CN216724299U - 一种开盖方便的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种开盖方便的食品加工机，包括杯体、杯盖和密封圈，所述杯盖包括伸入至所述杯体内的延伸部，所述密封圈包括安装于所述延伸部的环形本体以及自所述环形本体向外延伸的环形密封筋，所述环形密封筋包括：与所述环形本体的下边缘连接的连接部以及与所述连接部连接且用于密封所述杯体的密封部，所述连接部与所述密封部之间设有环形且凹陷的分割槽，自所述杯体上拆卸所述杯盖的状态下，所述密封部朝向所述分割槽的凹陷处挤压且发生形变以脱离所述杯体。本申请的食品加工机，在开盖时密封部与杯体之间的径向摩擦力相较于传统的密封圈与杯体之间的摩擦力小，使得开盖更加省力。

Description

一种开盖方便的食品加工机

技术领域

本申请属于生活电器技术领域，具体涉及一种开盖方便的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机，杯盖与杯体之间的密封方式通常为以下几种：一、杯盖上设硅胶环，硅胶环周向设有多圈密封筋，杯盖盖合杯体时，多圈密封筋与杯体的内壁进行密封；二、杯盖上的硅胶环上仅设置一圈密封筋；三、杯盖上的硅胶环上设置一圈密封筋，而密封筋与杯体内壁之间过盈量增加。上述方案虽容易实施，但存在以下缺点：方案一的多圈密封筋与杯体之间的摩擦力大导致开盖费力，且多圈密封筋之间容易积存污垢导致清洗困难，还可能影响杯盖与杯体之间的接触密封。方案二密封效果差。方案三相较于方案二虽能够提高密封效果，但过盈量增加导致开盖困难，使用性能下降。

实用新型内容

本申请提供了一种开盖方便的食品加工机，以解决上述技术问题中的至少一个。

本申请所采用的技术方案为：

一种开盖方便的食品加工机，包括杯体、杯盖和密封圈，所述杯盖包括伸入至所述杯体内的延伸部，所述密封圈包括安装于所述延伸部的环形本体以及自所述环形本体向外延伸的环形密封筋，所述环形密封筋包括：与所述环形本体的下边缘连接的连接部以及与所述连接部连接且用于密封所述杯体的密封部，所述连接部与所述密封部之间设有环形且凹陷的分割槽，自所述杯体上拆卸所述杯盖的状态下，所述密封部朝向所述分割槽的凹陷处挤压且发生形变以脱离所述杯体。

本申请的开盖方便的食品加工机，还具有如下附加技术特征：

所述杯盖盖装于所述杯体时，所述密封部的内侧壁向外翻折并与所述杯体的内侧壁贴合。

所述密封部的内侧壁与所述杯体的内侧壁过盈配合。

所述连接部的内侧壁自其内边缘向其外边缘倾斜向下延伸。

所述延伸部设有环形容置槽，所述环形本体卡装于所述环形容置槽内并与所述环形容置槽过盈配合。

所述环形本体与所述延伸部注塑一体成型。

所述延伸部的内侧壁和所述延伸部的外侧壁之间形成有安装位，所述环形本体通过注塑于所述安装位内。

所述连接部的硬度大于所述密封部的硬度。

所述环形本体与所述连接部之间设有倒角。

所述食品加工机还包括机座、电机和粉碎装置，所述杯体安装在所述机座上，所述电机安装在所述机座内，且所述电机的电机轴穿过所述杯体的底部与位于所述杯体内的粉碎装置连接。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.本申请的开盖方便的食品加工机，密封圈的环形本体向外延伸有环形密封筋，其中环形密封筋包括连接部和密封部，且连接部和密封部之间设有环形且凹陷的分割槽，其中，连接部起到连接密封部和杯盖的作用，且在密封部发生形变时为其提供支撑，密封部用于和杯体进行密封配合以实现杯盖与杯体之间的密封，分割槽将环形密封筋分割为两部分，密封部作为可活动部件与杯体进行配合，开盖时由于密封部发生形变的范围变小，在开盖过程中密封部回位的相对位移减小，从而密封部能够快速回位，使得开盖容易。

传统的未设置分割槽的密封筋，在开盖时密封筋的形变位置主要集中在根部，使得密封筋与杯体接触的部分不易发生形变而脱离杯体；而本申请的方案在开盖时密封筋的形变位置主要集中在分割槽，使得靠近分割槽的密封部容易在受到拉力时朝向分割槽的凹陷处挤压同时发生形变进而脱离杯体，也就是说在使用相同的拉拔力时本申请的方案更容易开盖。

