CN216720117U - 一种用于固定电芯模组的安装支架及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定电芯模组的安装支架及电池包，电池包包括下盖板、上箱体、电芯模组和安装支架；电芯模组的外侧固定有端板，端板上开设有端板安装孔；安装支架包括呈框形的支架本体，支架本体上开设有与端板安装孔位置对应设置的第一安装孔和与上箱体的上箱体安装孔位置对应设置的第二安装孔，第一安装孔和端板安装孔通过第一连接件连接，第二安装孔和上箱体安装孔通过第二连接件连接。在电池包在组装过程中，先通过第一连接件将多个电芯模组固定在安装支架上，再通过第二连接件将安装支架固定在上箱体上，最后将下盖板固定在下箱体上；这种电池包的组装方式，与现有技术中自上而下的组装方式相比，电芯模组的安装操作更加方便。

Description

一种用于固定电芯模组的安装支架及电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体涉及一种用于固定电芯模组的安装支架及电池包。

背景技术

电池包一般包括下箱体、安装在下箱体内的电芯模组，以及盖设在下箱体上方的上盖板。电池包在组装过程中，一般采用自上往下的安装方式，先通过螺丝将电芯模组安装在下箱体内，然后在再通过螺丝将上盖板安装在下箱体上方；锁螺丝的操作是自上往下进行的。

但是，由于下箱体具有一定深度，直接在下箱体的内部锁螺丝以安装电芯模组的操作较为困难，影响电池包的组装效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池包存在组装效率低的缺陷，从而提供一种用于固定电芯模组的安装支架及电池包。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于固定电芯模组的安装支架，所述电芯模组的外侧固定有端板，所述端板上开设有端板安装孔；所述安装支架包括呈框形的支架本体，所述支架本体上开设有与所述端板安装孔位置对应设置的第一安装孔和与外部箱体连接的第二安装孔。

进一步地，所述支架本体呈片状，所述支架本体的上下端面均为平面。

进一步地，所述第一安装孔在所述支架本体上设置有多个，且多个所述第一安装孔位于同一安装平面上。

进一步地，所述支架本体上开设有避开所述电芯模组侧边上的连接部件的避让空间。

进一步地，所述安装支架还包括连接在所述支架本体上的加筋结构，所述加筋结构沿所述支架本体的厚度方向延伸。

进一步地，所述电芯模组的外侧还固定有侧板，所述端板和所述侧板围合形成框形结构，所述加筋结构具有与所述端板和/或所述侧板的外壁面相贴合的贴合面。

进一步地，所述加筋结构包括具有所述贴合面的第一纵筋、以及一体成型于所述第一纵筋和所述支架本体之间且位于所述第一纵筋相对两侧的两个第二纵筋；所述第二纵筋和所述第一纵筋不共面。

进一步地，所述安装支架为具有不同高度的安装平面的阶梯状支架。

进一步地，所述安装支架为一体式结构。

一种电池包，包括下盖板、固定在所述下盖板上的上箱体、设置在所述上箱体内的电芯模组，以及位于所述电芯模组外周的如上所述的用于固定电芯模组的安装支架；所述安装支架的第一安装孔和所述端板的端板安装孔通过第一连接件固定，所述安装支架的第二安装孔和所述上箱体上的上箱体安装孔之间通过第二连接件固定连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于固定电芯模组的安装支架，安装支架的支架本体上开设有第一安装孔和第二安装孔，其中第一安装孔与端板上的端板安装孔位置对应设置，在安装电池包的过程中，可以先将电芯模组安装在安装支架上，然后通过支架本体上的第二安装孔将安装支架和电芯模组的整体安装在外部箱体内，与将电芯模组直接安装在外部箱体内的方式相比，通过安装支架间接安装的方式，可使得电芯模组的安装操作更加方便。

2.本实用新型提供的用于固定电芯模组的安装支架，支架本体呈片状，支架本体的上下端面均为平面，支架本体上的多个第一安装孔位于同一安装平面上；在将多个电芯模组固定在支架本体上的过程中，可以以支架本体为基准将多个电芯模组安装在同一平面上，也可以通过调整支架本体的高度，改变多个电芯模组的安装高度。

