CN216720039U - 一种变电站直流电源系统用铅酸蓄电池组智能封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电力变电站直流电源组装技术领域的一种变电站直流电源系统用铅酸蓄电池组智能封装设备，包括：机体，机体上端设置有加工台，加工台右上端设置有感应器，机体左端设置有立板，立板上端设置有顶板，顶板上设置有气缸，气缸下端设置有伸缩柱，伸缩柱下端设置有电动机械爪，机体右端设置有控制箱，控制箱右端设置有检修门，控制箱上端设置有控制器，通过感应器感应铅酸蓄电池组和封装箱的位置并转换成信号传递给控制器，使控制器分别控制气缸和电动机械爪工作，启动气缸，通过气缸与伸缩柱联动，带动电动机械爪上下移动，启动电动机械爪将铅酸蓄电池组放入封装箱内，实现了铅酸蓄电池组的智能封装，降低了变电站运维人员的工作强度，提高了其实用性。

Description

一种变电站直流电源系统用铅酸蓄电池组智能封装设备

技术领域

本实用新型涉及电力变电站直流电源一体封装技术领域，具体是一种变电站直流电源系统用铅酸蓄电池组智能封装设备。

背景技术

变电站直流电源系统一般采用铅酸蓄电池组作为供电电源，铅酸电池组是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。单个变电站直流电源系统铅酸蓄电池组在放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，该产品在变电站直流电源系统领域用处较广，是变电站直流电源系统的主要组成部分。

现有技术中，变电站直流电源系统铅酸蓄电池组在故障检测、拆封补液后，一般需要变电站运维人员进行人工封装，一方面效率比较低，单个铅酸蓄电池的封装时间往往超过半小时，人工封装效率低。另一方面，由于铅酸蓄电池体积庞大，重量非常繁重，封装时由于需要搬运、翻转、压实等工序，而电池漏液时危险性高。变电站直流电源系统铅酸蓄电池组的检修与维护时，仅靠人工实现铅酸蓄电池组的检修，增加了电力运维人员的工作强度，导致其实用性较低。

因此，本领域技术人员提供了一种变电站直流电源系统用铅酸蓄电池组智能封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变电站直流电源系统用铅酸蓄电池组智能封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变电站直流电源系统用铅酸蓄电池组智能封装设备，包括机体，所述机体上端设置有加工台，所述加工台右上端设置有感应器，所述机体左端设置有立板，所述立板上端设置有顶板，所述顶板上设置有气缸，所述气缸下端设置有伸缩柱，所述伸缩柱下端设置有电动机械爪，所述机体右端设置有控制箱，所述控制箱右端设置有检修门，所述控制箱上端设置有控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体前后两端均设置有传送带，每个所述传送带左右两侧均设置有侧板，所述传送带外侧设置有第一固定架，所述第一固定架下端四角均设置有支撑柱，所述第一固定架右侧下端设置有第一电机所述第一电机上设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮上设置有第一皮带，所述第一皮带上端设置有第二皮带轮，使用时，将铅酸蓄电池组放置在前传送带上，启动第一电机，通过第一皮带轮转动，进而使第一皮带联动第二皮带轮转动，带动传送带将铅酸蓄电池组传送至加工台上进行封装。

作为本实用新型再进一步的方案：后部所述传送带后端设置有收集箱，所述收集箱内设置有斜坡，所述收集箱下端设置有多个滚轮，使用时，通过斜坡使封装好的铅酸蓄电池组导送到收集箱内，降低铅酸蓄电池组导送过程中的颠簸碰撞情况，通过多个滚轮使收集箱移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台上设置有多个导辊，后部所述导辊右端设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮上设置有第二皮带，且所述第二皮带与第一皮带联动，使用时，通过第一皮带联动第二皮带，使第三皮带轮转动，进而使多个导辊与传送带同步转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立板上设置有导送口，所述立板后端设置有第二固定架，所述第二固定架上设置有多个传送辊，所述第二固定架下端设置有第二电机且与左传送辊转动连接，使用时，启动第二电机，使多个传送辊对封装箱进行导送，通过导送口送到加工台上。

作为本实用新型再进一步的方案：多个所述传送辊上设置有封装箱，所述封装箱前后两侧均设置有挡板，每个所述挡板外侧均设置有两个螺杆，每个所述螺杆上均设置有支座，每个所述螺杆外端部均设置有转动盘，使用时，调整转动盘，即可调节挡板位置，通过两个挡板将多个传送辊上的封装箱进行限位，避免其传送时位置偏移。

