CN216685575U - 一种内瓶可替换的旋转式乳液瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内瓶可替换的旋转式乳液瓶，包括下套，下套内部固定有下内衬，下内衬内部设有能够上下移动的升降套，升降套内部间隙配合有内瓶，下套上部设有上套，上套内部固定有上内衬，下内衬与上内衬扣合，下内衬上部抵接上内衬下部，下套能够沿着中心轴旋转，内瓶瓶口处螺纹连接有泵组件，泵组件上部设有喷头，喷头能够插入上套内或高于上套。本实用新型通过设置可替换的内瓶，实现内瓶的重复利用，节省了用户的购买成本，有利于提高销量，减少空瓶的丢弃，更加环保。

Description

一种内瓶可替换的旋转式乳液瓶

技术领域

本实用新型涉及包装容器技术领域，尤其是涉及一种内瓶可替换的旋转式乳液瓶。

背景技术

旋转式乳液瓶能够隐藏喷头，防止用户携带时误操作导致喷头出液，而且可以防止灰尘粘附在泵头表面，整体性更好，更加美观，已经广泛应用于化妆品领域，现有的旋转式乳液瓶在装配好时，内瓶就无法再取出，乳液用完后就无法再次利用，再次购买所需成本高，丢弃的空瓶也容易影响环境，因此急需对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种内瓶可替换的旋转式乳液瓶，通过设置可替换的内瓶，实现内瓶的重复利用，节省了用户的购买成本，有利于提高销量，减少空瓶的丢弃，更加环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内瓶可替换的旋转式乳液瓶，包括下套，所述下套内部固定有下内衬，所述下内衬内部设有能够上下移动的升降套，所述升降套内部间隙配合有内瓶，所述下套上部设有上套，所述上套内部固定有上内衬，所述下内衬与上内衬扣合，所述下内衬上部抵接上内衬下部，所述下套能够沿着中心轴旋转，所述内瓶瓶口处螺纹连接有泵组件，所述泵组件上部设有喷头，所述喷头能够插入上套内或高于上套；

所述泵组件外侧设有内螺纹和环形槽，所述内螺纹位于环形槽上方，所述喷头环形内侧设有能够与内螺纹配合的外螺纹，所述外螺纹能够越过内螺纹进入环形槽内以使喷头能够沿着环形槽上下移动。

所述下内衬上部设有导向部，所述导向部位于上内衬内侧，所述导向部侧面设有两个第一导向槽，所述升降套侧面设有两个第一凸起，所述第一凸起分别插入对应的第一导向槽内，所述第一凸起能够沿第一导向槽移动并带动升降套升降。

所述下套内底面设有底座，所述下内衬下部抵接底座上部，所述底座上部设有第二环形筋，所述升降套能够插入或脱离第二环形筋内部，所述第二环形筋侧面设有两个第二导向槽，所述升降套侧面设有两个片体，所述片体外侧设有第二凸起，当所述升降套下降时，所述第二凸起能够插入对应的第二导向槽内并沿着第二导向槽向下移动。

所述第二导向槽最低处的外侧设有挡板，所述挡板外侧与第二环形筋环形外侧齐平，所述挡板内侧设有缺口，所述缺口与第二导向槽连通，当所述升降套下降至最低点时，所述挡板内侧抵接并挤压第二凸起，所述片体内侧抵接内瓶环形外侧。

所述挡板内侧为倾斜的斜面。

所述片体内侧设有防滑齿，所述防滑齿能够抵接或脱离内瓶环形外侧。

所述上内衬内侧向内延伸设有第一环形筋，当所述喷头位于上套内部时，所述喷头下部抵接第一环形筋。

本实用新型的有益效果是：

1.所述升降套内部与内瓶间隙，当内瓶内乳液用完后，可将内瓶从升降套内拔出，并将新的乳液灌入内瓶中，从而实现内瓶的重复利用，不仅降低了消费者的购买成本，有利于提高产量，还可以减少废弃物对环境的影响，而且还便于消费者的携带；

2.安装喷头时，将喷头与泵组件先进行螺纹连接，再旋转喷头，使得喷头处的外螺纹越过内螺纹并进入到环形槽内，从而完成喷头的安装，在按压喷头取乳液时，外螺纹会沿着环形槽内上下移动，通过上述设计，大大提高了喷头与泵组件连接的牢靠性，有效的防止在拔出内瓶时，喷头与泵组件脱离，导致内瓶无法取出。

