CN216723574U - 一种旋转式乳液瓶的旋转限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式乳液瓶的旋转限位机构，包括下内衬，下内衬内部设有能够上下移动的升降套，下内衬上部设有导向部，导向部侧面设有两个第一导向槽，升降套侧面设有两个第一凸起，第一凸起分别插入对应的第一导向槽内，第一凸起能够沿第一导向槽移动并带动升降套升降。本实用新型通过设置限位块、限位部和限位拨片对升降套进行安装、旋转限位，既可以防止限位套与下内衬脱离，也可以进行旋转限位，防止误打开或误关闭。

Description

一种旋转式乳液瓶的旋转限位机构

技术领域

本实用新型涉及包装容器技术领域，尤其是涉及一种旋转式乳液瓶的旋转限位机构。

背景技术

旋转式乳液瓶能够隐藏喷头，防止用户携带时误操作导致喷头出液，而且可以防止灰尘粘附在泵头表面，整体性更好，更加美观，已经广泛应用于化妆品领域，现有的旋转式乳液瓶在旋转时并无限位机构，当用户携带乳液瓶时，乳液瓶与其余物品碰撞、摩擦、震荡，容易导致乳液瓶旋转打开，使得乳液渗漏或者灰尘粘附在喷头表面；当转动过于灵活时，用户在进行按压取乳液的操作过程中也易引起乳液瓶的转动，影响取液操作，因此急需对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种旋转式乳液瓶的旋转限位机构，通过设置限位块、限位部和限位拨片对升降套进行安装、旋转限位，既可以防止限位套与下内衬脱离，也可以进行旋转限位，防止误打开或误关闭。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋转式乳液瓶的旋转限位机构，包括下内衬，所述下内衬内部设有能够上下移动的升降套，所述下内衬上部设有导向部，所述导向部侧面设有两个第一导向槽，所述升降套侧面设有两个第一凸起，所述第一凸起分别插入对应的第一导向槽内，所述第一凸起能够沿第一导向槽移动并带动升降套升降；

所述第一导向槽从高到低依次连通的槽一、槽二、槽三和槽四，所述槽一与导向部顶部连通，所述槽二和槽四水平设置，所述槽三呈螺旋状设置，所述槽一侧面设有限位块，所述限位块与槽一形成的间隙小于第一凸起的截面尺寸，所述槽二下部设有限位部，所述限位部上部高于槽二下部，当所述升降套位于最高处时，所述第一凸起通过限位部限位，所述槽四上部设有限位拨片，当所述升降套位于最低处时，所述限位拨片插入第一凸起内限位。

所述槽二下部设有第一避让槽，所述限位部位于第一避让槽内，所述限位部包括倾斜向上设置的筋一，所述筋一下部与第一避让槽连接且上部连接有倾斜向下的筋二，所述筋二与第一避让槽存在间隙。

所述限位块上部为倾斜向下的斜面且下部为平面。

所述第一凸起侧面设有限位槽，所述槽四上部设有第二避让槽，所述限位拨片位于第二避让槽内，所述限位拨片下部能够插入或脱离限位槽，所述限位拨片侧面与第二避让槽存在间隙。

本实用新型的有益效果是：通过设置限位块可以防止升降套与下内衬脱离，提高了结构的可靠性，通过设置限位部和限位拨片，起到了旋转限位和到位限位功能，既可以防止本实用新型在携带或运输时升降套自动旋转上升，导致乳液渗漏，还可以提高喷头按压取液的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型在第一种状态下的剖视图；

图2为本实用新型在第一种状态下的内部结构示意图；

图3为图2在A处的放大图；

图4为本实用新型第一种状态下俯视图的剖视图；

图5为本实用新型在第二种状态下的结构示意图；

图6为本实用新型在第二种状态下的内部结构示意图；

图7为图6在B处的放大图。

图中：下套1、下内衬2、导向部21、第一导向槽22、槽一221、槽二222、槽三223、槽四224、限位块23、第一避让槽24、限位部25、筋一251、筋二252、第二避让槽26、限位拨片27、限位筋28、升降套3、第一凸起31、限位槽311、片体32、第二凸起33、防滑齿34、内瓶4、上套5、上内衬6、第一环形筋61、泵组件7、内螺纹71、环形槽72、喷头8、外螺纹81、底座9、第二环形筋91、第二导向槽92、挡板93、缺口94。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，一种旋转式乳液瓶的旋转限位机构，包括下套1，所述下套内部固定有下内衬2，下内衬2与下套1通过胶水固定，所述下内衬2内部设有能够上下移动的升降套3，所述升降套3内部间隙配合有内瓶4，所述下套1上部设有上套5，所述上套5内部固定有上内衬6，上内衬6与上套5通过胶水固定，所述下内衬2与上内衬6扣合，所述下内衬2上部抵接上内衬6下部，所述下套1能够沿着中心轴旋转，所述内瓶4瓶口处螺纹连接有泵组件7，所述泵组件7上部设有喷头8，所述喷头8能够插入上套5内或高于上套5；

