CN216717347U - 一种扁铜线表面质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种扁铜线表面质量检测装置，包括支撑座、铰接座、转动台、测试推缸、测量仪、固定铜线、滑动座和滑动铜线；所述铰接座固定设置于所述支撑座；所述转动台的一端与所述铰接座铰接连接，所述测试推缸设置于所述支撑座内，所述测试推缸的活塞杆与所述转动台的另一端铰接连接，在所述测试推缸的驱动下，所述转动台绕所述铰接座转动；所述固定铜线固定设置于所述转动台的上表面，所述滑动铜线固定设置于所述滑动座底面，所述滑动座设置于所述固定铜线上方，使得所述滑动铜线压在所述固定铜线的上表面；本实用新型通过测试推缸带动转动台转动，滑动座相对转动台滑动就可以通过测量仪得到扁铜线的表面质量，检测精确，操作简单方便。

Description

一种扁铜线表面质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及铜线表面质量检测的技术领域，特别是一种扁铜线表面质量检测装置。

背景技术

扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，扁铜线就是其中一种。由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带。相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。目前在扁铜线拉制过程中，由于扁铜丝为异性金属丝，其平面面积较大，尤其在圆角倒角处容易出现表面不平整的情况，需要检测铜线的表面质量来保证，目前市面缺少针对扁铜线的圆角平整的检测装置，采用人工模糊判断的情况，导致检测结果不准确的情况。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种扁铜线表面质量检测装置，解决现有技术缺少专门检测扁铜线表面质量的设备，人工检测准确度低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种扁铜线表面质量检测装置，包括支撑座、铰接座、转动台、测试推缸、测量仪、固定铜线、滑动座和滑动铜线；所述铰接座固定设置于所述支撑座的上端面；所述转动台的一端与所述铰接座铰接连接，所述测试推缸设置于所述支撑座内，且所述测试推缸的活塞杆与所述转动台的另一端铰接连接，在所述测试推缸的驱动下，所述转动台绕所述铰接座转动；所述固定铜线固定设置于所述转动台的上表面，所述滑动铜线固定设置于所述滑动座的底面，所述滑动座设置于所述固定铜线的上方，使得所述滑动铜线压在所述固定铜线的上表面；所述测量仪设置于所述支撑座内。

优选的，所述滑动座包括底板、固定板和第一锁紧螺栓；所述固定板设置有两个，两个所述固定板分别设置于所述底板的底面两端；所述底板设置有螺纹孔，所述第一锁紧螺栓穿过所述固定板与所述螺纹孔连接，所述滑动铜线设置于所述固定板和所述底板之间；在旋拧所述第一锁紧螺栓的驱动下，所述固定板能够靠近或远离所述底板，从而将所述滑动铜线夹紧或松解。

优选的，所述固定板上设置有限位槽，所述限位槽包括矩形槽和三角槽，所述矩形槽设置于固定板的上表面，所述三角槽凹陷设置于所述矩形槽的底部中央。

优选的，所述第一锁紧螺栓的一端设置有转动盘。

优选的，所述转动台设置有两个锁紧座，两个所述锁紧座分别设置于所述固定铜线的两端，用于将所述固定铜线压紧固定于所述转动台。

优选的，所述锁紧座包括锁紧板和第二锁紧螺栓；所述锁紧板设置有连接通孔，所述第二锁紧螺栓设置于所述连接通孔内，且所述第二锁紧螺栓与所述转动台螺纹连接；在旋拧所述第二锁紧螺栓的驱动下，所述锁紧板靠近或远离所述转动台，从而将所述固定铜线固定或松解。

优选的，所述锁紧板的底面设置有锁紧槽，所述锁紧槽呈三角形。

优选的，所述转动台还设置有感应器，所述滑动座的一端设置有触发块，在所述测试推缸的驱动下，所述滑动座的滑动就会使得所述触发块触发所述感应器。

优选的，所述滑动座的一侧还设置有定位槽，所述转动台对应设置有定位柱。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

通过测试推缸的活塞杆带动转动台转动，随着转动台的倾斜角度不断变大，滑动座在重力的作用下就会相对转动台滑动，利用测量仪经过换算得到固定铜线和滑动铜线之间的静摩擦力，由此推断出扁铜线表面的粗糙程度和平整度，从而得到扁铜线的表面质量。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的局部剖视示意图；

图3是本实用新型中一个实施例的滑动座的示意图；

图4是本实用新型中一个实施例的锁紧座的示意图。

其中：支撑座1、铰接座2、转动台3、定位柱31、测试推缸4、测量仪5、固定铜线6、滑动座7、底板71、固定板72、矩形槽721、三角槽722、第一锁紧螺栓73、转动盘74、触发块75、定位槽76、滑动铜线8、锁紧座9、锁紧板91、连接通孔911、锁紧槽912、第二锁紧螺栓92、感应器10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4描述本实用新型实施例的一种扁铜线表面质量检测装置，包括支撑座1、铰接座2、转动台3、测试推缸4、测量仪5、固定铜线6、滑动座7和滑动铜线8；