附图说明

图1为本实用新型在第一种状态下的剖视图；

图2为本实用新型在第一种状态下的内部结构示意图；

图3为图2在A处的放大图；

图4为本实用新型第一种状态下俯视图的剖视图；

图5为本实用新型在第二种状态下的结构示意图；

图6为本实用新型在第二种状态下的内部结构示意图；

图7为图6在B处的放大图。

图中：下套1、下内衬2、导向部21、第一导向槽22、槽一221、槽二222、槽三223、槽四224、限位块23、第一避让槽24、限位部25、筋一251、筋二252、第二避让槽26、限位拨片27、限位筋28、升降套3、第一凸起31、限位槽311、片体32、第二凸起33、防滑齿34、内瓶4、上套5、上内衬6、第一环形筋61、泵组件7、内螺纹71、环形槽72、喷头8、外螺纹81、底座9、第二环形筋91、第二导向槽92、挡板93、缺口94。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，一种内瓶可替换的旋转式乳液瓶，包括下套1，所述下套内部固定有下内衬2，下内衬2与下套1通过胶水固定，所述下内衬2内部设有能够上下移动的升降套3，所述升降套3内部间隙配合有内瓶4，所述下套1上部设有上套5，所述上套5内部固定有上内衬6，上内衬6与上套5通过胶水固定，所述下内衬2与上内衬6扣合，所述下内衬2上部抵接上内衬6下部，所述下套1能够沿着中心轴旋转，所述内瓶4瓶口处螺纹连接有泵组件7，所述泵组件7上部设有喷头8，所述喷头8能够插入上套5内或高于上套5；

通过上述设计，当内瓶4内乳液用完后，可将内瓶4从升降套3内拔出，并将新的乳液灌入内瓶中，从而实现内瓶4的重复利用，不仅降低了消费者的购买成本，还可以减少废弃物对环境的影响，而且还便于消费者的携带。

部件在生产过程中会产生加工误差，当升降套3内侧的尺寸偏小而内瓶4外侧的尺寸偏大时，需要使用较大的力才能将内瓶4拔出。

所述泵组件7外侧设有内螺纹71和环形槽72，所述内螺纹71位于环形槽72上方，所述喷头8环形内侧设有能够与内螺纹71配合的外螺纹81，所述外螺纹81能够越过内螺纹71进入环形槽72内以使喷头8能够沿着环形槽72上下移动；安装喷头8时，将喷头8与泵组件7先进行螺纹连接，再旋转喷头8，使得喷头8处的外螺纹81越过内螺纹71并进入到环形槽72内，从而完成喷头8的安装，在按压喷头8取乳液时，外螺纹81会沿着环形槽72内上下移动，通过上述设计，大大提高了喷头8与泵组件7连接的牢靠性，有效的防止在拔出内瓶4时，喷头8与泵组件7脱离，导致内瓶4无法取出。

所述下内衬2上部设有导向部21，所述导向部21位于上内衬6内侧，所述导向部21侧面设有两个第一导向槽22，所述升降套3侧面设有两个第一凸起31，所述第一凸起31分别插入对应的第一导向槽22内，所述第一凸起31能够沿第一导向槽22移动并带动升降套3升降，通过转动下套1，升降套3旋转升降，从而带动内瓶4升降，使得喷头8露出或者隐藏。

如图2和图4所示，所述下套1内底面设有底座9，所述下内衬2下部抵接底座9上部，所述底座9上部设有第二环形筋91，所述升降套3能够插入或脱离第二环形筋91内部，所述第二环形筋91侧面设有两个第二导向槽92，所述升降套3侧面设有两个片体32，所述片体32外侧设有第二凸起33，当所述升降套3下降时，所述第二凸起33能够插入对应的第二导向槽92内并沿着第二导向槽92向下移动；

所述第二导向槽92最低处的外侧设有挡板93，所述挡板93内侧为倾斜的斜面，所述挡板93外侧与第二环形筋91环形外侧齐平，所述挡板93内侧设有缺口94，所述缺口94与第二导向槽92连通，当所述升降套3下降至最低点时，所述挡板93内侧抵接并挤压第二凸起33，所述片体32内侧抵接内瓶4环形外侧；

当升降套3带动内瓶4下降时，第二凸起33插入第二导向槽92内，当第二凸起33移动到挡板93处时，第二凸起33外侧抵接挡板93内侧，当继续移动第二凸起33时，通过挡板93内侧的斜面挤压第二凸起33，并使得片体32向内瓶4处变形，使得片体32内侧抵接内瓶4外侧，从而对内瓶4起到夹持作用，通过上述设计，可以有效的防止在本实用新型在运输或携带过程中，内瓶4脱落或者移位。

所述片体32内侧设有防滑齿34，所述防滑齿34能够抵接或脱离内瓶4环形外侧，通过设置防滑齿34能够起到防滑的作用，提高对内瓶4的夹持可靠性。

所述上内衬6内侧向内延伸设有第一环形筋61，当所述喷头8位于上套5内部时，所述喷头8下部抵接第一环形筋61，通过上述设计，可以防止喷头8在该位置时下压取液，防止乳液残留在上套5内部。

所述第一导向槽22从高到低依次连通的槽一221、槽二222、槽三223和槽四224，所述槽一221与导向部21顶部连通，所述槽二222和槽四224水平设置，所述槽三223呈螺旋状设置，所述槽一221侧面设有限位块23，所述限位块23与槽一221形成的间隙小于第一凸起31的截面尺寸，所述槽二222下部设有限位部25，所述限位部25上部高于槽二222下部，当所述升降套3位于最高处时，所述第一凸起31通过限位部25限位，所述槽四224上部设有限位拨片27，当所述升降套3位于最低处时，所述限位拨片27插入第一凸起31内限位；