通过上述设计，当内瓶4内乳液用完后，可将内瓶4从升降套3内拔出，并将新的乳液灌入内瓶中，从而实现内瓶4的重复利用，不仅降低了消费者的购买成本，还可以减少废弃物对环境的影响，而且还便于消费者的携带。

所述第一导向槽22从高到低依次连通的槽一221、槽二222、槽三223和槽四224，所述槽一221与导向部21顶部连通，所述槽二222和槽四224水平设置，所述槽三223呈螺旋状设置，所述槽一221侧面设有限位块23，所述限位块23与槽一221形成的间隙小于第一凸起31的截面尺寸，所述槽二222下部设有限位部25，所述限位部25上部高于槽二222下部，当所述升降套3位于最高处时，所述第一凸起31通过限位部25限位，所述槽四224上部设有限位拨片27，当所述升降套3位于最低处时，所述限位拨片27插入第一凸起31内限位；

在装配升降套3和下内衬2时，将升降套3的两个第一凸起31插入槽一221内并越过限位块23进入到槽二222内，通过设置限位块23可以防止升降套3与下内衬2脱离，提高了结构的可靠性，通过设置限位部25和限位拨片27，起到了旋转限位和到位限位功能，既可以防止本实用新型在携带或运输时升降套3自动旋转上升，导致乳液渗漏，还可以提高喷头8按压取液的可靠性。

所述槽二222下部设有第一避让槽24，所述限位部25位于第一避让槽24内，所述限位部25包括倾斜向上设置的筋一251，所述筋一251下部与第一避让槽24连接且上部连接有倾斜向下的筋二252，所述筋二252与第一避让槽24存在间隙，通过上述设计，当需要将升降套3移动到最高处时，第一凸起31首先抵接筋一251，继续移动第一凸起31，筋一251向下变形使得第一凸起31越过筋一251，随后筋一251复位从而完成第一凸起31的限位；

所述第一凸起31侧面设有限位槽311，所述槽四224上部设有第二避让槽26，所述限位拨片27位于第二避让槽26内，所述限位拨片27下部能够插入或脱离限位槽311，所述限位拨片27侧面与第二避让槽26存在间隙，当需要将升降套3移动到最低处时，第一凸起31侧面首先抵接限位拨片27侧面，第一凸起31继续移动并挤压限位拨片27，限位拨片27弯曲变形，当限位槽311正对限位拨片27下部时，限位拨片27回弹并插入限位槽311内限位，从而完成对升降套3的限位。

所述限位块23上部为倾斜向下的斜面且下部为平面，即便于第一凸起31插入槽二222内，又可以防止第一凸起31脱离第一导向槽22。

部件在生产过程中会产生加工误差，当升降套3内侧的尺寸偏小而内瓶4外侧的尺寸偏大时，需要使用较大的力才能将内瓶4拔出。

所述泵组件7外侧设有内螺纹71和环形槽72，所述内螺纹71位于环形槽72上方，所述喷头8环形内侧设有能够与内螺纹71配合的外螺纹81，所述外螺纹81能够越过内螺纹71进入环形槽72内以使喷头8能够沿着环形槽72上下移动；安装喷头8时，将喷头8与泵组件7先进行螺纹连接，再旋转喷头8，使得喷头8处的外螺纹81越过内螺纹71并进入到环形槽72内，从而完成喷头8的安装，在按压喷头8取乳液时，外螺纹81会沿着环形槽72内上下移动，通过上述设计，大大提高了喷头8与泵组件7连接的牢靠性，有效的防止在拔出内瓶4时，喷头8与泵组件7脱离，导致内瓶4无法取出。

