CN216717680U - 一种防腐蚀的压力变送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐蚀的压力变送器，包括机壳、缓冲腔、防腐蚀套管和第二活塞板，所述机壳内部安装有蓄电池与电子控制模组，且机壳外侧安装有显示屏，所述机壳底部焊接固定有管壳，且管壳内部上下依次开设有安装槽、缓冲腔和开口，所述安装槽内部固定安装有压力传感器，且安装槽两侧贯穿有透气孔，所述缓冲腔内部滑动安装有第一活塞板，且缓冲腔内部填充有缓冲油，同时第一活塞板表面开设有溢流孔。该防腐蚀的压力变送器，设置有防腐蚀套管、密封圈和第二活塞板，密封圈起到加强法兰盘密封效果的作用，使得与液体接触的均为耐腐蚀的聚四氟乙烯部件，通过上述结构，该压力变送器可无损测量腐蚀性液体，延长了使用寿命，提高了适用范围。

Description

一种防腐蚀的压力变送器

技术领域

本实用新型涉及压力变送器技术领域，具体为一种防腐蚀的压力变送器。

背景技术

压力变送器是一种工业实践中常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，主要作用是将压力转换为电信号并传输至其他电子设备。

现有的压力变送器通常未设置有缓冲结构，而在实际使用过程中，液体瞬间涌入运输管道，极易导致压力变送器承受压力过大，继而引发压力变送器故障，使用起来不够实用，并且现有的压力变送器通常未设置有防腐蚀措施，在测量高腐蚀性液体时，高腐蚀性液体直接与测量元件发生接触，容易导致测量元件损坏，使得现有的压力变送器使用寿命不长，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀的压力变送器，以解决上述背景技术中提出的现有的压力变送器通常未设置有缓冲结构，而在实际使用过程中，液体瞬间涌入运输管道，极易导致压力变送器承受压力过大，继而引发压力变送器故障，使用起来不够实用，并且现有的压力变送器通常未设置有防腐蚀措施，在测量高腐蚀性液体时，高腐蚀性液体直接与测量元件发生接触，容易导致测量元件损坏，使得现有的压力变送器使用寿命不长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀的压力变送器，包括机壳、缓冲腔、防腐蚀套管和第二活塞板，

所述机壳内部安装有蓄电池与电子控制模组，且机壳外侧安装有显示屏，所述机壳底部焊接固定有管壳，且管壳内部上下依次开设有安装槽、缓冲腔和开口，所述安装槽内部固定安装有压力传感器，且安装槽两侧贯穿有透气孔，所述缓冲腔内部滑动安装有第一活塞板，且缓冲腔内部填充有缓冲油，同时第一活塞板表面开设有溢流孔；

所述开口内部固定安装有防腐蚀套管，且防腐蚀套管内部滑动安装有第二活塞板，所述第二活塞板一侧固定有活塞杆，且活塞杆贯穿管壳依次伸入开口、缓冲腔以及安装槽内部，同时活塞杆贯穿第一活塞板并与其固定连接，所述管壳底部通过法兰盘与运输管道固定连接，且运输管道顶部开设有通孔并与防腐蚀套管相连通。

优选的，所述第一活塞板在缓冲腔内滑动的距离大于活塞杆最上端与压力传感器之间的间隙，且活塞杆的中心线与压力传感器的中心线重合；

通过采用上述技术方案，便于活塞杆与压力传感器接触，同时将第二活塞板承受的压力直接传递至压力传感器。

优选的，所述溢流孔设置有两个，且两个溢流孔以第一活塞板中心线为中心呈对称式设置；

通过采用上述技术方案，缓冲油同时经过两个溢流孔，使第一活塞板在缓冲腔内滑动更加稳定流畅。

优选的，所述防腐蚀套管、第二活塞板以及密封圈均为聚四氟乙烯材质；

通过采用上述技术方案，避免腐蚀性液体与该压力变送器内部部件接触。

优选的，所述防腐蚀套管与开口均呈T型，且防腐蚀套管与运输管道贴合处安装有密封圈；

通过采用上述技术方案，通过防腐蚀套管与密封圈配合提高法兰盘的密封效果。

优选的，所述通孔的内径尺寸与防腐蚀套管内径尺寸相同，且通孔的中心线与防腐蚀套管的中心线重合；

通过采用上述技术方案，便于运输管道内的液体直接进入防腐蚀套管内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防腐蚀的压力变送器，