3.本实用新型提供的用于固定电芯模组的安装支架，在支架本体上设置避让空间，可以在安装过程中避免其它部件的干扰。

4.本实用新型提供的用于固定电芯模组的安装支架，在支架本体上设置沿支架本体厚度方向延伸的加筋结构，可以增加安装支架的结构强度，避免安装支架发生变形。

5.本实用新型提供的用于固定电芯模组的安装支架，加筋结构的贴合面与端板和/或侧板的外壁面以面面贴合的方式相抵，可以对端板及电芯模组进行限位，保证电芯模组的安装精度。

6.本实用新型提供的用于固定电芯模组的安装支架，加筋结构包括第一纵筋和第二纵筋，且第二纵筋和第一纵筋不共面设置，第二纵筋对第一纵筋起到加强的作用，可以防止第一纵筋出现变形，进一步提高加筋结构的强度。

7.本实用新型提供的电池包，在电池包的组装过程中，先通过第一连接件将多个电芯模组固定在安装支架上，然后通过第二连接件将安装支架固定在上箱体上，最后将下盖板固定在下箱体上；第二连接件的锁紧过程是自下往上进行的，这种自下往上进行锁螺丝的电池包的组装方式，与现有技术中在箱体内部自上而下进行锁螺丝的电池包组装方式相比，方便电芯模组的安装固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池包的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池包的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中电芯模组和安装支架的连接关系示意图；

图4为本实用新型实施例中电芯模组的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中安装支架的结构示意图；

图6图5中A处的放大图；

图7为本实用新型实施例中上箱体的结构示意图。

附图标记说明：1、下盖板；2、上箱体；21、内凸筋；201、上箱体安装孔；3、电芯模组；4、安装支架；41、支架本体；411、第一安装孔；412、第二安装孔；42、加筋结构；421、第一纵筋；422、第二纵筋；423、贴合面；43、避让孔；5、端板；51、端板安装孔；6、第一连接件；7、第二连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－7所示的一种电池包，包括下盖板1，盖设在下盖板1上方的上箱体2，设置在上箱体2内的多个电芯模组3，以及位于多个电芯模组3外周的安装支架4。电芯模组3包括电芯组和固定在电芯组外侧的端板5，端板5上开设有端板安装孔51；上箱体2的内部设有上箱体安装孔201。安装支架4包括呈框形的支架本体41，支架本体41上开设有与端板5安装孔位置对应设置的第一安装孔411和与上箱体安装孔201位置对应设置的第二安装孔412。第一安装孔411和端板5安装孔通过第一连接件6固定连接，第二安装孔412和上箱体安装孔201通过第二连接件7固定连接；第一连接件6和第二连接件7具体均为连接螺栓。

这种电池包在组装过程如下，先通过第一连接件6将多个电芯模组3固定在安装支架4上，然后通过第二连接件7将安装支架4固定在上箱体2上，最后采用螺栓将下盖板1固定在上箱体2上；其中，第一连接件6的锁紧过程是在上箱体2外进行操作的，第二连接件7的锁紧过程是自下往上进行的，这种自下往上的电池包的组装方式，与现有技术中在箱体内部采用自上而下进行锁螺丝以将电芯模组3固定在箱体内部的电池包组装方式相比，方便电芯模组3的安装固定；此外，在电池包内部额外设置安装支架4，还可以提高整个电池包的结构强度。

在本实施例中，支架本体41为在同一平面内延伸的片状结构，支架本体41的上下端面均为平面。第一安装孔411和第二安装孔412均在支架本体41上设置有多个；第一安装孔411靠近支架本体41的内侧边缘设置，第二安装孔412靠近支架本体41的外侧边缘设置。支架本体41上的多个第一安装孔411位于同一安装平面上。在将多个电芯模组3固定在支架本体41上的过程中，以支架本体41的上下端面为基准平面，可以将多个电芯模组3安装在同一平面上，也可以通过调整安装支架4的高度，改变多个电芯模组3在上箱体2内的安装高度。在可替代的实施方式中，安装支架4为具有不同高度的安装平面的阶梯状支架，支架本体41上的多个第一安装孔411不在同一安装平面上；如此设置，可适应电池包内多组电芯模组3的端板5高度不一致时的安装需求。

在本实施例中，支架本体41上开设有避开电芯模组3侧边上的连接部件的避让空间。具体的，避让空间可以是开设在支架本体41上的避让孔43和位于支架本体41内侧的避让槽。避让空间的设置可以在安装过程中避免电芯模组3外侧连接的各种部件和安装支架4之间的干涉。

