CN213146525U - 一种立式低氮冷凝蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种立式低氮冷凝蒸汽发生器，包括有外壳、炉膛、低氮表面预混燃烧器、上集箱以及冷凝器；该外壳内具有一转烟室和一安装腔，该转烟室内设置有冷凝水集水装置，该安装腔位于转烟室的上方并连通转烟室的一端；该炉膛设置于安装腔中，炉膛内具有一燃烧室，该燃烧室连通转烟室，本产品采用大炉膛结构，燃烧充分，提高了燃烧效率，同时NOx排放低于30mg/m3，水容积小于30L，安全可靠，占地面积小，使用节能环保。同时解决了一般蒸发器底部布置燃烧器导致冷凝水影响燃烧机器点火，排烟温度过高，不能实现低氮排放的问题。本产品可广泛应用需要蒸汽的饭堂、洗衣房、消毒房和工业加热的地方，本结构可模块化生产，制造简单，加工成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽发生器领域技术，尤其是指一种立式低氮冷凝蒸汽发生器。
背景技术
锅炉的爆炸总能量与锅炉水容积成正比的，所以锅炉水容量越小锅炉运行越安全。根据《锅炉安全技术监察规程》的规定，水容量小于30L的锅炉不在监察范围之内。
市场上虽然出现了蒸发器，然而其燃烧器底部布置，导致问题：1.蒸汽发生器上部烟气冷凝的凝结水会向底部集结，影响燃烧器的点火状态，以至于燃烧不起来，进而会发生燃烧故障。2.由于炉体炉膛小，燃烧不充分，不能实现低氮排放，不环保。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种立式低氮冷凝蒸汽发生器，其有效保证了锅炉运行安全，锅炉运行高效和低氮排放，避免了锅炉低效和排放不达标的情况。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种立式低氮冷凝蒸汽发生器，包括有外壳、炉膛、低氮表面预混燃烧器、上集箱以及冷凝器；该外壳内具有一转烟室和一安装腔，该转烟室内设置有冷凝水集水装置，该安装腔位于转烟室的上方并连通转烟室的一端；该炉膛设置于安装腔中，炉膛内具有一燃烧室，该燃烧室连通转烟室，且燃烧室与转烟室之间形成有对流受热区，该对流受热区内布置有第一水管，该第一水管连通冷凝水集水装置，炉膛的壁内形成有流道，该流道的下端连通第一水管；该低氮表面预混燃烧器设置于外壳的顶部并从炉膛的顶部伸入燃烧室内；该上集箱设置于外壳的内顶部，上集箱套设于低氮表面预混燃烧器外并盖住炉膛的顶部开口，上集箱具有一蒸汽出口，该蒸汽出口露出外壳；该冷凝器设置于外壳上并位于转烟室另一端的上方，冷凝器连通转烟室，且冷凝器内布置有第二水管，该第二水管连通冷凝水集水装置。
优选的，所述炉膛为水冷膜式壁结构。
优选的，所述上集箱内具有挡板汽水分离器。
优选的，所述第一水管由光管和翅片管组成。
优选的，所述第二水管由不锈钢翅片管组成。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本产品采用大炉膛结构，燃烧充分，提高了燃烧效率，同时NOx排放低于30mg/m3，水容积小于30L，安全可靠，占地面积小，使用节能环保。同时解决了一般蒸发器底部布置燃烧器导致冷凝水影响燃烧机器点火，排烟温度过高，不能实现低氮排放的问题。本产品可广泛应用需要蒸汽的饭堂、洗衣房、消毒房和工业加热的地方，本结构可模块化生产，制造简单，加工成本低。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。
附图标识说明：
10、外壳 11、转烟室
12、安装腔 101、对流受热区
20、炉膛 21、燃烧室
22、流道 30、低氮表面预混燃烧器
40、上集箱 41、蒸汽出口
42、挡板汽水分离器 50、冷凝器
51、第二水管 60、冷凝水集水装置
70、第一水管 71、光管
72、翅片管
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有外壳10、炉膛20、低氮表面预混燃烧器30、上集箱40以及冷凝器50。
该外壳10内具有一转烟室11和一安装腔12，该转烟室11内设置有冷凝水集水装置60，该安装腔12位于转烟室11的上方并连通转烟室11的一端。
