CN212158445U - 一种测量位置度与全跳动检具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种测量位置度与全跳动检具，包括：固定基座；工件，其外周面开设有凹槽，凹槽包括测量槽、定位槽；设于固定基座上的安装座；对称设于安装座两侧的转动组件；设于安装座上的基准组件，其设有上下运动的卡块，卡块的底部设有与定位槽相配合的卡槽；设于固定基座上的滑动组件；设于滑动组件顶部的测距机构，其设有伸缩的测距杆；测距杆垂直抵靠于工件的外周壁，滑动组件带动测距机构沿工件的轴向运动。通过上述方式，本申请的测量位置度与全跳动检具兼具测量位置度和全跳动两种参数的功能，具有测量稳定、结构简单、使用方便、易于实现的优点。

Description

一种测量位置度与全跳动检具

技术领域

本申请涉及检具技术领域，尤其涉及测量位置度与全跳动检具。

背景技术

位置度是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标，全跳动即同轴度，同轴度是评价圆柱形工件的一项重要技术指标，同轴度误差直接影响着工件的装配和使用。目前市场上没有同时可以测量位置度与测量同轴度的检具，对于同时需要测量位置度与测量同轴度的工件来说，需要分开进行测量，既浪费工时又不便于管理，造成时间、人力和物力的浪费。因此有必要研究一种测量位置度与全跳动检具。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本申请提供了一种测量位置度与全跳动检具，具有测量稳定、结构简单、使用方便、易于实现的优点。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种测量位置度与全跳动检具，包括：固定基座；工件，其外周面开设有凹槽，所述凹槽包括测量槽、定位槽；设于所述固定基座上的安装座；对称设于所述安装座两侧的转动组件，其被配置为转动所述工件；设于所述安装座上的基准组件，其设有上下运动的卡块，所述卡块的底部设有与所述定位槽相配合的卡槽；设于所述固定基座上的滑动组件，其与所述安装座相邻设置；设于所述滑动组件顶部的测距机构，其设有伸缩的测距杆；所述测距杆垂直抵靠于所述工件的外周壁，所述滑动组件带动所述测距机构沿所述工件的轴向运动；其中，当所述卡槽卡合在所述定位槽，所述测距机构测量所述测量槽的位置度，当所述卡槽脱离所述定位槽，所述测距机构测量所述工件的全跳动。

优选的，所述转动组件包括主动轮、一组对称设于主动轮下方用于支撑所述工件端部的从动轮，其中，所述主动轮压设于所述工件的上面，所述从动轮的安装轴设于所述安装座，所述主动轮安装轴连接有调节单元，通过手转动所述主动轮安装轴从而带动所述工件转动，所述工件转动带动所述从动轮转动。

优选的，所述调节单元包括设置有所述主动轮的调节杆、设于所述调节杆下面的支撑杆，其中，所述支撑杆连接于所述安装座，其中，所述调节杆通过第一旋转轴旋转连接于所述支撑杆。

优选的，所述基准组件包括垂直连接于所述安装座的基准座、与所述卡块连接的推动机构，其中，所述基准座开设通孔，所述通孔的轴线与所述工件的轴线相垂直，所述推动机构被配置为驱使所述卡块沿所述通孔的轴向上下运动。

优选的，所述推动机构包括底部连接有所述卡块且设于所述通孔内的连接柱、设于所述基准座顶部的限位板、承载座和限位单元、枢接于所述承载座的杠杆、位于所述通孔内且压设于所述卡块和所述限位板之间的第一弹簧，其中，所述连接柱和所述限位单元分别位于所述杠杆的相向两端部处，所述杠杆的一端部设有与所述连接柱相卡接的U型凹槽、相向另一端部与所述限位单元卡接，所述限位单元具有卡位状态和释放状态，当所述限位单元处于卡位状态时，所述限位单元在所述杠杆的另一端部施加一压力使得连接柱上抬进而使得所述卡块上移，当所述限位单元处于释放状态时，所述杠杆的另一端部失去所述限位单元的作用后，所述卡块在所述第一弹簧的作用下而下压。

优选的，所述限位单元包括设于所述基准座顶部的底座、旋转连接于所述底座且成型有与所述杠杆的另一端部卡接的凸起的推压块、设于所述推压块与底座之间使得所述推压块向所述杠杆的另一端部靠拢的第二弹簧。