所述铰接座2固定设置于所述支撑座1的上端面；所述转动台3的一端与所述铰接座2铰接连接，所述测试推缸4设置于所述支撑座1内，且所述测试推缸4的活塞杆与所述转动台3的另一端铰接连接，在所述测试推缸4的驱动下，所述转动台3绕所述铰接座2转动；所述固定铜线6固定设置于所述转动台3的上表面，所述滑动铜线8固定设置于所述滑动座7的底面，所述滑动座7设置于所述固定铜线6的上方，使得所述滑动铜线8压在所述固定铜线6的上表面；所述测量仪5设置于所述支撑座1内。

具体的，由于扁铜线制备时平面面积较大，容易出现表面凹凸不平的粗糙情况，本申请用于检测扁铜线的圆角倒角的静摩擦力，从而得到制备的扁铜线的粗糙程度，滑动铜线8和固定铜线6为需要检测的扁铜线，具体操作中，先把需要检测的滑动铜线8固定在滑动座7的底面，将固定铜线6固定在转动台3，然后将滑动座7压在所述固定铜线6上，使得滑动铜线8的圆角与固定铜线6的圆角相接触，然后驱动测试推缸4的活塞杆缓慢伸出，从而带动转动台3转动，随着转动台3的倾斜角度不断变大，滑动座7在重力的作用下就会相对转动台3滑动，此时就可以利用测量仪5测出此时测试推缸4转动的角度，得到测试出所述滑动座7滑动时转动台3的角度，就可以经过换算得到固定铜线6和滑动铜线8之间的静摩擦力，由此推断出扁铜线表面的粗糙程度和平整度，从而判断扁铜线的表面质量是否符合要求，整体结构稳定，操作简单方便。

在本优选实施例中，所述滑动座7包括底板71、固定板72和第一锁紧螺栓73；所述固定板72设置有两个，两个所述固定板72分别设置于所述底板71的底面两端；所述底板71设置有螺纹孔，所述第一锁紧螺栓73穿过所述固定板72与所述螺纹孔连接，所述滑动铜线8设置于所述固定板72和所述底板71之间；在旋拧所述第一锁紧螺栓73的驱动下，所述固定板72能够靠近或远离所述底板71，从而将所述滑动铜线8夹紧或松解。

具体的，在本实施例中，在组装时，将滑动铜线8置于所述固定板72和底板71之间，将第一锁紧螺栓73插入固定板72内，并通过旋拧所述第一锁紧螺栓73，将固定板72锁紧在底板71的底面，通过不断旋拧第一锁紧螺栓73，从而利用固定板72和底板71将所述滑动铜线8夹紧固定，完成对滑动铜线8的固定，当需要拆卸时，反向旋拧所述第一锁紧螺栓73，就可以使得固定板72远离底板71，滑动铜线8就会被松解开，就可以取出滑动铜线8，进行测试的滑动铜线8的更换等操作，结构连接稳定，操作简单方便。

在本优选实施例中，所述固定板72上设置有限位槽，所述限位槽包括矩形槽721和三角槽722，所述矩形槽721设置于固定板72的上表面，所述三角槽722凹陷设置于所述矩形槽721的底部中央。

具体的，在本实施例中，在安装滑动铜线8时，将滑动铜线8置于所述矩形槽721内，并将滑动铜线8的一个圆角置于所述三角槽722内，使得需要测试的圆角朝向正下方，从而保证需要测试的圆角的位置正确且稳定，避免在检测过程中滑动铜线8转动等问题发生。

进一步的是，所述第一锁紧螺栓73的一端设置有转动盘74。具体的，在本实施例中，所述转动盘74可以是梅花形，多边形，圆形等，在转动盘74的表面可以设置防滑纹等，转动盘74的目的在于手持转动的时候增加与手部接触的摩擦力，从而达到防滑的目的。

在本优选实施例中，所述转动台3设置有两个锁紧座9，两个所述锁紧座9分别设置于所述固定铜线6的两端，用于将所述固定铜线6压紧固定于所述转动台3。具体的，在本实施例中，所述固定铜线6的安装通过两个所述锁紧座9进行固定，将锁紧座9压紧在固定铜线6的上方，从而将固定铜线6被夹紧在锁紧座9的底面和转动台3的上表面之间，防止固定铜线6的偏移和转动。

优选的，所述锁紧座9包括锁紧板91和第二锁紧螺栓92；所述锁紧板91设置有连接通孔911，所述第二锁紧螺栓92设置于所述连接通孔911内，且所述第二锁紧螺栓92与所述转动台3螺纹连接；在旋拧所述第二锁紧螺栓92的驱动下，所述锁紧板91靠近或远离所述转动台3，从而将所述固定铜线6固定或松解。

