CN216718021U - 一种预应力钢绞线张拉力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预应力钢绞线张拉力检测装置，包括方形外壳体，所述外壳体的下端设置有动力机构，所述伸缩杆组件的输出轴与伸缩杆组件固定连接，且所述伸缩杆组件与外壳体螺纹连接，且所述伸缩杆组件的一端贯穿外壳体的下端并与压块转动连接，所述驱动电机通过伸缩杆组件驱动压块压向预应力混凝土柱的外壁上端，且所述外壳体的上端设置有固定机构，钢绞线贯穿外壳体的上端通过固定机构固定，所述外壳体的外侧设置有电磁测量仪，本装置可以架设在预应力混凝土的上端，通过固定机构可以将钢绞线进行固定，固定好后通过动力机构可以将装置进行顶起，达到提供拉力的作用，钢绞线的的数据将会被电磁测量仪所采集，操作简单。

Description

一种预应力钢绞线张拉力检测装置

技术领域

本实用新型涉及预应力检测技术领域，具体为一种预应力钢绞线张拉力检测装置。

背景技术

预应力混凝土结构是在荷载作用之前对构件施加压力,使荷载作用时截面受拉区预先存在压应力的混凝土结构。一般情况预应力是通过张拉梁内预应力筋(主要是高强度钢筋或钢绞线)，通过自锚固压缩结构而实现的。与普通混凝土结构相比，预应力能提高混凝土承受荷载时的抗拉能力，防止或延迟裂缝的出现，并增加结构的刚度，节省钢材和水泥，保证结构良好的耐久性，被广泛地应用于土木工程各种结构中。由于结构特点、材料特性等原因，施加预应力后的预应力混凝土结构，会产生预应力损失。预应力损失的大小影响到已建立的预应力，当然也影响到结构的工作性能，因此，如何确定有效预应力或永存预应力，是预应力混凝土结构设计和使用中的一个重要内容。预应力损失包括瞬时损失和长期损失，引起损失的因素较多，要做到准确计算是比较困难的。比较理想的方法是，采用长效性比较好的传感器对预应力筋的状况直接进行施工监控和长期监测。即对预应力张拉过程中的预应力张拉力值控制测量、运营期间的预应力测量以及预应力损失测量。

但是，由于操作程序过多，仪器较重且不能固定而致使工作人员不便于进行操作，是整个操作过程繁琐加重工作人员的工作量，而且现有技术中难以对已经埋设好的钢绞线进行检测，因此我们需要提出一种预应力钢绞线张拉力检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预应力钢绞线张拉力检测装置，本装置可以架设在预应力混凝土的上端，通过固定机构可以将钢绞线进行固定，固定好后通过动力机构可以将装置进行顶起，达到提供拉力的作用，钢绞线的的数据将会被电磁测量仪所采集，操作简单，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力钢绞线张拉力检测装置，包括方形外壳体，所述外壳体的下端设置有动力机构，所述动力机构包括驱动电机、伸缩杆组件和压块，所述伸缩杆组件的输出轴与伸缩杆组件固定连接，且所述伸缩杆组件与外壳体螺纹连接，且所述伸缩杆组件的一端贯穿外壳体的下端并与压块转动连接，所述驱动电机通过伸缩杆组件驱动压块压向预应力混凝土柱的外壁上端，且所述外壳体的上端设置有固定机构，钢绞线贯穿所述外壳体的上端通过固定机构固定，所述外壳体的外侧设置有电磁测量仪，且所述外壳体的上端设置有预应力锚垫板。

进一步，所述动力机构共设置有四组，且四组所述动力机构位于方形外壳体的下端四角。

进一步，所述外壳体的内部开设有内腔体，所述驱动电机固定安装于内腔体的内顶部，所述外壳体的下端开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一位于内腔体下端的中心。

进一步，所述伸缩杆组件包括驱动轴和螺纹轴，所述驱动轴通过花键固定连接于驱动电机输出轴的下端，且所述螺纹轴与螺纹孔一螺纹连接。

进一步，所述驱动轴的下端一体成型有驱动柱，且所述螺纹轴的上端开设有驱动孔，所述驱动柱插接于驱动孔的内部，且所述驱动柱与驱动孔相互对应设置有四组。

进一步，所述压块设置为圆弧形结构，且所述压块的下端开设有防滑纹，所述压块的上端安装有转盘轴承，且所述螺纹轴的下端固定插接于转盘轴承的内圈。

进一步，所述预应力锚垫板固定安装于外壳体的上端，所述外壳体的内部开设有圆形插线槽，且所述预应力锚垫板的上端开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二的下端连通有从上而下内径逐渐减小的卡接孔，所述卡接孔的下端连通于插线槽的上端。