优选的，所述限位单元还包括穿设于所述底座的阻挡螺丝，其中，所述阻挡螺丝抵靠于所述推压块设有所述第二弹簧的一侧，所述阻挡螺丝设于所述第二弹簧的下方。

优选的，所述连接柱的顶部设有与其同轴设置且直径大于其的固定板，所述连接柱通过所述固定板与所述U型凹槽之间的配合和所述杠杆卡接。

优选的，所述滑动组件包括设于所述固定基座的连接座、设于所述连接座顶部的滑轨、滑动连接于所述滑轨的滑块、设于所述滑块顶部用于所述滑块定位的定位杆，其中，所述滑块的顶部还设有所述测距机构，所述定位杆开设有平行于所述工件轴向的滑槽，所述滑槽内插设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述连接座连接。

优选的，所述安装座设为左右对称的U型座，所述安装座的左右两侧顶部开设有“V”型凹槽，所述安装座一侧的外壁上部设有防呆块，其中，所述工件的两端设于所述凹槽内，所述防呆块包括设于所述凹槽内且与所述工件同轴设置的定位柱。

本申请与现有技术相比，其有益效果是：

本申请提供的测量位置度与全跳动检具，其通过基准组件的卡块的上下运动使得卡槽卡合或者脱离于定位槽从而切换测量工件的位置度与全跳动，结构设计简单、易于实现、便于人员操作，通过滑动组件带动所述测距机构沿所述工件的轴向运动，可以测量工件的多个位置的参数，操作灵活、设计常规化便于量产，一套检具可以完成两个参数的测量，具有省时、省力的优点。

附图说明

图1为本申请整体结构的等轴示意图；

图2为本申请部分结构的右视方向的结构示意图；

图3为本申请部分结构的左视方向的断裂示意图；

图4为本申请的基准组件的爆炸示意图；

图5为本申请的限位单元的结构示意图；

图6为本申请的滑动组件和测距机构的结构示意图。

图中：100-工件；110-测量槽；120-定位槽；200-安装座；210-凹槽；220-防呆块；221-定位柱；300-转动组件；310-主动轮；320-从动轮；400-基准组件；410-卡块；420-基准座；421-通孔；430-连接柱；431-固定板；432-第一弹簧；440-限位板；450-杠杆；451-第二旋转轴；460-承载座；470-限位单元；471-底座；472-推压块；4721-凸起；473-第二弹簧；474-阻挡螺丝；500-滑动组件；510-连接座；520-滑轨；530-滑块；540-定位杆；541-滑槽；550-支撑座；560-紧固螺栓；600-测距机构；610-千分表；611-测距杆；620-调节块；700-固定基座；800-调节单元；810-调节杆；820-第一旋转轴；830-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本申请做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图1—图6所示，本申请提供了一种测量位置度与全跳动检具，包括：固定基座700；工件100，其外周面开设有凹槽，凹槽包括测量槽110、定位槽120；设于固定基座700上的安装座200；对称设于安装座200两侧的转动组件300，其被配置为转动工件100；设于安装座200上的基准组件400，其设有上下运动的卡块410，卡块410的底部设有与定位槽120相配合的卡槽；设于固定基座700上的滑动组件500，其与安装座200相邻设置；设于滑动组件500顶部的测距机构600，其设有伸缩的测距杆611；测距杆611垂直抵靠于工件100的外周壁，滑动组件500带动测距机构600沿工件100的轴向运动；其中，当卡槽卡合在定位槽120，测距机构600测量测量槽110的位置度，当卡槽脱离定位槽120，测距机构600测量工件100的全跳动。

通过上述方式，其通过基准组件400的卡块410的上下运动使得卡槽卡合或者脱离于定位槽120从而切换测量工件的位置度与全跳动，结构设计简单、易于实现、便于人员操作，通过滑动组件500带动所述测距机构600沿所述工件100的轴向运动，可以测量工件的多个位置的参数，操作灵活、设计常规化便于量产，一套检具可以完成两个参数的测量，具有省时、省力的优点。。

进一步，转动组件300包括主动轮310、一组对称设于主动轮310下方用于支撑工件100端部的从动轮320，其中，主动轮310压设于工件100的上面，从动轮320的安装轴设于安装座200，主动轮310安装轴连接有调节单元800，通过手转动主动轮310安装轴从而带动工件100转动，工件100转动带动从动轮320转动。

进一步，调节单元800包括设置有主动轮310的调节杆810、设于调节杆810下面的支撑杆830，其中，支撑杆830连接于安装座200，其中，调节杆810通过第一旋转轴820旋转连接于支撑杆830，所述第一旋转轴820外周套设有扭簧旋转连接于支撑杆830，使得主动轮310可以压设于工件100的上面。