在装配升降套3和下内衬2时，将升降套3的两个第一凸起31插入槽一221内并越过限位块23进入到槽二222内，通过设置限位块23可以防止升降套3与下内衬2脱离，提高了结构的可靠性，通过设置限位部25和限位拨片27，起到了旋转限位和到位限位功能，既可以防止本实用新型在携带或运输时升降套3自动旋转上升，导致乳液渗漏，还可以提高喷头8按压取液的可靠性。

所述槽二222下部设有第一避让槽24，所述限位部25位于第一避让槽24内，所述限位部25包括倾斜向上设置的筋一251，所述筋一251下部与第一避让槽24连接且上部连接有倾斜向下的筋二252，所述筋二252与第一避让槽24存在间隙，通过上述设计，当需要将升降套3移动到最高处时，第一凸起31首先抵接筋一251，继续移动第一凸起31，筋一251向下变形使得第一凸起31越过筋一251，随后筋一251复位从而完成第一凸起31的限位；

所述第一凸起31侧面设有限位槽311，所述槽四224上部设有第二避让槽26，所述限位拨片27位于第二避让槽26内，所述限位拨片27下部能够插入或脱离限位槽311，所述限位拨片27侧面与第二避让槽26存在间隙，当需要将升降套3移动到最低处时，第一凸起31侧面首先抵接限位拨片27侧面，第一凸起31继续移动并挤压限位拨片27，限位拨片27弯曲变形，当限位槽311正对限位拨片27下部时，限位拨片27回弹并插入限位槽311内限位，从而完成对升降套3的限位。

所述限位块23上部为倾斜向下的斜面且下部为平面，即便于第一凸起31插入槽二222内，又可以防止第一凸起31脱离第一导向槽22。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内瓶可替换的旋转式乳液瓶，其特征在于：包括下套(1)，所述下套内部固定有下内衬(2)，所述下内衬(2)内部设有能够上下移动的升降套(3)，所述升降套(3)内部间隙配合有内瓶(4)，所述下套(1)上部设有上套(5)，所述上套(5)内部固定有上内衬(6)，所述下内衬(2)与上内衬(6)扣合，所述下内衬(2)上部抵接上内衬(6)下部，所述下套(1)能够沿着中心轴旋转，所述内瓶(4)瓶口处螺纹连接有泵组件(7)，所述泵组件(7)上部设有喷头(8)，所述喷头(8)能够插入上套(5)内或高于上套(5)；

所述泵组件(7)外侧设有内螺纹(71)和环形槽(72)，所述内螺纹(71)位于环形槽(72)上方，所述喷头(8)环形内侧设有能够与内螺纹(71)配合的外螺纹(81)，所述外螺纹(81)能够越过内螺纹(71)进入环形槽(72)内以使喷头(8)能够沿着环形槽(72)上下移动。

2.如权利要求1所述一种内瓶可替换的旋转式乳液瓶，其特征在于：所述下内衬(2)上部设有导向部(21)，所述导向部(21)位于上内衬(6)内侧，所述导向部(21)侧面设有两个第一导向槽(22)，所述升降套(3)侧面设有两个第一凸起(31)，所述第一凸起(31)分别插入对应的第一导向槽(22)内，所述第一凸起(31)能够沿第一导向槽(22)移动并带动升降套(3)升降。

3.如权利要求1所述一种内瓶可替换的旋转式乳液瓶，其特征在于：所述下套(1)内底面设有底座(9)，所述下内衬(2)下部抵接底座(9)上部，所述底座(9)上部设有第二环形筋(91)，所述升降套(3)能够插入或脱离第二环形筋(91)内部，所述第二环形筋(91)侧面设有两个第二导向槽(92)，所述升降套(3)侧面设有两个片体(32)，所述片体(32)外侧设有第二凸起(33)，当所述升降套(3)下降时，所述第二凸起(33)能够插入对应的第二导向槽(92)内并沿着第二导向槽(92)向下移动。

4.如权利要求3所述一种内瓶可替换的旋转式乳液瓶，其特征在于：所述第二导向槽(92)最低处的外侧设有挡板(93)，所述挡板(93)外侧与第二环形筋(91)环形外侧齐平，所述挡板(93)内侧设有缺口(94)，所述缺口(94)与第二导向槽(92)连通，当所述升降套(3)下降至最低点时，所述挡板(93)内侧抵接并挤压第二凸起(33)，所述片体(32)内侧抵接内瓶(4)环形外侧。

5.如权利要求4所述一种内瓶可替换的旋转式乳液瓶，其特征在于：所述挡板(93)内侧为倾斜的斜面。

6.如权利要求4所述一种内瓶可替换的旋转式乳液瓶，其特征在于：所述片体(32)内侧设有防滑齿(34)，所述防滑齿(34)能够抵接或脱离内瓶(4)环形外侧。

7.如权利要求1所述一种内瓶可替换的旋转式乳液瓶，其特征在于：所述上内衬(6)内侧向内延伸设有第一环形筋(61)，当所述喷头(8)位于上套(5)内部时，所述喷头(8)下部抵接第一环形筋(61)。

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