所述下内衬2上部设有导向部21，所述导向部21位于上内衬6内侧，所述导向部21侧面设有两个第一导向槽22，所述升降套3侧面设有两个第一凸起31，所述第一凸起31分别插入对应的第一导向槽22内，所述第一凸起31能够沿第一导向槽22移动并带动升降套3升降，通过转动下套1，升降套3旋转升降，从而带动内瓶4升降，使得喷头8露出或者隐藏。

如图2和图4所示，所述下套1内底面设有底座9，所述下内衬2下部抵接底座9上部，所述底座9上部设有第二环形筋91，所述升降套3能够插入或脱离第二环形筋91内部，所述第二环形筋91侧面设有两个第二导向槽92，所述升降套3侧面设有两个片体32，所述片体32外侧设有第二凸起33，当所述升降套3下降时，所述第二凸起33能够插入对应的第二导向槽92内并沿着第二导向槽92向下移动；

所述第二导向槽92最低处的外侧设有挡板93，所述挡板93内侧为倾斜的斜面，所述挡板93外侧与第二环形筋91环形外侧齐平，所述挡板93内侧设有缺口94，所述缺口94与第二导向槽92连通，当所述升降套3下降至最低点时，所述挡板93内侧抵接并挤压第二凸起33，所述片体32内侧抵接内瓶4环形外侧；

当升降套3带动内瓶4下降时，第二凸起33插入第二导向槽92内，当第二凸起33移动到挡板93处时，第二凸起33外侧抵接挡板93内侧，当继续移动第二凸起33时，通过挡板93内侧的斜面挤压第二凸起33，并使得片体32向内瓶4处变形，使得片体32内侧抵接内瓶4外侧，从而对内瓶4起到夹持作用，通过上述设计，可以有效的防止在本实用新型在运输或携带过程中，内瓶4脱落或者移位。

所述片体32内侧设有防滑齿34，所述防滑齿34能够抵接或脱离内瓶4环形外侧，通过设置防滑齿34能够起到防滑的作用，提高对内瓶4的夹持可靠性。

所述上内衬6内侧向内延伸设有第一环形筋61，当所述喷头8位于上套5内部时，所述喷头8下部抵接第一环形筋61，通过上述设计，可以防止喷头8在该位置时下压取液，防止乳液残留在上套5内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种旋转式乳液瓶的旋转限位机构，其特征在于：包括下内衬(2)，所述下内衬(2)内部设有能够上下移动的升降套(3)，所述下内衬(2)上部设有导向部(21)，所述导向部(21)侧面设有两个第一导向槽(22)，所述升降套(3)侧面设有两个第一凸起(31)，所述第一凸起(31)分别插入对应的第一导向槽(22)内，所述第一凸起(31)能够沿第一导向槽(22)移动并带动升降套(3)升降；

所述第一导向槽(22)从高到低依次连通的槽一(221)、槽二(222)、槽三(223)和槽四(224)，所述槽一(221)与导向部(21)顶部连通，所述槽二(222)和槽四(224)水平设置，所述槽三(223)呈螺旋状设置，所述槽一(221)侧面设有限位块(23)，所述限位块(23)与槽一(221)形成的间隙小于第一凸起(31)的截面尺寸，所述槽二(222)下部设有限位部(25)，所述限位部(25)上部高于槽二(222)下部，当所述升降套(3)位于最高处时，所述第一凸起(31)通过限位部(25)限位，所述槽四(224)上部设有限位拨片(27)，当所述升降套(3)位于最低处时，所述限位拨片(27)插入第一凸起(31)内限位。

2.如权利要求1所述一种旋转式乳液瓶的旋转限位机构，其特征在于：所述槽二(222)下部设有第一避让槽(24)，所述限位部(25)位于第一避让槽(24)内，所述限位部(25)包括倾斜向上设置的筋一(251)，所述筋一(251)下部与第一避让槽(24)连接且上部连接有倾斜向下的筋二(252)，所述筋二(252)与第一避让槽(24)存在间隙。

3.如权利要求1所述一种旋转式乳液瓶的旋转限位机构，其特征在于：所述限位块(23)上部为倾斜向下的斜面且下部为平面。

4.如权利要求1所述一种旋转式乳液瓶的旋转限位机构，其特征在于：所述第一凸起(31)侧面设有限位槽(311)，所述槽四(224)上部设有第二避让槽(26)，所述限位拨片(27)位于第二避让槽(26)内，所述限位拨片(27)下部能够插入或脱离限位槽(311)，所述限位拨片(27)侧面与第二避让槽(26)存在间隙。

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