进一步，所述固定机构与螺纹孔二螺纹连接，且所述固定机构由旋钮部和螺纹部所组成，所述螺纹部的侧壁上开设有两道呈竖直设置的变形槽。

进一步，所述旋钮部和螺纹部为一体成型设置，且所述旋钮部的中心开设有通孔，所述旋钮部的外侧设置为正六边形结构。

进一步，所述通孔的孔径大于钢绞线的直径，钢绞线贯穿插接于固定机构的上端，所述固定机构共设置有四组，且四组所述固定机构位于外壳体上端的四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以很方便的架设在预应力混凝土的上端，架设好装置后，将钢绞线穿过卡接孔和固定机构的旋钮部和螺纹部，利用扳手旋转固定机构的旋钮部，使固定机构向下插入卡接孔，由于卡接孔的内径为至上而下逐渐减小的，这样固定机构的螺纹部就会向内逐渐缩紧，从而将钢绞线给咬死达到固定钢绞线的作用，钢绞线固定好后，即可启动驱动电机，让压块继续向下压，这样就能给钢绞线提供一个向上的拉力，因为钢绞线是固定在预应力锚垫板内的，所以预应力锚垫板将会把实时数据传输给电磁测量仪，达到了检测的目的，整个装置的结构较为简单，同时操作也很方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的结构示意图(即固定机构)；

图3为本实用新型图1中B部分的结构示意图(即动力机构)；

图4为本实用新型伸缩杆组件的结构示意图；

图5为本实用新型压块的结构示意图；

图6为本实用新型固定机构的结构示意图。

图中：1、外壳体；2、动力机构；3、固定机构；5、内腔体；6、预应力锚垫板；7、插线槽；20、伸缩杆组件；201、驱动电机；202、压块；203、驱动轴；204、螺纹轴；205、驱动柱；206、驱动孔；207、转盘轴承；301、旋钮部；302、螺纹部；303、变形槽；304、通孔；501、螺纹孔一；701、螺纹孔二；703、卡接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种预应力钢绞线张拉力检测装置，包括方形外壳体1，外壳体1的下端设置有动力机构2，动力机构2共设置有四组，且四组动力机构2位于方形外壳体1的下端四角；

动力机构2包括驱动电机201、伸缩杆组件20和压块202，伸缩杆组件20的输出轴与伸缩杆组件20固定连接，且伸缩杆组件20与外壳体1螺纹连接，且伸缩杆组件20的一端贯穿外壳体1的下端并与压块202转动连接，驱动电机201通过伸缩杆组件20驱动压块202压向预应力混凝土柱的外壁上端；

伸缩杆组件20包括驱动轴203和螺纹轴204，驱动轴203通过花键固定连接于驱动电机201输出轴的下端，且螺纹轴204与螺纹孔一501螺纹连接，驱动轴203的下端一体成型有驱动柱205，且螺纹轴204的上端开设有驱动孔206，驱动柱205插接于驱动孔206的内部，且驱动柱205与驱动孔206相互对应设置有四组；

压块202设置为圆弧形结构，且压块202的下端开设有防滑纹，压块202的上端安装有转盘轴承207，且螺纹轴204的下端固定插接于转盘轴承207的内圈，将压块202设置为圆弧形能够更好的贴合圆形预应力混凝土柱的上端；

且外壳体1的上端设置有固定机构3，钢绞线贯穿外壳体1的上端通过固定机构3固定，外壳体1的外侧设置有电磁测量仪，且外壳体1的上端设置有预应力锚垫板6；

外壳体1的内部开设有内腔体5，驱动电机201固定安装于内腔体5的内顶部，外壳体1的下端开设有螺纹孔一501，螺纹孔一501位于内腔体5下端的中心；

预应力锚垫板6固定安装于外壳体1的上端，外壳体1的内部开设有圆形插线槽7，且预应力锚垫板6的上端开设有螺纹孔二701，螺纹孔二701的下端连通有从上而下内径逐渐减小的卡接孔703，卡接孔703的下端连通于插线槽7的上端；

固定机构3与螺纹孔二701螺纹连接，且固定机构3由旋钮部301和螺纹部302所组成，螺纹部302的侧壁上开设有两道呈竖直设置的变形槽303，旋钮部301和螺纹部302为一体成型设置，且旋钮部301的中心开设有通孔304，旋钮部301的外侧设置为正六边形结构，通孔304的孔径大于钢绞线的直径，钢绞线贯穿插接于固定机构3的上端，固定机构3共设置有四组，且四组固定机构3位于外壳体1上端的四角；

