯化方法有：
1、在精炼釜中完成，通过加热和筛选达到提纯的目的；
2、通过分子蒸馏完成提纯。以上方法提纯效果有限，对于反应原料，如酚的去除效果非常不理想。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂纯化装置。
为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：
一种环氧树脂纯化装置，包括：
用于加热粗环氧树脂的加热装置，所述加热装置的进料口与外部原料进料设备相连；
所述加热装置的出料口与薄膜蒸发器的进料口相连；
所述薄膜蒸发器的内侧设置有加热壁面，在所述薄膜蒸发器内侧设置有搅拌结构；
通过搅拌结构将加热后的环氧树脂挤压在加热壁面上形成环氧树脂液膜并向下行进通过薄膜蒸发器的出料口出料，所述薄膜蒸发器的出料口与带有产品罐的产品收集管路连接；
挤压后的小分子杂质通过薄膜蒸发器的出气口和精馏塔的进气口进入精馏塔中；
精馏塔包括设置在所述精馏塔的进气口上端的精馏段和下端的提馏段，
所述精馏段的精馏出口与收集罐之间通过第一管路连接；
所述提馏段的提馏出口与带有产品罐的产品收集管路连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述加热装置为热交换式的薄膜进料预热器，所述薄膜进料预热器内设置有预热管路，所述预热管路的进气口通入外部低压蒸汽，所述预热管路的出气口放出热交换后的蒸汽冷凝水。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一管路上设置有真空冷凝器，
将通过所述精馏塔的精馏出口放出的精馏组分通过所述真空冷凝器冷凝后部分流入收集罐后其他的作为回流液返回精馏段中。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述提馏段的提馏出口通过再沸器与带有产品罐的产品收集管路连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述薄膜蒸发器上间隔设置有若干低压蒸汽进口和若干蒸汽冷凝水出口。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述带有产品罐的产品收集管路上还设置有至少一过渡罐和设置在所述产品罐进口前端的成品过滤器。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述过渡罐上设置有真空平衡管和氮气管。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述搅拌结构为螺带式刮板。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述薄膜蒸发器的进料口处设置有布料器。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过采用薄膜蒸发器和精馏塔双段提纯，纯化效果好，产品损失少，保证质量的同时，大大提高产率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的薄膜蒸发器结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型的概念。
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、2所示的一种环氧树脂纯化装置，包括了用于加热粗环氧树脂的加热装置100，加热装置100的进料口101与外部原料进料设备的管路10相连。
加热装置100为热交换式的薄膜进料预热器，薄膜进料预热器内设置有预热管路(图中未示出)，预热管路(图中未示出)的进气口102通入外部低压蒸汽，预热管路(图中未示出)的出气口103放出热交换后的蒸汽冷凝水。
预热管路的预热方向与薄膜进料预热器的环氧树脂加热方向相反。
加热装置100的出料口104与薄膜蒸发器200的进料口201相连，完成预热后的粗环氧树脂通入薄膜蒸发器200进行分离处理。
重点结合图2，在薄膜蒸发器200的进料口201处设置有布料器210，在薄膜蒸发器200的内侧设置有通过低压蒸汽进行加热的加热壁面220，在薄膜蒸发器200内侧设置有螺带式刮板的搅拌结构230。薄膜蒸发器200上间隔设置有若干低压蒸汽进口204和若干蒸汽冷凝水出口205。
通过螺带式刮板的搅拌结构230将加热后的环氧树脂挤压在加热壁面上形成厚薄均匀的环氧树脂液膜并以螺旋状向下推进，重组份(环氧树脂)通过薄膜蒸发器的出料口出料。
薄膜蒸发器200的出料口202与带有产品罐310的产品收集管路300连接，带有产品罐310的产品收集管路300上还设置有过渡罐320和设置在产品罐310进口前端的成品过滤器330。过渡罐320上设置有真空平衡管321和氮气管322，从外部进行抽真空和通氮气处理。