进一步，基准组件400包括垂直连接于安装座200的基准座420、与卡块410连接的推动机构，其中，基准座420开设通孔421，通孔421的轴线与工件100的轴线相垂直，推动机构被配置为驱使卡块410沿通孔421的轴向上下运动。

进一步，推动机构包括底部连接有卡块410且设于通孔421内的连接柱430、设于基准座420顶部的限位板440、承载座460和限位单元470、枢接于承载座460的杠杆450、位于通孔421内且压设于卡块410和限位板440之间的第一弹簧432，其中，连接柱430和限位单元470分别位于杠杆450的相向两端部处，杠杆450的一端部设有与连接柱430相卡接的U型凹槽、相向另一端部与限位单元470卡接，限位单元470具有卡位状态和释放状态，当限位单元470处于卡位状态时，限位单元470在杠杆450的另一端部施加一压力使得连接柱430上抬进而使得卡块410上移，当限位单元470处于释放状态时，杠杆450的另一端部失去限位单元470的作用后，卡块410在第一弹簧432的作用下而下压。

进一步，限位单元470包括设于基准座420顶部的底座471、旋转连接于底座471且成型有与杠杆450的另一端部卡接的凸起4721的推压块472、设于推压块472与底座471之间使得推压块472向杠杆450的另一端部靠拢的第二弹簧473，操作简单、易于实现。

进一步，限位单元470还包括穿设于底座471的阻挡螺丝474，其中，阻挡螺丝474抵靠于推压块472设有第二弹簧473的一侧，阻挡螺丝474设于第二弹簧473的下方，起到良好的限位作用。

进一步，杠杆450通过第二旋转轴451旋转连接于承载座460。连接(430的顶部设有与其同轴设置且直径大于其的固定板431，连接柱430通过固定板431与U型凹槽之间的配合和杠杆450卡接。

进一步，滑动组件500包括设于固定基座700的连接座510、设于连接座510顶部的滑轨520、滑动连接于滑轨520的滑块530、设于滑块530顶部用于滑块530定位的定位杆540，其中，滑块530的顶部还设有测距机构600，定位杆540开设有平行于工件100轴向的滑槽541，滑槽541内插设有紧固螺栓560，紧固螺栓560与连接座510连接，具体的，紧固螺栓560与连接座510之间设有支撑座550，支撑座550上设置有与紧固螺栓560相配合的螺纹孔。常规化设计、易于推广。

进一步，测距机构600位于定位杆540上方，测距机构600包括千分表610、用于调节测距杆611伸缩的调节块620。

进一步，安装座200设为左右对称的U型座，安装座200的左右两侧顶部开设有“V”型凹槽210，安装座200一侧的外壁上部设有防呆块220，其中，工件100的两端设于凹槽210内，防呆块220包括设于凹槽210内且与工件100同轴设置的定位柱221，防止操作人员误操作。

本申请的测量方法：当卡槽卡合在定位槽120，测距机构600测量测量槽110的位置度，测位置度时是通过和标准棒进行比较是否符合加工要求，千分表610记录两次数据，通过计算两次数据的数值之差来进行记录。当卡槽脱离定位槽120，测距机构600测量工件100的同轴度，即测量工件的全跳动。

尽管本申请的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本申请的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本申请并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种测量位置度与全跳动检具，其特征在于，包括：

固定基座（700）；

工件（100），其外周面开设有凹槽，所述凹槽包括测量槽（110）、定位槽（120）；

设于所述固定基座（700）上的安装座（200）；

对称设于所述安装座（200）两侧的转动组件（300），其被配置为转动所述工件（100）；

设于所述安装座（200）上的基准组件（400），其设有上下运动的卡块（410），所述卡块（410）的底部设有与所述定位槽（120）相配合的卡槽；

设于所述固定基座（700）上的滑动组件（500），其与所述安装座（200）相邻设置；

设于所述滑动组件（500）顶部的测距机构（600），其设有伸缩的测距杆（611）；所述测距杆（611）垂直抵靠于所述工件（100）的外周壁，所述滑动组件（500）带动所述测距机构（600）沿所述工件（100）的轴向运动；

其中，当所述卡槽卡合在所述定位槽（120），所述测距机构（600）测量所述测量槽（110）的位置度，当所述卡槽脱离所述定位槽（120），所述测距机构（600）测量所述工件（100）的全跳动。

