CN216715446U - 一种耐热抗压的ppr管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐热抗压的PPR管材，包括内管和外管，所述内管的外表面等距开设有弧槽一，而外管的内壁等距开设有弧槽二，所述弧槽一与弧槽二的内部卡入有支撑杆，所述内管、外管、弧槽一、弧槽二的长度相等，所述内管两端内部均嵌入有闭合盖，所述闭合盖的内侧连接有连接条，所述连接条的端部设置有一体式的套环，在所述内管的内壁处还设置有橡胶环；通过设计的支撑杆、弧槽一、以及弧槽二，能够极大的增加PPR管材的抗变形以及抗压能力，使得PPR管材能够适应不同的加工需求，满足复杂情况下的施工需求，在对支撑杆的安装中也十分方便，易于操作；设计的闭合盖，能够将PPR管材的端部开口进行闭合，避免出现在闲置以及运输中外部灰尘的进入。

Description

一种耐热抗压的PPR管材

技术领域

本实用新型属于PPR管材技术领域，具体涉及一种耐热抗压的 PPR管材。

背景技术

PPR管材又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性，一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中，PPR管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用范围较广。

现有的PPR管材自身的抗变形能力较弱，因此无法适应严苛的施工需求，以及复杂的加工环境，因此在实际的使用中仍存在可改进的空间，且现有PPR管材在生产后的运输中，内部容易进入灰尘、水汽等杂质，并且在后期长时间的闲置中，内部的杂质粘附，即使在后期通过注水清理，也较难去除，因此PPR管材的防护能力较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐热抗压的PPR管材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热抗压的PPR管材，包括内管和外管，所述内管的外表面等距开设有弧槽一，而外管的内壁等距开设有弧槽二，所述弧槽一与弧槽二的内部卡入有支撑杆，所述内管、外管、弧槽一、弧槽二的长度相等。

优选的，所述内管两端内部均嵌入有闭合盖，所述闭合盖的内侧连接有连接条，所述连接条的端部设置有一体式的套环，在所述内管的内壁处还设置有橡胶环，所述橡胶环与闭合盖的外壁相抵。

优选的，所述闭合盖为中空无顶的圆柱体结构，且闭合盖的外径与内管的内径之间存在间隙。

优选的，所述外管的外表面两端形成有环槽，所述环槽临近所述外管的端部位置处。

优选的，所述外管的表面喷涂有多个等距标识，每两个所述等距标识之间的间距相等。

优选的，所述环槽的纵截面呈弧形结构，且环槽的内侧深度为外管厚度的二分之一。

优选的，所述橡胶环处于环槽的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的支撑杆、弧槽一、以及弧槽二，能够极大的增加PPR 管材的抗变形以及抗压能力，使得PPR管材能够适应不同的加工需求，以及满足复杂情况下的施工需求，同时在对支撑杆的安装中也十分方便，易于操作；

2.通过设计的闭合盖，能够将PPR管材的端部开口进行闭合，从而避免出现在闲置以及运输中，外部灰尘进入PPR管材内部而导致后期较难清洗的现象，同时设计的连接条、套环，也方便后期对闭合盖的分离；

3.通过设计的等距标识，能够简单方便的对PPR管材的长度进行测量，在实际施工中，省去测量PPR管材所耗费的时间，整体操作十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的放大示意图；

图3为本实用新型内管与闭合盖的连接剖视图；

图4为本实用新型橡胶环的剖视图。

图中：1、内管；2、外管；3、环槽；4、等距标识；5、支撑杆； 6、弧槽一；7、弧槽二；8、套环；9、连接条；10、闭合盖；11、橡胶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐热抗压的PPR管材，包括内管1和外管2，内管1的外表面等距开设有弧槽一6，而外管2的内壁等距开设有弧槽二7，弧槽一6与弧槽二7 的内部卡入有支撑杆5，通过设计的支撑杆5、弧槽一6、以及弧槽二7，能够极大的增加PPR管材的抗变形以及抗压能力，使得PPR管材能够适应不同的加工需求，以及满足复杂情况下的施工需求，同时在对支撑杆5的安装中也十分方便，易于操作，内管1、外管2、弧槽一6、弧槽二7的长度相等。

