CN216720042U - 一种圆柱形电池用化成夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆柱形电池用化成夹具，包括固定架、化成模组、托板和调节组件，所述固定架上设有导柱；所述化成模组包括相对设置的第一探针组件和第二探针组件，所述第一探针组件设于所述固定架上，所述第二探针组件滑动设于所述导柱上；所述第一探针组件设有吸附单元，所述吸附单元用于吸收挥发的电解液；所述托板滑动设于所述导柱上、且位于所述第一探针组件和第二探针组件之间；所述调节组件用于控制所述托板和第二探针组件之间的最短距离。本实用新型可以吸收从电池注液口处挥发出的电解液，避免电解液对第一探针组件造成影响而短路，并且可以适用于不同长度的圆柱电池的化成。

Description

一种圆柱形电池用化成夹具

技术领域

本实用新型涉及化成夹具领域，特别是关于一种圆柱形电池用化成夹具。

背景技术

圆柱形电池是电池的其中一种，电池化成是电池生产过程中的一个重要工序，需要通过化成夹具对电池进行充放电测试，现有的电池化成夹具通常只针对某种特定型号的电池进行设计，因此，当电池的型号发生改变，即电池的尺寸不一致时，该夹具便不再适用，需要重新设计夹具，费时费力；另外，电池在化成过程中，电芯内部的电解液会从电芯注液口挥发，容易造成化成探针的短路，从而影响电池化成的安全和质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种圆柱形电池用化成夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种圆柱形电池用化成夹具，包括固定架、化成模组、托板和调节组件，所述固定架上设有导柱；所述化成模组包括相对设置的第一探针组件和第二探针组件，所述第一探针组件设于所述固定架上，所述第二探针组件滑动设于所述导柱上；所述第一探针组件设有吸附单元，所述吸附单元用于吸收挥发的电解液；所述托板滑动设于所述导柱上、且位于所述第一探针组件和第二探针组件之间，用于承载电池托盘；所述调节组件用于控制所述托板和第二探针组件之间的最短距离。

进一步的，所述第一探针组件包括第一安装座、设于所述第一安装座上的第一PCB板和多根正极探针，每根所述正极探针内均设有所述吸附单元。

进一步的，所述吸附单元包括吸嘴和连接管，所述吸嘴通过固定块与所述正极探针连接，所述连接管与所述吸嘴连接，所述固定架上设有与所述连接管连接的气管道。

进一步的，所述第二探针组件包括第二安装座、设于所述第二安装座上的第二PCB板和多根负极探针，所述负极探针与所述正极探针相对设置。

进一步的，所述第一探针组件和第二探针组件均为多个，多个所述第二探针组件通过移动板连接，所述移动板与所述导柱滑动连接。

进一步的，所述调节组件包括设于所述托板上的驱动件、以及设于所述移动板上的顶块，所述驱动件的输出端可与所述顶块抵接。

进一步的，所述固定架上设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述移动板的升降。

进一步的，所述托板上设有限位杆，所述限位杆相对于所述托板的伸出长度可调。

进一步的，所述固定架上设有限位柱，所述限位柱穿过所述移动板。

进一步的，所述固定架上设有散热风扇，所述散热风扇为间隔设置的多个。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的化成夹具，将装满电池的电池托盘放置到托板上，第二探针组件上升以靠近电池托盘直至与电池的负极接触，此时第二探针组件带动托板继续上升，直至电池的正极与第一探针组件接触，从而实现电池的化成，该种动作模式可以适用于不同长度的圆柱电池的化成，从而提高化成夹具的适用范围。

另外，电池在进行化成时，位于第一探针组件上的吸附单元可以吸附从电池注液口处挥发出的电解液，避免电解液对第一探针组件造成影响而短路，保证了电池化成的正常进行和化成质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例另一角度的整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例第一探针组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例吸附单元的结构示意图。

图5为本实用新型实施例第二探针组件的结构示意图。

附图标记：1-固定架；2-导柱；3-第一探针组件；31-第一安装座；32-第一PCB板；33-正极探针；34-吸附单元；341-吸嘴；342-连接管；343-固定块；4-第二探针组件；41-第二安装座；42-第二PCB板；43-负极探针；5-托板；6-电池托盘；7-调节组件；71-驱动件；72-顶块；8-移动板；9-驱动组件；10-限位杆；11-限位柱；12-散热风扇；13-气管道；14-烟雾报警器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1-图5，本实用新型一较佳实施例为。