并且，本申请的密封部与杯体进行密封，可省略在杯体上设置限位结构，从而有助于精简设计、降低加工难度及成本。

2.作为本申请的一种优选实施方式，杯盖盖装于杯体时，密封部的内侧壁向外翻折并与杯体的内侧壁贴合，由于密封筋的可活动的密封部相较于整个密封筋结构减小，其形变量增加，将杯盖自上而下盖合杯体时，密封部能够逐渐被翻折直至其内侧壁与杯口的内侧壁紧密贴合实现密封，使得盖装方便；并且密封部的形变量增加其内侧壁与杯口的内侧壁接触面积增加，使得杯盖在周向的限位力增大，当杯体内进行搅打过程时浆液不断冲击杯壁、杯盖时能够避免杯盖发生移位，确保了密封效果。

作为本实施方式下的优选实施例，密封部的内侧壁与杯体的内侧壁过盈配合，通过进一步设置过盈量，可增加杯盖与杯体之间的密封效果。

3.作为本申请的一种优选实施方式，连接部的内侧壁自其内边缘向其外边缘倾斜向下延伸，由此既能够确保连接部的外边缘在密封部发生形变时起到一个支点的作用，在开盖时，杯盖受到向上的拉拔力时，密封部发生形变其内侧壁逐渐脱离杯体并向内翻折回位，密封部能够顺畅地朝连接部的外边缘顺势挤压使得密封部与杯体内侧壁之间的距离逐渐增加，从而使得开盖顺畅。

4.作为本申请的一种优选实施方式，延伸部设有环形容置槽，环形本体卡装于环形容置槽内并与环形容置槽过盈配合，不仅可确保密封圈在杯盖上安装稳定避免其从杯盖脱出，还使得杯盖与密封圈拆装便捷，容易对使用时间久而失效的密封圈进行更换，并且容易对杯盖进行清洗。

5.作为本申请的一种优选实施方式，环形本体与延伸部注塑一体成型，可提高生产效率，并且省略杯盖与密封圈之间的装配。

6.作为本申请的一种优选实施方式，连接部的硬度大于密封部的硬度，能够确保连接部在密封部发生形变时起到支撑作用，减少连接部发生形变而削弱密封部与杯体之间的密封效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一种实施方式下的食品加工机的结构示意图；

图2是本申请一种实施方式下的食品加工机的剖视图；

图3是本申请一种实施方式下的密封圈的状态示意图一；

图4是本申请一种实施方式下的密封圈的状态示意图二；

图5是本申请一种实施方式下的密封圈的状态示意图三；

图6是本申请一种实施方式下的杯盖的结构示意图；

图7是本申请一种实施方式下的杯盖与杯体进行密封装配时的示意图；

图8是本申请一种实施方式下的杯盖从杯体上拆卸时的示意图；

图9是本申请另一种实施方式下实施例一的杯盖的结构示意图；

图10是本申请另一种实施方式下实施例二的杯盖的结构示意图。

附图标记：

10-杯体；

20-杯盖，21-延伸部，210-环形容置槽，211-安装位；

30-密封圈，31-环形本体，32-连接部，33-密封部，34-分割槽，35-倒角；

40-机座，41-电机，42-粉碎装置。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图10所示，一种开盖方便的食品加工机，包括杯体10、杯盖20和密封圈30，所述杯盖20包括伸入至所述杯体内的延伸部21，所述密封圈30包括安装于所述延伸部21的环形本体31以及自所述环形本体31向外延伸的环形密封筋，所述环形密封筋包括：与所述环形本体31的下边缘连接的连接部32以及与所述连接部32连接且用于密封所述杯体的密封部33，所述连接部32与所述密封部33之间设有环形且凹陷的分割槽34，自所述杯体10上拆卸所述杯盖20的状态下，所述密封部33朝向所述分割槽34的凹陷处挤压且发生形变以脱离所述杯体10。

本申请的开盖方便的食品加工机，密封圈的环形本体向外延伸有环形密封筋，其中环形密封筋包括连接部和密封部，且连接部和密封部之间设有环形且凹陷的分割槽，其中，连接部起到连接密封部和杯盖的作用，且在密封部发生形变时为其提供支撑，密封部用于和杯体进行密封配合实现杯盖与杯体之间的密封，分割槽将环形密封筋分割为两部分，密封部作为可活动部件与杯体进行配合，开盖时由于密封部发生形变的范围变小，在开盖过程中密封部回位的相对位移减小，从而密封部能够快速回位，使得开盖容易。