该炉膛20设置于安装腔12中，炉膛20内具有一燃烧室21，该燃烧室21连通转烟室11，且燃烧室21与转烟室11之间形成有对流受热区101，该对流受热区101内布置有第一水管70，该第一水管70连通冷凝水集水装置60，炉膛20的壁内形成有流道22，该流道22的下端连通第一水管70；在本实施例中，所述炉膛20为水冷膜式壁结构，炉膛20立式布置，保证炉膛20容积，使得燃料能在炉膛20里充分燃烧和低氮排放，提高锅炉的燃烧效率和环保性能，所述第一水管70由光管71和翅片管72组成，提高锅炉给水温度降低锅炉排烟温度，锅炉给水从下部进入，与烟气逆向换热，提高换热效率。
该低氮表面预混燃烧器30设置于外壳10的顶部并从炉膛20的顶部伸入燃烧室21内。
该上集箱40设置于外壳10的内顶部，上集箱40套设于低氮表面预混燃烧器30外并盖住炉膛20的顶部开口，上集箱40具有一蒸汽出口41，该蒸汽出口41露出外壳10；在本实施例中，所述上集箱40内具有挡板汽水分离器42，以提高蒸汽品质。
该冷凝器50设置于外壳10上并位于转烟室11另一端的上方，冷凝器50连通转烟室11，且冷凝器50内布置有第二水管51，该第二水管51连通冷凝水集水装置60。在本实施例中，所述第二水管51由不锈钢翅片管组成，翅片管之间采用180度弯头连接，冷凝器50给水由上到下进入，与锅炉给水箱循环加热，提高给水温度，使得蒸发器进一步冷凝，释放冷凝水会潜热，提高锅炉的效率。
详述本实施例的工作原理如下：
工作时，该低氮表面预混燃烧器30向炉膛20的燃烧室21喷燃天然气，天然气在燃烧室21内燃烧产生高温烟气，然后高温烟气流经第一水管70的外表面进入转烟室11，然后，再依次经过冷凝水集水装置60的外表面和第二水管51的外表面输出至烟囱；与此同时，软水先进入冷凝器的第二水管51中，然后依次流经冷凝水集水装置60内部和第一水管70内部而进入流道22中，在软水流动进入流道22的过程中，软水与烟气逆流充分换热，使得软水加热沸腾而产生蒸汽，蒸汽从上集箱40中，然后从蒸汽出口41输出以供使用。
本产品蒸汽发生器，生产安装都不需要资质；不需要专门的锅炉房；可以就近布置，减少了蒸汽管网损失，锅炉保证安全高效低排放运行；安全可靠；制作简单，成本低。
本实用新型的设计重点是：本产品采用大炉膛结构，燃烧充分，提高了燃烧效率，同时NOx排放低于30mg/m3，水容积小于30L，安全可靠，占地面积小，使用节能环保。同时解决了一般蒸发器底部布置燃烧器导致冷凝水影响燃烧机器点火，排烟温度过高，不能实现低氮排放的问题。本产品可广泛应用需要蒸汽的饭堂、洗衣房、消毒房和工业加热的地方，本结构可模块化生产，制造简单，加工成本低。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种立式低氮冷凝蒸汽发生器，其特征在于：包括有外壳、炉膛、低氮表面预混燃烧器、上集箱以及冷凝器；该外壳内具有一转烟室和一安装腔，该转烟室内设置有冷凝水集水装置，该安装腔位于转烟室的上方并连通转烟室的一端；该炉膛设置于安装腔中，炉膛内具有一燃烧室，该燃烧室连通转烟室，且燃烧室与转烟室之间形成有对流受热区，该对流受热区内布置有第一水管，该第一水管连通冷凝水集水装置，炉膛的壁内形成有流道，该流道的下端连通第一水管；该低氮表面预混燃烧器设置于外壳的顶部并从炉膛的顶部伸入燃烧室内；该上集箱设置于外壳的内顶部，上集箱套设于低氮表面预混燃烧器外并盖住炉膛的顶部开口，上集箱具有一蒸汽出口，该蒸汽出口露出外壳；该冷凝器设置于外壳上并位于转烟室另一端的上方，冷凝器连通转烟室，且冷凝器内布置有第二水管，该第二水管连通冷凝水集水装置。
2.如权利要求1所述的一种立式低氮冷凝蒸汽发生器，其特征在于：所述炉膛为水冷膜式壁结构。
3.如权利要求1所述的一种立式低氮冷凝蒸汽发生器，其特征在于：所述上集箱内具有挡板汽水分离器。
4.如权利要求1所述的一种立式低氮冷凝蒸汽发生器，其特征在于：所述第一水管由光管和翅片管组成。
5.如权利要求1所述的一种立式低氮冷凝蒸汽发生器，其特征在于：所述第二水管由不锈钢翅片管组成。
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