本实施例中，优选的，内管1两端内部均嵌入有闭合盖10，闭合盖10的内侧连接有连接条9，连接条9的端部设置有一体式的套环8，通过设计的闭合盖10，能够将PPR管材的端部开口进行闭合，从而避免出现在闲置以及运输中，外部灰尘进入PPR管材内部而导致后期较难清洗的现象，同时设计的连接条9、套环8，也方便后期对闭合盖10的分离，在内管1的内壁处还设置有橡胶环11，橡胶环11 与闭合盖10的外壁相抵。

本实施例中，优选的，闭合盖10为中空无顶的圆柱体结构，且闭合盖10的外径与内管1的内径之间存在间隙，方便后期与橡胶环 11挤压形成完全密封以及限位。

本实施例中，优选的，外管2的外表面两端形成有环槽3，用于在无法打开闭合盖10后，进行切断处理，环槽3临近外管2的端部位置处。

本实施例中，优选的，外管2的表面喷涂有多个等距标识4，通过设计的等距标识4，能够简单方便的对PPR管材的长度进行测量，在实际施工中，省去测量PPR管材所耗费的时间，整体操作十分方便，每两个等距标识4之间的间距相等。

本实施例中，优选的，环槽3的纵截面呈弧形结构，且环槽3的内侧深度为外管2厚度的二分之一。

本实施例中，优选的，橡胶环11处于环槽3的外部，避免切断的位置与橡胶环11造成交错而出现不易切断的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将支撑杆5卡入弧槽一6内，接着再将外管2套设在内管1的外部，在套设中，应当将弧槽二7套设在支撑杆5的外部，从而完成对支撑杆 5的安装限位，此时内管1和外管2之间增加了支撑杆5，能够通过支撑杆5对两者进行支撑，提升在使用中的抗变形能力，当PPR管材生产完成后，将闭合盖10卡入内管1的内部，直至闭合盖10的侧边与橡胶环11相抵，此时完成对PPR管材端口的密封，在后期需要使用中，通过套环8拉动连接条9，连接条9带动闭合盖10从内管1 的内部分离；在分离闭合盖10时，当连接条9出现断裂或者闭合盖 10较难被分离出来时，将外部切割装置放置在环槽3的内侧，并进行切割，使得闭合盖10、橡胶环11一同被分离出来，随后即可进行正常使用，在使用中，通过内管1和外管2的双层设计，且内管1和外管2均为三型聚丙烯材料制成，因此能够提升整个PPR管材的耐热以及抗压性能，在使用中，可以通过等距标识4来快速切丁PPR管材的长度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐热抗压的PPR管材，其特征在于：包括内管(1)和外管(2)，所述内管(1)的外表面等距开设有弧槽一(6)，而外管(2)的内壁等距开设有弧槽二(7)，所述弧槽一(6)与弧槽二(7)的内部卡入有支撑杆(5)，所述内管(1)、外管(2)、弧槽一(6)、弧槽二(7)的长度相等。

2.根据权利要求1所述的一种耐热抗压的PPR管材，其特征在于：所述内管(1)两端内部均嵌入有闭合盖(10)，所述闭合盖(10)的内侧连接有连接条(9)，所述连接条(9)的端部设置有一体式的套环(8)，在所述内管(1)的内壁处还设置有橡胶环(11)，所述橡胶环(11)与闭合盖(10)的外壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种耐热抗压的PPR管材，其特征在于：所述闭合盖(10)为中空无顶的圆柱体结构，且闭合盖(10)的外径与内管(1)的内径之间存在间隙。

4.根据权利要求1所述的一种耐热抗压的PPR管材，其特征在于：所述外管(2)的外表面两端形成有环槽(3)，所述环槽(3)临近所述外管(2)的端部位置处。

5.根据权利要求1所述的一种耐热抗压的PPR管材，其特征在于：所述外管(2)的表面喷涂有多个等距标识(4)，每两个所述等距标识(4)之间的间距相等。

6.根据权利要求4所述的一种耐热抗压的PPR管材，其特征在于：所述环槽(3)的纵截面呈弧形结构，且环槽(3)的内侧深度为外管(2)厚度的二分之一。

7.根据权利要求2所述的一种耐热抗压的PPR管材，其特征在于：所述橡胶环(11)处于环槽(3)的外部。

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