请参考图1和图2，一种圆柱形电池用化成夹具，包括固定架1、化成模组、托板5和调节组件7，固定架1上设有导柱2；化成模组包括相对设置的第一探针组件3和第二探针组件4，第一探针组件3设于固定架1上，第二探针组件4滑动设于导柱2上；第一探针组件3设有吸附单元34，吸附单元34用于吸收挥发的电解液；托板5滑动设于导柱2上、且位于第一探针组件3和第二探针组件4之间，用于承载电池托盘6；调节组件7用于控制托板5和第二探针组件4之间的最短距离。其中，导柱2为呈方形排列的四根。

本实施例在运作时，将装满电池的电池托盘6放置到托板5上，第二探针组件4上升以靠近电池托盘6直至与电池的负极接触，此时第二探针组件4带动托板5继续上升，直至电池的正极与第一探针组件3接触，从而实现电池的化成，该种动作模式可以适用于不同长度的圆柱电池的化成，从而提高化成夹具的适用范围。另外，电池在进行化成时，位于第一探针组件3上的吸附单元34可以吸附从电池注液口处挥发出的电解液，避免电解液对第一探针组件3造成影响而短路，保证了电池化成的正常进行和化成质量。

需要说明的是，第二探针组件4在与电池接触并带动电池托盘6和托板5的继续上升时，第二探针组件4与电池之间存在一定的挤压，因此，本实施例通过设置调节组件7可以有效降低该处的挤压力，调节组件7通过控制托板5和第二探针组件4之间的最短距离，并且可用于支撑托板5，因此可以较大程度地降低第二探针组件4与电池接触后的挤压力，以保护电池和第二探针组件4。同时，调节组件7也可以针对不同的电池尺寸来控制托板5和第二探针组件4之间的距离，以提高其适用性。

请参考图3和图4，在本实施例中，第一探针组件3包括第一安装座31、设于第一安装座31上的第一PCB板32和多根正极探针33，每根正极探针33内均设有吸附单元34。第一探针组件3设置于固定架1的上端，多根正极探针33的针头朝下，指向托板5，且多根正极探针33均与第一PCB板32电性连接。其中，设置于正极探针33内的吸附单元34包括吸嘴341和连接管342，吸嘴341通过固定块343与正极探针33连接，连接管342与吸嘴341连接，固定架1上设有与连接管342连接的气管道13。吸嘴341与固定块343之间的连接为弹性连接，当正极探针33与电池的正极接触时，吸嘴341与电池的注液口接触，并将挥发的电解液吸收，被吸收的电解液从固定架1上的气管道13流出；而与固定块343弹性连接的吸嘴341可以避免与电池的刚性冲击，可以保护电池，避免电池收到损伤。需要说明的是，每一个吸附单元34上的连接管342均与气管道13连通，气管道13可与气泵连接，气泵可为气管道13提供吸力。

请参考图5，在本实施例中，第二探针组件4包括第二安装座41、设于第二安装座41上的第二PCB板42和多根负极探针43，负极探针43与正极探针33相对设置。第二探针组件4位于固定架1的下端，多根负极探针43的探头朝上，指向托板5，且多根负极探针43均与第二PCB板42电性连接。

请参考图1，本实施例的第一探针组件3和第二探针组件4均为多个，多个第二探针组件4通过移动板8连接，移动板8与导柱2滑动连接。多个第一探针组件3并排且均匀间隔地设置在固定架1的上端，多个第二探针组件4均匀间隔固定在移动板8上，且与多个第一探针组件3一一对应。移动板8通过直线轴承与四根导柱2滑动连接，以确保其在升降的过程中始终保持水平。

其中，固定架1上设有驱动组件9，驱动组件9用于驱动移动板8的升降。本实施例的驱动组件9为气缸，气缸为相对设置的两个，气缸固定在固定架1的上端，气缸的输出端与移动板8固定连接，通过气缸的伸缩运动实现移动板8的升降，从而带动第二探针组件4的升降。当然，作为另一种实施方式，驱动组件9也可以是直线电机、电动推杆、丝杆传动机构等任意直线驱动机构。