作为本实用新型再进一步的方案：所述封装箱内设置有减震板，所述减震板下端设置有多个减震弹簧，每个所述减震弹簧上均设置有托座，使用时，通过电动机械爪把铅酸蓄电池组放入封装箱内，通过减震弹簧和减震板的配合，避免铅酸蓄电池组在运输过程中发生颠簸碰撞导致损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过感应器感应铅酸蓄电池组和封装箱的位置并转换成信号传递给控制器，使控制器分别控制气缸和电动机械爪工作，启动气缸，通过气缸与伸缩柱联动，带动电动机械爪上下移动，启动电动机械爪将铅酸蓄电池组放入封装箱内，实现了铅酸蓄电池组的智能封装，降低了工作人员的工作强度，提高了其实用性。

2、本实用新型中，通过减震弹簧和减震板的配合，避免铅酸蓄电池组在运输过程中发生颠簸碰撞导致损坏，通过斜坡使封装好的铅酸蓄电池组导送到收集箱内，进一步降低铅酸蓄电池组导送过程中的颠簸碰撞情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B的放大结构示意图；

图4为本实用新型中封装箱的内部结构示意图。

图中：1、机体；2、加工台；3、感应器；4、立板；41、顶板；42、导送口；5、气缸；51、伸缩柱；6、电动机械爪；7、控制箱；71、检修门；72、控制器；8、传送带；9、侧板；10、第一固定架；11、支撑柱；12、第一电机；13、第一皮带轮；14、第一皮带；15、第二皮带轮；16、收集箱；17、斜坡；18、滚轮；19、导辊；20、第三皮带轮；21、第二皮带；22、第二固定架；23、传送辊；24、第二电机；25、封装箱；26、挡板；27、螺杆；28、支座；29、转动盘；30、减震板；31、减震弹簧；32、托座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种变电站直流电源系统用铅酸蓄电池组智能封装设备，包括：机体1，机体1上端设置有加工台2，加工台2右上端设置有感应器3，机体1左端设置有立板4，立板4上端设置有顶板41，顶板41上设置有气缸5，气缸5下端设置有伸缩柱51，伸缩柱51下端设置有电动机械爪6，机体1右端设置有控制箱7，控制箱7右端设置有检修门71，控制箱7上端设置有控制器72，使用时，通过感应器3感应铅酸蓄电池组和封装箱25的位置并转换成信号传递给控制器72，使控制器72分别控制气缸5和电动机械爪6工作,启动气缸5，通过气缸5与伸缩柱51联动，带动电动机械爪6上下移动，启动电动机械爪6将铅酸蓄电池组放入封装箱25内，实现了铅酸蓄电池组的智能封装，降低了工作人员的工作强度。

其中，机体1前后两端均设置有传送带8，每个传送带8左右两侧均设置有侧板9，传送带8外侧设置有第一固定架10，第一固定架10下端四角均设置有支撑柱11，第一固定架10右侧下端设置有第一电机12第一电机12上设置有第一皮带轮13，第一皮带轮13上设置有第一皮带14，第一皮带14上端设置有第二皮带轮15，使用时，将铅酸蓄电池组放置在前传送带8上，启动第一电机12，通过第一皮带轮13转动，进而使第一皮带14联动第二皮带轮15转动，带动传送带8将铅酸蓄电池组传送至加工台2上进行封装；后部传送带8后端设置有收集箱16，收集箱16内设置有斜坡17，收集箱16下端设置有多个滚轮18，使用时，通过斜坡17使封装好的铅酸蓄电池组导送到收集箱16内，降低铅酸蓄电池组导送过程中的颠簸碰撞情况，通过多个滚轮18使收集箱16移动；加工台2上设置有多个导辊19，后部导辊19右端设置有第三皮带轮20，第三皮带轮20上设置有第二皮带21，且第二皮带21与第一皮带14联动，使用时，通过第一皮带14联动第二皮带21，使第三皮带轮20转动，进而使多个导辊19与传送带8同步转动；立板4上设置有导送口42，立板4后端设置有第二固定架22，第二固定架22上设置有多个传送辊23，第二固定架22下端设置有第二电机24且与左传送辊23转动连接，使用时，启动第二电机24，使多个传送辊23对封装箱25进行导送，通过导送口42送到加工台2上；多个传送辊23上设置有封装箱25，封装箱25前后两侧均设置有挡板26，每个挡板26外侧均设置有两个螺杆27，每个螺杆27上均设置有支座28，每个螺杆27外端部均设置有转动盘29，使用时，转动转动盘29，即可调节挡板26位置，通过两个挡板26将多个传送辊23上的封装箱25进行限位，避免其传送时位置偏移；封装箱25内设置有减震板30，减震板30下端设置有多个减震弹簧31，每个减震弹簧31上均设置有托座32，使用时，通过电动机械爪6把铅酸蓄电池组放入封装箱25内，通过减震弹簧31和减震板30的配合，避免铅酸蓄电池组在运输过程中发生颠簸碰撞导致损坏。

