CN216716166U - 一种低氮蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低氮蒸汽发生器,包括蒸发器本体、节能器，所述蒸发器本体的底部设有燃烧器，所述燃烧器顶部连接集烟膛，所述集烟膛周围从内往外依次环绕设有翅片管一、翅片管二，所述翅片管一、翅片管二的底部分别与下集箱相连通，所述上集箱的底部外围与下集箱的顶部通过下降管相连通，所述集烟膛的顶部设有出烟口一，所述蒸发器本体的一侧设有出烟口二，所述出烟口二与节能器相连通，所述集烟膛上阵列设有多组炉膛阻燃片，所述下降管外围设有保温套，所述蒸发器本体的外壁周围设有外保温层，所述外保温层材料为硅酸铝纤维毡。该低氮蒸汽发生器,占地面积小，换热效率高。

Description

一种低氮蒸汽发生器

技术领域

本实用新型属于蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种低氮蒸汽发生器。

背景技术

为了减少污染环境的污染物排放，降低对环境的污染程度，低氮蒸汽发生器应运而生。所谓“低氮蒸汽发生器”，就是在传统意义上的锅炉基础上，采用先进的燃烧过程控制技术，在燃烧过程中控制NOx的产生，满足为严格的环保要求。中国专利号CN207049894U3公开了一种免检0.5T/H冷凝式燃气蒸汽发生器，采用自然循环的结构，相比其他立式燃气锅炉和蒸汽发生器，不需要安装独立的炉外汽水分离装置，并且分离效果良好，获得优质的蒸汽。但是该结构可进一步缩小，炉膛换热效率进一步优化改善。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种低氮蒸汽发生器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氮蒸汽发生器，包括蒸发器本体、节能器，所述蒸发器本体的底部设有燃烧器，所述燃烧器顶部连接集烟膛，所述集烟膛周围从内往外依次环绕设有翅片管一、翅片管二，所述翅片管一、翅片管二的底部分别与下集箱相连通，所述翅片管一、翅片管二的顶部分别经过汽水分离器与上集箱相连通，所述上集箱的底部外围与下集箱的顶部通过下降管相连通，所述上集箱的顶部设有排气管，所述集烟膛的顶部设有出烟口一，所述蒸发器本体的一侧设有出烟口二，所述出烟口二与节能器相连通，所述节能器内部设有多组竖直的冷凝盘管，所述节能器的顶部设有排烟管，所述冷凝盘管的一端与进水管相连接，所述进水管通过水泵与接水管相连接，所述冷凝盘管的另一端通过连接管与下集箱相连接，所述下集箱的底部连接有排污管，所述集烟膛上阵列设有多组炉膛阻燃片，所述下降管外围设有保温套，所述蒸发器本体的外壁周围设有外保温层，所述外保温层材料为硅酸铝纤维毡。

进一步的，所述下降管的数量为4个。

进一步的，所述蒸发器本体外部设有水位计，所述水位计用来测量翅片管一内部水位。

进一步的，所述蒸发器本体的顶部设有密封盖。

进一步的，所述蒸发器本体和节能器的底部分别与底座相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将燃烧器设置于蒸发器本体底部，方便燃烧器的维护，且更符合烟气向上行的规律；通过在集焰膛上设置炉膛阻燃片，可降低烟雾排出的速度，扩大换热面积，促使换热速率加强。减低烟气的排出温度，减少热损失；通过在下降管外围设置保温套，对下降管进行保温，减少散热损失，提高水循环的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的外部主视结构示意图。