在本实施例中，调节组件7包括设于托板5上的驱动件71、以及设于移动板8上的顶块72，驱动件71的输出端可与顶块72抵接。本实施例的驱动件71为气缸，气缸呈倒放的形态固定在移动板8的上表面，气缸的输出端穿过移动板8，通过控制气缸的输出端的伸出长度，使气缸的输出端顶在顶块72上，从而可以控制移动板8和托板5之间的最短距离。另外，气缸的输出端设置有缓冲块，用于降低在与顶块72接触后的冲击力，减轻气缸的输出端受到的损伤。

在本实施例中，托板5上设有限位杆10，限位杆10相对于托板5的伸出长度可调。具体的，限位杆10与移动板8之间的连接为螺纹连接，限位杆10设置为多根，限位杆10的设置用于限制移动板8的上升距离，当移动板8上升至一定距离后，顶住固定架1的上端，从而避免其继续上升，起到一定的定位作用，确保电池与第一探针组件3接触后及时停止继续上升，避免电池的损坏。另外，固定架1上设有限位柱11，限位柱11穿过移动板8，限位柱11设置为多根，限位柱11的设置可以避免移动板8的持续下降，从而避免移动板8一直压在第二探针组件4上，以保护第二探针组件4。

在本实施例，固定架1上设有散热风扇12，散热风扇12为间隔设置的多个。多个散热风扇12设置在固定架1的上端，用于为电池在化成过程中的散热，使电池的化成过程可以正常进行。另外，固定架1上设有烟雾报警器14，当化成夹具着火时可以及时发出警报，及时止损。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种圆柱形电池用化成夹具，其特征在于，包括：

固定架（1），所述固定架（1）上设有导柱（2）；

化成模组，包括相对设置的第一探针组件（3）和第二探针组件（4），所述第一探针组件（3）设于所述固定架（1）上，所述第二探针组件（4）滑动设于所述导柱（2）上；所述第一探针组件（3）设有吸附单元（34），所述吸附单元（34）用于吸收挥发的电解液；

托板（5），滑动设于所述导柱（2）上、且位于所述第一探针组件（3）和第二探针组件（4）之间，用于承载电池托盘（6）；以及

调节组件（7），所述调节组件（7）用于控制所述托板（5）和第二探针组件（4）之间的最短距离。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池用化成夹具，其特征在于，所述第一探针组件（3）包括第一安装座（31）、设于所述第一安装座（31）上的第一PCB板（32）和多根正极探针（33），每根所述正极探针（33）内均设有所述吸附单元（34）。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱形电池用化成夹具，其特征在于，所述吸附单元（34）包括吸嘴（341）和连接管（342），所述吸嘴（341）通过固定块（343）与所述正极探针（33）连接，所述连接管（342）与所述吸嘴（341）连接，所述固定架（1）上设有与所述连接管（342）连接的气管道（13）。

4.根据权利要求2所述的一种圆柱形电池用化成夹具，其特征在于，所述第二探针组件（4）包括第二安装座（41）、设于所述第二安装座（41）上的第二PCB板（42）和多根负极探针（43），所述负极探针（43）与所述正极探针（33）相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池用化成夹具，其特征在于，所述第一探针组件（3）和第二探针组件（4）均为多个，多个所述第二探针组件（4）通过移动板（8）连接，所述移动板（8）与所述导柱（2）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱形电池用化成夹具，其特征在于，所述调节组件（7）包括设于所述托板（5）上的驱动件（71）、以及设于所述移动板（8）上的顶块（72），所述驱动件（71）的输出端可与所述顶块（72）抵接。

7.根据权利要求5所述的一种圆柱形电池用化成夹具，其特征在于，所述固定架（1）上设有驱动组件（9），所述驱动组件（9）用于驱动所述移动板（8）的升降。

8.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池用化成夹具，其特征在于，所述托板（5）上设有限位杆（10），所述限位杆（10）相对于所述托板（5）的伸出长度可调。

9.根据权利要求5所述的一种圆柱形电池用化成夹具，其特征在于，所述固定架（1）上设有限位柱（11），所述限位柱（11）穿过所述移动板（8）。

10.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池用化成夹具，其特征在于，所述固定架（1）上设有散热风扇（12），所述散热风扇（12）为间隔设置的多个。

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