传统的未设置分割槽的密封筋，在开盖时密封筋的形变位置主要集中在根部，使得密封筋与杯体接触的部分不易发生形变而脱离杯体；而本申请的方案在开盖时密封筋的形变位置主要集中在分割槽，使得靠近分割槽的密封部容易在受到拉力时朝向分割槽的凹陷处挤压同时发生形变进而脱离杯体，也就是说在使用相同的拉拔力时本申请的方案更容易开盖。

并且，本申请的密封部与杯体进行密封，可省略在杯体上设置限位结构，从而有助于精简设计、降低加工难度及成本。

具体地，如图1所示，杯盖20能够自上而下盖装于杯体10并与杯口密封，以及自下而上从杯体10上拆卸。其中，杯盖20自上而下可包括手持部以及延伸部21，密封圈30安装在延伸部21上以能够从杯口伸入至杯体内并与杯体进行配合。结合图3，分割槽34将环形密封筋分为两段：环形的连接部32以及环形的密封部33，连接部32的内边缘与环形本体31的下边缘连接、连接部32的外边缘与分割槽34连接，分割槽34与密封部33的内边缘连接。

如图3所示，分割槽34的凹陷朝向上，即分割槽34可形成于环形密封筋的上表面。当然，分割槽34的凹陷也可以朝向下，即分割槽34可形成于环形密封筋的下表面，只要能够为密封部33提供朝向或趋近分割槽34挤压的凹陷空间即可。

可以理解，“内边缘”是指更靠近杯盖中心的圆周边缘，“外边缘”与“内边缘”相对而言。

作为本申请的一种优选实施方式，所述杯盖20盖装于所述杯体10时，所述密封部33的内侧壁向外翻折并与所述杯体10的内侧壁贴合。

由于密封筋的可活动的密封部相较于整个密封筋结构减小，其形变量增加，将杯盖自上而下盖合杯体时，密封部能够逐渐被翻折直至其内侧壁与杯口的内侧壁紧密贴合实现密封，使得盖装方便；并且密封部的形变量增加其内侧壁与杯口的内侧壁接触面积增加，使得杯盖在周向的限位力增大，当杯体内进行搅打过程时浆液不断冲击杯壁、杯盖时能够避免杯盖发生移位，确保了密封效果。

具体地，于盖装过程，杯盖20自上而下靠近杯体时，当密封部33的外边缘接触杯体时，密封部33的外边缘随着杯盖20继续向下时朝向杯体的内侧壁翻折，如图4所示。当盖装到位时，密封部33的内侧壁与杯体的内侧壁贴合，如图5所示，此时杯盖20完成对杯体密封。

进一步地，所述密封部33的内侧壁与所述杯体10的内侧壁过盈配合。通过进一步设置过盈量，可增加杯盖与杯体之间的密封效果。

可以理解，为提高密封部33对杯体10的密封效果，可增加密封部33与杯体10的接触面积或过盈量，从而使得本申请的食品加工机既能够确保密封效果，还使得开盖省力。

进一步结合图7和图8理解本申请的杯盖与杯体进行装配或拆卸的过程。如图7所示，杯盖20盖合杯体10时，密封部33的内侧壁向外翻折以和杯体10的内侧壁进行密封。如图8所示，从杯体10上拆卸杯盖20时，密封部33的内侧壁先沿杯壁向内翻折回位，然后密封部33的外侧壁随杯盖20向上逐渐脱离杯壁。

作为本申请的一种优选实施方式，所述连接部32的内侧壁自其内边缘向其外边缘倾斜向下延伸。由此既能够确保连接部的外边缘在密封部发生形变时起到一个支点的作用，在开盖时，杯盖受到向上的拉拔力时，密封部发生形变其内侧壁逐渐脱离杯体并向内翻折回位，密封部能够顺畅地朝连接部的外边缘顺势挤压使得密封部与杯体内侧壁之间的距离逐渐增加，从而使得开盖顺畅。

作为本申请的一种优选实施方式，如图6所示，所述延伸部21设有环形容置槽210，所述环形本体31卡装于所述环形容置槽210内并与所述环形容置槽210过盈配合。由此不仅可确保密封圈在杯盖上安装稳定避免其从杯盖脱出，还使得杯盖与密封圈拆装便捷，容易对使用时间久而失效的密封圈进行更换，并且容易对杯盖进行清洗。