在本实施例中，安装支架4还包括与支架本体41一体成型的加筋结构42，加筋结构42沿支架本体41的厚度方向延伸。当多组电芯模组3安装在安装支架4上之后，加筋结构42和电芯模组3外侧端板5的外壁面相抵。加筋结构42可以增加安装支架4的结构强度，避免安装支架4发生变形；而加筋结构42和端板5的外壁面相抵，可以对端板5及电芯模组3进行限位，保证电芯模组3的安装精度。

在本实施例中，电芯模组3的外侧还固定有侧板，端板5和侧板围合形成框形结构，加筋结构42具有与端板5和/或侧板的外壁面相贴合的贴合面423。加筋结构42包括具有贴合面423的第一纵筋421、以及一体成型于第一纵筋421和支架本体41之间且位于第一纵筋421相对两侧的两个第二纵筋422；第二纵筋422和第一纵筋421不共面。第二纵筋422对第一纵筋421起到加强的作用，可以防止第一纵筋421出现变形，进一步提高加筋结构42的强度。

在本实施例中，上箱体2的内侧壁上设有内凸筋21，上箱体安装孔201开设在内凸筋21上。

综上所述，本实用新型实施例提供的用于固定电芯模组的安装支架及电池包，在电池包的组装过程中，先将多个电芯模组3固定在安装支架4上，然后将安装支架4固定在上箱体2上，最后将下盖板1固定在下箱体上；这种自下往上的电池包的组装方式，与现有技术中自上而下的电池包组装方式相比，方便电芯模组3的安装固定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于固定电芯模组的安装支架，所述电芯模组(3)的外侧固定有端板(5)，所述端板(5)上开设有端板安装孔(51)；其特征在于，所述安装支架(4)包括呈框形的支架本体(41)，所述支架本体(41)上开设有与所述端板安装孔(51)位置对应设置的第一安装孔(411)和与外部箱体连接的第二安装孔(412)。

2.根据权利要求1所述的用于固定电芯模组的安装支架，其特征在于，所述支架本体(41)呈片状，所述支架本体(41)的上下端面均为平面。

3.根据权利要求1所述的用于固定电芯模组的安装支架，其特征在于，所述第一安装孔(411)在所述支架本体(41)上设置有多个，且多个所述第一安装孔(411)位于同一安装平面上。

4.根据权利要求1所述的用于固定电芯模组的安装支架，其特征在于，所述支架本体(41)上开设有避开所述电芯模组(3)侧边上的连接部件的避让空间。

5.根据权利要求1所述的用于固定电芯模组的安装支架，其特征在于，所述安装支架(4)还包括连接在所述支架本体(41)上的加筋结构(42)，所述加筋结构(42)沿所述支架本体(41)的厚度方向延伸。

6.根据权利要求5所述的用于固定电芯模组的安装支架，其特征在于，所述电芯模组(3)的外侧还固定有侧板，所述端板(5)和所述侧板围合形成框形结构，所述加筋结构(42)具有与所述端板(5)和/或所述侧板的外壁面相贴合的贴合面(423)。

7.根据权利要求6所述的用于固定电芯模组的安装支架，其特征在于，所述加筋结构(42)包括具有所述贴合面(423)的第一纵筋(421)、以及一体成型于所述第一纵筋(421)和所述支架本体(41)之间且位于所述第一纵筋(421)相对两侧的两个第二纵筋(422)；所述第二纵筋(422)和所述第一纵筋(421)不共面。

8.根据权利要求1所述的用于固定电芯模组的安装支架，其特征在于，所述安装支架(4)为具有不同高度的安装平面的阶梯状支架。

9.根据权利要求1所述的用于固定电芯模组的安装支架，其特征在于，所述安装支架(4)为一体式结构。

10.一种电池包，其特征在于，包括下盖板(1)、固定在所述下盖板(1)上的上箱体(2)、设置在所述上箱体(2)内的电芯模组(3)，以及位于所述电芯模组(3)外周的如权利要求1－9中任意一项所述的用于固定电芯模组的安装支架；所述安装支架(4)的第一安装孔(411)和所述端板(5)的端板安装孔(51)通过第一连接件(6)固定，所述安装支架(4)的第二安装孔(412)和所述上箱体(2)上的上箱体安装孔(201)之间通过第二连接件(7)固定连接。

Images