图2为本实用新型的外部俯视结构示意图。

图3为本实用新型蒸发器本体的内部结构示意图。

图4为图3的A-A剖面结构示意图。

图中：1蒸发器本体、2节能器、3接水管、4水泵、5进水管、6冷凝盘管、7连接管、8燃烧器、9下集箱、10集烟膛、11翅片管一、12翅片管二、13出烟口一、14下降管、15出烟口二、16汽水分离器、17上集箱、18排气管、19密封盖、20排烟管、21水位计、22底座、23排污管、24炉膛阻燃片、25保温套、26外保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见附图1-4所示，一种低氮蒸汽发生器,包括蒸发器本体1、节能器2，蒸发器本体1的底部设有燃烧器8，燃烧器8顶部连接集烟膛10，集烟膛10周围从内往外依次环绕设有翅片管一11、翅片管二12，翅片管一11、翅片管二12的底部分别与下集箱9相连通，翅片管一11、翅片管二12的顶部分别经过汽水分离器16与上集箱17相连通，上集箱17的底部外围与下集箱9的顶部通过下降管14相连通，上集箱17的顶部设有排气管18，集烟膛10的顶部设有出烟口一13，蒸发器本体1的一侧设有出烟口二15，出烟口二15与节能器2相连通，节能器2内部设有多组竖直的冷凝盘管6，节能器2的顶部设有排烟管20，冷凝盘管6的一端与进水管5相连接，进水管5通过水泵4与接水管3相连接，冷凝盘管6的另一端通过连接管7与下集箱9相连接，下集箱9的底部连接有排污管23，集烟膛10上阵列设有多组炉膛阻燃片24，下降管14外围设有保温套25，蒸发器本体1的外壁周围设有外保温层26，外保温层26材料为硅酸铝纤维毡。

进一步的，下降管14的数量为4个。

进一步的，蒸发器本体1外部设有水位计21，水位计21用来测量翅片管一11内部水位。

进一步的，蒸发器本体1的顶部设有密封盖19。

进一步的，蒸发器本体1和节能器2的底部分别与底座22相连接。

工作原理：通过水泵4将接水管3内外部水引入进水管5，并输送至冷凝盘管6，并经连接管7进入下集箱9内，控制燃烧器8工作，向集烟膛10内送入烟气，烟气通过炉膛阻燃片24进行散热，炉膛阻燃片24可降低烟雾排出的速度，扩大换热面积，促使换热速率加强，烟气对翅片管一11、翅片管二12进行热传递，下集箱9内的水进入翅片管一11、翅片管二12内经加热后变成水蒸气进入上集箱17，经汽水分离器16分离后，热蒸气通过排气管18输出，分离液经下降管14返回下集箱9，从出烟管一13排出的烟气经过换热后经出烟口二15排入节能器2，对节能器2内部的冷凝盘管6进行加热，进一步提高烟气的利用率，最终烟气通过排烟管20排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种低氮蒸汽发生器，包括蒸发器本体（1）、节能器（2），所述蒸发器本体（1）的底部设有燃烧器（8），所述燃烧器（8）顶部连接集烟膛（10），所述集烟膛（10）周围从内往外依次环绕设有翅片管一（11）、翅片管二（12），所述翅片管一（11）、翅片管二（12）的底部分别与下集箱（9）相连通，所述翅片管一（11）、翅片管二（12）的顶部分别经过汽水分离器（16）与上集箱（17）相连通，所述上集箱（17）的底部外围与下集箱（9）的顶部通过下降管（14）相连通，所述上集箱（17）的顶部设有排气管（18），所述集烟膛（10）的顶部设有出烟口一（13），所述蒸发器本体（1）的一侧设有出烟口二（15），所述出烟口二（15）与节能器（2）相连通，所述节能器（2）内部设有多组竖直的冷凝盘管（6），所述节能器（2）的顶部设有排烟管（20），所述冷凝盘管（6）的一端与进水管（5）相连接，所述进水管（5）通过水泵（4）与接水管（3）相连接，所述冷凝盘管（6）的另一端通过连接管（7）与下集箱（9）相连接，所述下集箱（9）的底部连接有排污管（23），其特征在于：所述集烟膛（10）上阵列设有多组炉膛阻燃片（24），所述下降管（14）外围设有保温套（25），所述蒸发器本体（1）的外壁周围设有外保温层（26），所述外保温层（26）材料为硅酸铝纤维毡。

2.根据权利要求1所述一种低氮蒸汽发生器，其特征在于：所述下降管（14）的数量为4个。

3.根据权利要求1所述一种低氮蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸发器本体（1）外部设有水位计（21），所述水位计（21）用来测量翅片管一（11）内部水位。

4.根据权利要求1所述一种低氮蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸发器本体（1）的顶部设有密封盖（19）。

5.根据权利要求1所述一种低氮蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸发器本体（1）和节能器（2）的底部分别与底座（22）相连接。

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