挤压后的轻组份(小分子杂质)被蒸发形成蒸汽流上升，通过薄膜蒸发器200的出气口206和精馏塔400的进气口401进入精馏塔400中，精馏塔400包括设置在精馏塔400的进气口401上端的精馏段410和下端的提馏段420。
精馏段410的精馏出口411与收集罐500之间通过第一管路600连接，具体是在第一管路600上设置有真空冷凝器610，目的是将通过精馏段410的精馏出口411放出的精馏组分通过真空冷凝器610进行冷凝后，将部分冷凝后的精馏组分流入收集罐500后，其他的冷凝后的精馏组分作为回流液返回精馏段410当中。
提馏段420的提馏出口421通过再沸器700与带有产品罐310的产品收集管路300连接。
由薄膜蒸发器200排出的小分子杂质料液从位于精馏塔400中下部的进气口401加入，易挥发组分向上移动进入精馏段410，把上升过程中易挥发组分进一步增浓，从塔顶引出的蒸气经真空冷凝器610冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔400，其余流出液进收集罐500。
进气口401以下的塔段为提馏段420，从下降液体中逐步提取易挥发组分，塔底引出的液体经再沸器700部分气化，气化后形成的蒸气沿精馏塔400上升，余下的液体进入带有产品罐310的产品收集管路300。
以上显示和描述了实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种环氧树脂纯化装置，其特征在于，包括：
用于加热粗环氧树脂的加热装置，所述加热装置的进料口与外部原料进料设备相连；
所述加热装置的出料口与薄膜蒸发器的进料口相连；
所述薄膜蒸发器的内侧设置有加热壁面，在所述薄膜蒸发器内侧设置有搅拌结构；
通过搅拌结构将加热后的环氧树脂挤压在加热壁面上形成环氧树脂液膜并向下行进通过薄膜蒸发器的出料口出料，所述薄膜蒸发器的出料口与带有产品罐的产品收集管路连接；
挤压后的小分子杂质通过薄膜蒸发器的出气口和精馏塔的进气口进入精馏塔中；
精馏塔包括设置在所述精馏塔的进气口上端的精馏段和下端的提馏段，
所述精馏段的精馏出口与收集罐之间通过第一管路连接；
所述提馏段的提馏出口与带有产品罐的产品收集管路连接。
2.如权利要求1所述的一种环氧树脂纯化装置，其特征在于，所述加热装置为热交换式的薄膜进料预热器，所述薄膜进料预热器内设置有预热管路，所述预热管路的进气口通入外部低压蒸汽，所述预热管路的出气口放出热交换后的蒸汽冷凝水。
3.如权利要求1所述的一种环氧树脂纯化装置，其特征在于，所述第一管路上设置有真空冷凝器，
将通过所述精馏塔的精馏出口放出的精馏组分通过所述真空冷凝器冷凝后部分流入收集罐后其他的作为回流液返回精馏段中。
4.如权利要求1所述的一种环氧树脂纯化装置，其特征在于，所述提馏段的提馏出口通过再沸器与带有产品罐的产品收集管路连接。
5.如权利要求1所述的一种环氧树脂纯化装置，其特征在于，所述薄膜蒸发器上间隔设置有若干低压蒸汽进口和若干蒸汽冷凝水出口。
6.如权利要求1所述的一种环氧树脂纯化装置，其特征在于，所述带有产品罐的产品收集管路上还设置有至少一过渡罐和设置在所述产品罐进口前端的成品过滤器。
7.如权利要求6所述的一种环氧树脂纯化装置，其特征在于，所述过渡罐上设置有真空平衡管和氮气管。
8.如权利要求1所述的一种环氧树脂纯化装置，其特征在于，所述搅拌结构为螺带式刮板。
9.如权利要求1所述的一种环氧树脂纯化装置，其特征在于，所述薄膜蒸发器的进料口处设置有布料器。
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| CN202123365105.1U CN216725837U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种环氧树脂纯化装置 |
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| CN216725837U true CN216725837U (zh) | 2022-06-14 |
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| CN202123365105.1U Active CN216725837U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种环氧树脂纯化装置 |
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2021
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