本实用新型的工作原理是：使用时，将铅酸蓄电池组放置在前传送带8上，启动第一电机12，通过第一皮带轮13转动，进而使第一皮带14联动第二皮带轮15转动，带动传送带8将铅酸蓄电池组传送至加工台2上，通过传送带8两侧的侧板9对铅酸蓄电池组进行限位，避免铅酸蓄电池组在传送过程中发生偏移，启动第二电机24，使多个传送辊23对封装箱25进行导送，通过导送口42送到加工台2上，转动转动盘29，即可调节挡板26位置，通过两个挡板26将多个传送辊23上的封装箱25进行限位，避免其传送时位置偏移，通过第一皮带14联动第二皮带21，使第三皮带轮20转动，进而使多个导辊19与传送带8同步转动，通过感应器3感应铅酸蓄电池组和封装箱25的位置并转换成信号传递给控制器72，使控制器72分别控制气缸5和电动机械爪6工作，启动气缸5，通过气缸5与伸缩柱51联动，带动电动机械爪6上下移动，启动电动机械爪6将铅酸蓄电池组放入封装箱25内，实现了铅酸蓄电池组的智能封装，降低了工作人员的工作强度，通过减震弹簧31和减震板30的配合，避免铅酸蓄电池组在运输过程中发生颠簸碰撞导致损坏，通过后传送带8运输到斜坡17端，通过斜坡17使封装好的铅酸蓄电池组导送到收集箱16内，降低铅酸蓄电池组导送过程中的颠簸碰撞情况，并通过多个滚轮18使收集箱16移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变电站直流电源系统用铅酸蓄电池组智能封装设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上端设置有加工台(2)，所述加工台(2)右上端设置有感应器(3)，所述机体(1)左端设置有立板(4)，所述立板(4)上端设置有顶板(41)，所述顶板(41)上设置有气缸(5)，所述气缸(5)下端设置有伸缩柱(51)，所述伸缩柱(51)下端设置有电动机械爪(6)，所述机体(1)右端设置有控制箱(7)，所述控制箱(7)右端设置有检修门(71)，所述控制箱(7)上端设置有控制器(72)。

2.根据权利要求1所述的一种变电站直流电源系统用铅酸蓄电池组智能封装设备，其特征在于：所述机体(1)前后两端均设置有传送带(8)，每个所述传送带(8)左右两侧均设置有侧板(9)，所述传送带(8)外侧设置有第一固定架(10)，所述第一固定架(10)下端四角均设置有支撑柱(11)，所述第一固定架(10)右侧下端设置有第一电机(12)所述第一电机(12)上设置有第一皮带轮(13)，所述第一皮带轮(13)上设置有第一皮带(14)，所述第一皮带(14)上端设置有第二皮带轮(15)。

3.根据权利要求2所述的一种变电站直流电源系统用铅酸蓄电池组智能封装设备，其特征在于：后部所述传送带(8)后端设置有收集箱(16)，所述收集箱(16)内设置有斜坡(17)，所述收集箱(16)下端设置有多个滚轮(18)。

4.根据权利要求1所述的一种变电站直流电源系统用铅酸蓄电池组智能封装设备，其特征在于：所述加工台(2)上设置有多个导辊(19)，后部所述导辊(19)右端设置有第三皮带轮(20)，所述第三皮带轮(20)上设置有第二皮带(21)，且所述第二皮带(21)与第一皮带(14)联动。

5.根据权利要求1所述的一种变电站直流电源系统用铅酸蓄电池组智能封装设备，其特征在于：所述立板(4)上设置有导送口(42)，所述立板(4)后端设置有第二固定架(22)，所述第二固定架(22)上设置有多个传送辊(23)，所述第二固定架(22)下端设置有第二电机(24)且与左传送辊(23)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种变电站直流电源系统用铅酸蓄电池组智能封装设备，其特征在于：多个所述传送辊(23)上设置有封装箱(25)，所述封装箱(25)前后两侧均设置有挡板(26)，每个所述挡板(26)外侧均设置有两个螺杆(27)，每个所述螺杆(27)上均设置有支座(28)，每个所述螺杆(27)外端部均设置有转动盘(29)。

7.根据权利要求6所述的一种变电站直流电源系统用铅酸蓄电池组智能封装设备，其特征在于：所述封装箱(25)内设置有减震板(30)，所述减震板(30)下端设置有多个减震弹簧(31)，每个所述减震弹簧(31)上均设置有托座(32)。

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