具体的，在本实施例中，在安装固定铜线6时，将固定铜线6放置于所述转动台3的对应位置后，将锁紧板91压在固定铜线6的表面，将第二锁紧螺栓92插入连接通孔911内，并与转动台3的螺纹孔连接，并旋拧所述第二锁紧螺栓92，从而不断将锁紧板91靠近转动台3，从而将固定铜线6牢牢固定在锁紧板91和转动台3之间，组装简单，连接牢靠稳定，当需要拆卸固定铜线6时，将第二锁紧螺栓92反向旋拧，使得锁紧板91远离转动台3，锁紧板91与转动台3之间的间隙变大，就可以将固定铜线6取出，操作简单。

进一步的，所述锁紧板91的底面设置有锁紧槽912，所述锁紧槽912呈三角形。具体的，在本实施例中，由于本实施例测试的是铜线的圆角倒角的摩擦力，因此需要将铜线的倒角朝向上方，通过三角形的锁紧槽912可以将铜线进行定位，实现将铜线的倒角朝向上方，有效避免铜线倾斜的问题，保证铜线安装的固定牢靠和稳定。

在本优选实施例中，所述转动台3还设置有感应器10，所述滑动座7的一端设置有触发块75，在所述测试推缸4的驱动下，所述滑动座7的滑动就会使得所述触发块75触发所述感应器10。

具体的，在本实施例中，在测试开始前，将触发块75置于所述感应器10的感应范围内，在所述测试推缸4的驱动下，转动台3倾斜使得滑动座7朝远离感应器10的方向滑动，当感应器10感应到触发块75滑动离开时，就会发送信号至测量仪5，测量仪5就会记录此时的驱动推缸的数据，从而通过运算获得铜线之间的摩擦力，提高检测的精确度。

进一步的是，所述滑动座7的一侧还设置有定位槽76，所述转动台3对应设置有定位柱31。具体的，在本实施例中，在测试开始前，将滑动座7贴近所述定位柱31，使得定位柱31落于所述定位槽76内，从而实现对滑动座7的定位，确保触发块75准确落于所述感应器10的感应范围内，另外当出现误操作，导致滑动座7滑向感应器10时，可以防止触发块75撞击感应器10，避免造成感应器10的损坏。

根据本实用新型实施例的一种扁铜线表面质量检测装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种扁铜线表面质量检测装置，其特征在于：包括支撑座、铰接座、转动台、测试推缸、测量仪、固定铜线、滑动座和滑动铜线；所述铰接座固定设置于所述支撑座的上端面；所述转动台的一端与所述铰接座铰接连接，所述测试推缸设置于所述支撑座内，且所述测试推缸的活塞杆与所述转动台的另一端铰接连接，在所述测试推缸的驱动下，所述转动台绕所述铰接座转动；所述固定铜线固定设置于所述转动台的上表面，所述滑动铜线固定设置于所述滑动座的底面，所述滑动座设置于所述固定铜线的上方，使得所述滑动铜线压在所述固定铜线的上表面；所述测量仪设置于所述支撑座内。

2.根据权利要求1所述的一种扁铜线表面质量检测装置，其特征在于：所述滑动座包括底板、固定板和第一锁紧螺栓；所述固定板设置有两个，两个所述固定板分别设置于所述底板的底面两端；所述底板设置有螺纹孔，所述第一锁紧螺栓穿过所述固定板与所述螺纹孔连接，所述滑动铜线设置于所述固定板和所述底板之间；在旋拧所述第一锁紧螺栓的驱动下，所述固定板能够靠近或远离所述底板，从而将所述滑动铜线夹紧或松解。

3.根据权利要求2所述的一种扁铜线表面质量检测装置，其特征在于：所述固定板上设置有限位槽，所述限位槽包括矩形槽和三角槽，所述矩形槽设置于固定板的上表面，所述三角槽凹陷设置于所述矩形槽的底部中央。

4.根据权利要求2所述的一种扁铜线表面质量检测装置，其特征在于：所述第一锁紧螺栓的一端设置有转动盘。

5.根据权利要求1所述的一种扁铜线表面质量检测装置，其特征在于：所述转动台设置有两个锁紧座，两个所述锁紧座分别设置于所述固定铜线的两端，用于将所述固定铜线压紧固定于所述转动台。

6.根据权利要求5所述的一种扁铜线表面质量检测装置，其特征在于：所述锁紧座包括锁紧板和第二锁紧螺栓；所述锁紧板设置有连接通孔，所述第二锁紧螺栓设置于所述连接通孔内，且所述第二锁紧螺栓与所述转动台螺纹连接；在旋拧所述第二锁紧螺栓的驱动下，所述锁紧板靠近或远离所述转动台，从而将所述固定铜线固定或松解。

7.根据权利要求6所述的一种扁铜线表面质量检测装置，其特征在于：所述锁紧板的底面设置有锁紧槽，所述锁紧槽呈三角形。

8.根据权利要求1所述的一种扁铜线表面质量检测装置，其特征在于：所述转动台还设置有感应器，所述滑动座的一端设置有触发块，在所述测试推缸的驱动下，所述滑动座的滑动就会使得所述触发块触发所述感应器。

9.根据权利要求8所述的一种扁铜线表面质量检测装置，其特征在于：所述滑动座的一侧还设置有定位槽，所述转动台对应设置有定位柱。

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