作为本申请的一种优选实施方式，所述环形本体31与所述延伸部21注塑一体成型。由此可提高生产效率，并且省略杯盖与密封圈之间的装配。

本实施方式提供如下杯盖与密封圈的加工方式：

实施例一：如图9所示，所述延伸部21的内侧壁和所述延伸部21的外侧壁之间形成有安装位211，所述环形本体31通过注塑于所述安装位211内。具体地，杯盖与密封圈可采用双料注塑，杯盖成型后，杯盖延伸部21形成有安装位211即环形夹层，密封圈再通过注塑使环形本体31容置于环形夹层内，而环形密封筋则露在杯盖外。可以理解，密封圈所用材质其熔点低于杯盖的材质的熔点，以便于在杯盖成型之后在杯盖内注塑密封圈。

实施例二：如图10所示，环形本体31可包覆形成于延伸部21的外表面，以降低加工难度，并且有助于美化外观。

需要说明的是，杯盖与密封圈之间的加工方式或安装方式不限于上述列举的方式，可根据实际情况进行设计。

作为本申请的一种优选实施方式，所述连接部32的硬度大于所述密封部33的硬度。由此能够确保连接部在密封部发生形变时起到支撑作用，减少连接部发生形变而削弱密封部与杯体之间的密封效果。

本申请通过设置分割槽使得环形密封筋形成局部减薄设计，具体地，连接部32与密封部33可以采用相同的材质一体成型，且连接部32的厚度要大于密封部33的厚度。或者，连接部32与密封部33也可以采用双料注塑一体成型，且连接部32的材质的硬度要大于密封部33的材质的硬度。分割槽34的尺寸与密封部33的形变量或密封部33与杯体之间的过盈量相匹配设计。

作为本申请的一种优选实施方式，如图3所示，所述环形本体31与所述连接部32之间设有倒角35，以加强连接部32的强度减少其产生形变。当然，环形本体31与连接部32之间也可以设置圆角。

作为本申请的一种优选实施方式，如图2所示，所述食品加工机还包括机座40、电机41和粉碎装置42，所述杯体10安装在所述机座40上，所述电机41安装在所述机座40内，且所述电机41的电机轴穿过所述杯体的底部与位于所述杯体内的粉碎装置42连接。粉碎装置42例如为粉碎刀。

本申请的食品加工机，当杯体内进行制浆等食材加工时，食材、浆液进行搅打、浆液冲击时仍可确保密封部对杯体的密封，而在开盖时，密封部与杯体之间的径向摩擦力相较于传统的密封圈/密封垫与杯体之间的径向摩擦力要小，使得开盖更加省力。

可以理解，本申请的食品加工机不限于上述机型，例如还可以是框式结构。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种开盖方便的食品加工机，包括杯体、杯盖和密封圈，所述杯盖包括伸入至所述杯体内的延伸部，所述密封圈包括安装于所述延伸部的环形本体以及自所述环形本体向外延伸的环形密封筋，其特征在于，所述环形密封筋包括：

与所述环形本体的下边缘连接的连接部以及与所述连接部连接且用于密封所述杯体的密封部，所述连接部与所述密封部之间设有环形且凹陷的分割槽，自所述杯体上拆卸所述杯盖的状态下，所述密封部朝向所述分割槽的凹陷处挤压且发生形变以脱离所述杯体。

2.根据权利要求1所述的开盖方便的食品加工机，其特征在于，

所述杯盖盖装于所述杯体时，所述密封部的内侧壁向外翻折并与所述杯体的内侧壁贴合。

3.根据权利要求2所述的开盖方便的食品加工机，其特征在于，

所述密封部的内侧壁与所述杯体的内侧壁过盈配合。

4.根据权利要求1所述的开盖方便的食品加工机，其特征在于，

所述连接部的内侧壁自其内边缘向其外边缘倾斜向下延伸。

5.根据权利要求1所述的开盖方便的食品加工机，其特征在于，

所述延伸部设有环形容置槽，所述环形本体卡装于所述环形容置槽内并与所述环形容置槽过盈配合。

6.根据权利要求1所述的开盖方便的食品加工机，其特征在于，

所述环形本体与所述延伸部注塑一体成型。

7.根据权利要求6所述的开盖方便的食品加工机，其特征在于，

所述延伸部的内侧壁和所述延伸部的外侧壁之间形成有安装位，所述环形本体通过注塑于所述安装位内。

8.根据权利要求1所述的开盖方便的食品加工机，其特征在于，

所述连接部的硬度大于所述密封部的硬度。

9.根据权利要求1所述的开盖方便的食品加工机，其特征在于，

所述环形本体与所述连接部之间设有倒角。

10.根据权利要求1所述的开盖方便的食品加工机，其特征在于，

所述食品加工机还包括机座、电机和粉碎装置，所述杯体安装在所述机座上，所述电机安装在所述机座内，且所述电机的电机轴穿过所述杯体的底部与位于所述杯体内的粉碎装置连接。

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