本装置很方便的架设在预应力混凝土的上端，架设好装置后，将钢绞线穿过卡接孔703和固定机构3的旋钮部301和螺纹部302，利用扳手旋转固定机构3的旋钮部301，使固定机构3向下插入卡接孔703，由于卡接孔703的内径为至上而下逐渐减小的，这样固定机构3的螺纹部302就会向内逐渐缩紧，从而将钢绞线给咬死达到固定钢绞线的作用，钢绞线固定好后，即可启动驱动电机201，让压块202继续向下压，这样就能给钢绞线提供一个向上的拉力，因为钢绞线是固定在预应力锚垫板6内的，所以预应力锚垫板6将会把实时数据传输给电磁测量仪，达到了检测的目的，整个装置的结构较为简单，同时操作也很方便，预应力锚垫板6和电磁测量仪为现有技术，因此不做过多的赘述，测量后好即可反向旋转旋钮部301将装置进行拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种预应力钢绞线张拉力检测装置，包括方形外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的下端设置有动力机构(2)，所述动力机构(2)包括驱动电机(201)、伸缩杆组件(20)和压块(202)，所述伸缩杆组件(20)的输出轴与伸缩杆组件(20)固定连接，且所述伸缩杆组件(20)与外壳体(1)螺纹连接，且所述伸缩杆组件(20)的一端贯穿外壳体(1)的下端并与压块(202)转动连接，所述驱动电机(201)通过伸缩杆组件(20)驱动压块(202)压向预应力混凝土柱的外壁上端，且所述外壳体(1)的上端设置有固定机构(3)，钢绞线贯穿所述外壳体(1)的上端通过固定机构(3)固定，所述外壳体(1)的外侧设置有电磁测量仪，且所述外壳体(1)的上端设置有预应力锚垫板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线张拉力检测装置，其特征在于：所述动力机构(2)共设置有四组，且四组所述动力机构(2)位于方形外壳体(1)的下端四角。

3.根据权利要求2所述的一种预应力钢绞线张拉力检测装置，其特征在于：所述外壳体(1)的内部开设有内腔体(5)，所述驱动电机(201)固定安装于内腔体(5)的内顶部，所述外壳体(1)的下端开设有螺纹孔一(501)，所述螺纹孔一(501)位于内腔体(5)下端的中心。

4.根据权利要求3所述的一种预应力钢绞线张拉力检测装置，其特征在于：所述伸缩杆组件(20)包括驱动轴(203)和螺纹轴(204)，所述驱动轴(203)通过花键固定连接于驱动电机(201)输出轴的下端，且所述螺纹轴(204)与螺纹孔一(501)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种预应力钢绞线张拉力检测装置，其特征在于：所述驱动轴(203)的下端一体成型有驱动柱(205)，且所述螺纹轴(204)的上端开设有驱动孔(206)，所述驱动柱(205)插接于驱动孔(206)的内部，且所述驱动柱(205)与驱动孔(206)相互对应设置有四组。

6.根据权利要求5所述的一种预应力钢绞线张拉力检测装置，其特征在于：所述压块(202)设置为圆弧形结构，且所述压块(202)的下端开设有防滑纹，所述压块(202)的上端安装有转盘轴承(207)，且所述螺纹轴(204)的下端固定插接于转盘轴承(207)的内圈。

7.根据权利要求6所述的一种预应力钢绞线张拉力检测装置，其特征在于：所述预应力锚垫板(6)固定安装于外壳体(1)的上端，所述外壳体(1)的内部开设有圆形插线槽(7)，且所述预应力锚垫板(6)的上端开设有螺纹孔二(701)，所述螺纹孔二(701)的下端连通有从上而下内径逐渐减小的卡接孔(703)，所述卡接孔(703)的下端连通于插线槽(7)的上端。

8.根据权利要求7所述的一种预应力钢绞线张拉力检测装置，其特征在于：所述固定机构(3)与螺纹孔二(701)螺纹连接，且所述固定机构(3)由旋钮部(301)和螺纹部(302)所组成，所述螺纹部(302)的侧壁上开设有两道呈竖直设置的变形槽(303)。

9.根据权利要求8所述的一种预应力钢绞线张拉力检测装置，其特征在于：所述旋钮部(301)和螺纹部(302)为一体成型设置，且所述旋钮部(301)的中心开设有通孔(304)，所述旋钮部(301)的外侧设置为正六边形结构。

10.根据权利要求9所述的一种预应力钢绞线张拉力检测装置，其特征在于：所述通孔(304)的孔径大于钢绞线的直径，钢绞线贯穿插接于固定机构(3)的上端，所述固定机构(3)共设置有四组，且四组所述固定机构(3)位于外壳体(1)上端的四角。

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