(1)设置有缓冲腔、第一活塞板和缓冲油，液体在压力的作用下推动第二活塞板在防腐蚀套管内滑动，同时压力通过活塞杆传递至第一活塞板，使第一活塞板在缓冲腔内滑动，此时缓冲油流过溢流孔，起到吸收动能的作用，避免活塞杆顶部快速撞击压力传感器，使用起来更加实用；

(2)设置有防腐蚀套管、密封圈和第二活塞板，运输管道内的高压液体推动第二活塞板，使第二活塞板在防腐蚀套管内滑动，第二活塞板滑动的同时推动活塞杆移动，直至活塞杆接触压力传感器，使第二活塞板将承受的压力直接传递至压力传感器，密封圈起到加强法兰盘密封效果的作用，使得与液体接触的均为耐腐蚀的聚四氟乙烯部件，通过上述结构，该压力变送器可无损测量腐蚀性液体，延长了使用寿命，提高了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型管壳俯视剖面结构示意图。

图中：1、机壳，2、蓄电池，3、电子控制模组，4、显示屏，5、管壳，6、安装槽，7、缓冲腔，8、开口，9、压力传感器，10、透气孔，11、第一活塞板，12、缓冲油，13、溢流孔，14、防腐蚀套管，15、第二活塞板，16、法兰盘，17、运输管道，18、通孔，19、密封圈，20、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐蚀的压力变送器，如图1、图2和图4所示，机壳1内部安装有蓄电池2与电子控制模组3，且机壳1外侧安装有显示屏4，机壳1底部焊接固定有管壳5，且管壳5内部上下依次开设有安装槽6、缓冲腔7和开口8，安装槽6内部固定安装有压力传感器9，且安装槽6两侧贯穿有透气孔10，缓冲腔7内部滑动安装有第一活塞板11，且缓冲腔7内部填充有缓冲油12，同时第一活塞板11表面开设有溢流孔13，第一活塞板11在缓冲腔7内滑动的距离大于活塞杆20最上端与压力传感器9之间的间隙，且活塞杆20的中心线与压力传感器9的中心线重合，使得活塞杆20在接触压力传感器9前压力传递至第一活塞板11，第一活塞板11在缓冲腔7内滑动，通过缓冲油12与溢流孔13配合起到缓冲的作用，继而保护了压力传感器9免受瞬时压力的冲击，溢流孔13设置有两个，且两个溢流孔13以第一活塞板11中心线为中心呈对称式设置，缓冲油12从对称设置的两个溢流孔13流出，使第一活塞板11在缓冲腔7内滑动更加流畅，开口8内部固定安装有防腐蚀套管14，且防腐蚀套管14内部滑动安装有第二活塞板15，防腐蚀套管14、第二活塞板15以及密封圈19均为聚四氟乙烯材质，防腐蚀套管14与开口8均呈T型，且防腐蚀套管14与运输管道17贴合处安装有密封圈19，通过上述结构使液体不与其他部件接触，继而起来保护其他部件的作用，使得该压力变送器可检测腐蚀性液体的压力。

如图1、图2和图4所示，第二活塞板15一侧固定有活塞杆20，且活塞杆20贯穿管壳5依次伸入开口8、缓冲腔7以及安装槽6内部，同时活塞杆20贯穿第一活塞板11并与其固定连接，管壳5底部通过法兰盘16与运输管道17固定连接，且运输管道17顶部开设有通孔18并与防腐蚀套管14相连通，通孔18的内径尺寸与防腐蚀套管14内径尺寸相同，且通孔18的中心线与防腐蚀套管14的中心线重合，便于运输管道17内的液体经过通孔18进入防腐蚀套管14内部。