2.如权利要求1所述的测量位置度与全跳动检具，其特征在于，所述转动组件（300）包括主动轮（310）、一组对称设于主动轮（310）下方用于支撑所述工件（100）端部的从动轮（320），其中，所述主动轮（310）压设于所述工件（100）的上面，所述从动轮（320）的安装轴设于所述安装座（200），所述主动轮（310）安装轴连接有调节单元（800），通过手转动所述主动轮（310）安装轴从而带动所述工件（100）转动，所述工件（100）转动带动所述从动轮（320）转动。

3.如权利要求2所述的测量位置度与全跳动检具，其特征在于，所述调节单元（800）包括设置有所述主动轮（310）的调节杆（810）、设于所述调节杆（810）下面的支撑杆（830），其中，所述支撑杆（830）连接于所述安装座（200），其中，所述调节杆（810）通过第一旋转轴（820）旋转连接于所述支撑杆（830）。

4.如权利要求1所述的测量位置度与全跳动检具，其特征在于，所述基准组件（400）包括垂直连接于所述安装座（200）的基准座（420）、与所述卡块（410）连接的推动机构，其中，所述基准座（420）开设通孔（421），所述通孔（421）的轴线与所述工件（100）的轴线相垂直，所述推动机构被配置为驱使所述卡块（410）沿所述通孔（421）的轴向上下运动。

5.如权利要求4所述的测量位置度与全跳动检具，其特征在于，所述推动机构包括底部连接有所述卡块（410）且设于所述通孔（421）内的连接柱（430）、设于所述基准座（420）顶部的限位板（440）、承载座（460）和限位单元（470）、枢接于所述承载座（460）的杠杆（450）、位于所述通孔（421）内且压设于所述卡块（410）和所述限位板（440）之间的第一弹簧（432），其中，所述连接柱（430）和所述限位单元（470）分别位于所述杠杆（450）的相向两端部处，所述杠杆（450）的一端部设有与所述连接柱（430）相卡接的U型凹槽、相向另一端部与所述限位单元（470）卡接，所述限位单元（470）具有卡位状态和释放状态，当所述限位单元（470）处于卡位状态时，所述限位单元（470）在所述杠杆（450）的另一端部施加一压力使得连接柱（430）上抬进而使得所述卡块（410）上移，当所述限位单元（470）处于释放状态时，所述杠杆（450）的另一端部失去所述限位单元（470）的作用后，所述卡块（410）在所述第一弹簧（432）的作用下而下压。

6.如权利要求5所述的测量位置度与全跳动检具，其特征在于，所述限位单元（470）包括设于所述基准座（420）顶部的底座（471）、旋转连接于所述底座（471）且成型有与所述杠杆（450）的另一端部卡接的凸起（4721）的推压块（472）、设于所述推压块（472）与底座（471）之间使得所述推压块（472）向所述杠杆（450）的另一端部靠拢的第二弹簧（473）。

7.如权利要求6所述的测量位置度与全跳动检具，其特征在于，所述限位单元（470）还包括穿设于所述底座（471）的阻挡螺丝（474），其中，所述阻挡螺丝（474）抵靠于所述推压块（472）设有所述第二弹簧（473）的一侧，所述阻挡螺丝（474）设于所述第二弹簧（473）的下方。

8.如权利要求5所述的测量位置度与全跳动检具，其特征在于，所述连接柱（430）的顶部设有与其同轴设置且直径大于其的固定板（431），所述连接柱（430）通过所述固定板（431）与所述U型凹槽之间的配合和所述杠杆（450）卡接。

9.如权利要求1所述的测量位置度与全跳动检具，其特征在于，所述滑动组件（500）包括设于所述固定基座（700）的连接座（510）、设于所述连接座（510）顶部的滑轨（520）、滑动连接于所述滑轨（520）的滑块（530）、设于所述滑块（530）顶部用于所述滑块（530）定位的定位杆（540），其中，所述滑块（530）的顶部还设有所述测距机构（600），所述定位杆（540）开设有平行于所述工件（100）轴向的滑槽（541），所述滑槽（541）内插设有紧固螺栓（560），所述紧固螺栓（560）与所述连接座（510）连接。

10.如权利要求1所述的测量位置度与全跳动检具，其特征在于，所述安装座（200）设为左右对称的U型座，所述安装座（200）的左右两侧顶部开设有“V”型凹槽（210），所述安装座（200）一侧的外壁上部设有防呆块（220），其中，所述工件（100）的两端设于所述凹槽（210）内，所述防呆块（220）包括设于所述凹槽（210）内且与所述工件（100）同轴设置的定位柱（221）。

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