工作原理：在使用该防腐蚀的压力变送器时，首先将该压力变送器通过法兰盘16安装在运输管道17上，防腐蚀套管14与运输管道17之间的密封圈19提高密封效果，此时第二活塞板15在重力的作用下滑动至最下侧，运输管道17内输入高压液体时，液体在压力的作用下经过通孔18进入防腐蚀套管14内部，随后液体挤压第二活塞板15，使第二活塞板15在防腐蚀套管14内向上滑动，同时第二活塞板15将压力传递至活塞杆20，活塞杆20将压力传递至第一活塞板11并带动第一活塞板11沿缓冲腔7向上滑动，此时缓冲腔7内的缓冲油12流过溢流孔13，起到吸收动能并降低活塞杆20的移动速度，直至活塞杆20顶部接触压力传感器9，避免了瞬时压力容易直接传递给压力传感器9并导致压力传感器9损坏的问题，此时液体的压力通过第二活塞板15以及活塞杆20直接传递至压力传感器9，接通蓄电池2，压力传感器9检测的数据发送至电子控制模组3，电子控制模组3计算出准确读数发送至显示屏4，在上述运行过程中运输管道17内的待测液体未仅与防腐蚀套管14、第二活塞板15以及密封圈19接触，同时上升部件为聚四氟乙烯材质，使得该压力变送器可检测腐蚀性液体，使用起来更加实用，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防腐蚀的压力变送器，包括机壳(1)、缓冲腔(7)、防腐蚀套管(14)和第二活塞板(15)，其特征在于：

所述机壳(1)内部安装有蓄电池(2)与电子控制模组(3)，且机壳(1)外侧安装有显示屏(4)，所述机壳(1)底部焊接固定有管壳(5)，且管壳(5)内部上下依次开设有安装槽(6)、缓冲腔(7)和开口(8)，所述安装槽(6)内部固定安装有压力传感器(9)，且安装槽(6)两侧贯穿有透气孔(10)，所述缓冲腔(7)内部滑动安装有第一活塞板(11)，且缓冲腔(7)内部填充有缓冲油(12)，同时第一活塞板(11)表面开设有溢流孔(13)；

所述开口(8)内部固定安装有防腐蚀套管(14)，且防腐蚀套管(14)内部滑动安装有第二活塞板(15)，所述第二活塞板(15)一侧固定有活塞杆(20)，且活塞杆(20)贯穿管壳(5)依次伸入开口(8)、缓冲腔(7)以及安装槽(6)内部，同时活塞杆(20)贯穿第一活塞板(11)并与其固定连接，所述管壳(5)底部通过法兰盘(16)与运输管道(17)固定连接，且运输管道(17)顶部开设有通孔(18)并与防腐蚀套管(14)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的压力变送器，其特征在于：所述第一活塞板(11)在缓冲腔(7)内滑动的距离大于活塞杆(20)最上端与压力传感器(9)之间的间隙，且活塞杆(20)的中心线与压力传感器(9)的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的压力变送器，其特征在于：所述溢流孔(13)设置有两个，且两个溢流孔(13)以第一活塞板(11)中心线为中心呈对称式设置。

4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的压力变送器，其特征在于：所述防腐蚀套管(14)、第二活塞板(15)以及密封圈(19)均为聚四氟乙烯材质。

5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的压力变送器，其特征在于：所述防腐蚀套管(14)与开口(8)均呈T型，且防腐蚀套管(14)与运输管道(17)贴合处安装有密封圈(19)。

6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的压力变送器，其特征在于：所述通孔(18)的内径尺寸与防腐蚀套管(14)内径尺寸相同，且通孔(18)的中心线与防腐蚀套管(14)的中心线重合。

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